超高支模施工方案

2022-05-15 07:02:50 字數 4414 閱讀 3516

一、工程概況

華灃特種玻璃專案900t/d聯合車間由江門華灃特種玻璃有限責任公司興建,秦皇島玻璃工業設計院設計,廣東省八建集團****施工。

該工程位於江門市荷塘鎮境內,建築場地類別為ⅱ類,抗震設防烈度為七度,設計使用年限為50年,建築結構的安全等級為二級。

整個車間由熔化、成形、退火、切裁、裝箱五個工段組成,占地面積為16706m2,建築面積為35000m2,大多為一層鋼筋混凝土框架結構,一層結構頂面相對標高為9.995m~10.940m。

根據廣東省及江門市的有關規定,此工程屬於超高支模範圍。熔化、成形兩工段採用扣件式鋼管支頂,已編制好方案並已經江門市有關專家評審通過;其餘退火、切裁、裝箱三個工段由於鋼管架料緊張,現擬採用門架特編制此方案。退火、切裁、裝箱三個工段其框架梁截面見下表:

二、編制依據

1、江門華灃特種玻璃專案900t/d聯合車間設計圖;

2、jgj80-91《建築施工高處作業安全技術規範》;

3、jgj59-99《建築施工安全檢查標準》;

4、jgj128-2000《建築施工門式鋼管腳手架安全技術規範》;

5、國家和行業頒布的有關現行施工規範和標準(2023年修訂版);

6、《廣東省建設工程高支撐模板系統施工安全管理辦法》(粵建監字[1998]027號文);

7、《建築施工腳手架實用手冊》(杜榮軍主編,中國建築工業出版社,1994);

8、《建築施工手冊》(第四版)(中國建築工業出版社,2003)。

三、模板及支架材料

1、模板:18mm厚膠合板(柳安或松木)

靜曲強度標準值:fk≥24n/mm2(順紋);

靜曲強度設計值:fm=24/1.55=15.5n/mm2(順紋)

彈性模量:e=5000n/mm2(順紋);

膠合板重力密度:γ=5kn/m3。

2、小楞:80mm×80mm松木枋(紅松)

順紋抗壓強度:fc=10n/mm2;

順紋抗剪強度:fv=1.4n/mm2;

抗彎強度:fm=13n/mm2;

彈性模量:e=9000n/mm2;

松木枋的重力密度:γ=5kn/m3。

3、支架:門架mf1219及其配套的配件,門架用鋼管規格φ42×2.5mm

截面積:a=3.10cm2;

截面抵抗矩:w=2.83cm3;

截面慣性矩:i =6.08cm4;

截面迴轉半徑: i =1.40cm。

4、鋼管:ф48×3.5mm鋼管

截面積:a=4.89cm2;

截面慣性矩:i=12.19cm 4;

截面最小抵抗矩:w=5.08 cm 3;

截面迴轉半徑:i=1.58 cm;

彈性模量:e=2.06×105 n/mm2;

強度設計值:f=205n/mm2;

容許長細比:[λ]=150;

每公尺長質量:38.4n/m;

穩定性等效彎矩係數:βmx=1.0;

截面塑性發展係數γx=1.15。

5、材質要求

(1)門架及其配件的規格、效能及質量應符合現行行業標準《門式鋼管腳手架》(jgj76)的規定,並應有出廠合格證明書及產品標誌。

(2)周轉使用的門架及配件,為了保證其正常使用功能和安全可靠性,在每次使用前,應根據外觀質量按變形、損傷、鏽蝕狀況之不同,參照《建築施工門式鋼管腳手架安全技術規範》(jgj128—2000)附錄a的質量分類表進行質量類別判定,並分別作出保養(a類)、修理保養(b類)、經效能試驗後確定使用類別(c類)和報廢處理(d類)等四種不同處理方法。門架及配件分類經維修、保養、修理後必須標明「檢驗合格」的明顯標誌和檢驗日期,不得與未經檢驗和處理的門架及配件混放或混用。

(3)水平加固杆、封口杆、掃地杆、剪刀撐等加固件宜採用φ42×2.5mm焊接鋼管,也可採用φ48×3.5mm焊接鋼管,其材質在保證可焊性的條件下應符合現行國家標準《碳素結構鋼》(gb/t700)中q235a鋼的規定,相應的扣件規格也應分別為φ42mm、φ48mm或φ42mm/φ48mm。

(4)鋼管應平直,平直度允許偏差為管長的1/500;兩端面應平整,不得有斜口、毛口;嚴禁使用有硬傷(硬彎、砸扁等)及嚴重鏽蝕(貫穿性鏽孔、大面積魚鱗狀鏽片等)的鋼管。

(5)連線外徑48mm鋼管的直角扣件或旋轉扣件,其質量應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》(gb15831)的規定;連線外徑42mm鋼管及分別連線外徑42mm與48mm鋼管的扣件,因其效能、質量尚無國家統一標準,為保證安全,這類扣件也應參照現行國家標準《鋼管腳手架扣件》(gb15831)中的有關規定執行,並且生產廠家應作出明顯標記,以提高安裝效率。

(6)模板選用18mm厚膠合板,其材質應符合現行國家標準《混凝土模板用膠合板》(gb/t17656)的規定,樑側擋木、夾木以及小楞均用松木枋,其材質應符合現行國家標準《木結構設計規範》(gb50005—2003)中廣東松tc13—b的強度等級。

四、門式架施工布置以及安全技術要求

(一)門式架布置

1、梁底模側模展開寬度大於2m的框架梁支撐用φ42×2.5mm門式鋼管腳手架垂直於梁軸線布置,架距900mm;每榀門架在梁底中心線加設一根φ48×3.5mm扣件式鋼管,以φ48mm/φ42mm扣件將其與每步門架橫桿扣接鎖定,沿梁軸線和垂直於梁軸線方向水平桿則用φ48×3.

5mm鋼管以直角扣件連線。門架兩側面裝設交叉支撐,並在縱向和橫向設拉桿連線固定和加強。見附圖1。

2、梁底模側模展開寬度小於2m的框架梁、次梁支撐用單榀門架對稱且垂直於梁軸線布置,架距900mm;其餘同上。見附圖2。

3、樓板支撐用門架按架距900mm布置,注意與梁支撐架之間的整體組合和拉結。

(二)地基處理

1、按業主要求處理,即回填土至-0.600m標高後,填壓300mm厚級配碎石,再鋪壓實厚度為100mm的水泥石粉混合料基層(水泥摻量為12%)。壓實機具採用10t壓路機。

2、施工時注意回填土要分層夯實,壓實係數應符合設計要求,即不小於0.94。

3、周邊開挖、砌築臨時排水溝,以避免雨水浸泡施工場地而導致地基承載力降低。

(三)搭設工藝

1、在經碾壓密實的地坪上彈出門架縱橫方向位置線,並進行抄平;然後墊上平面尺寸為200mm×200mm的雙層18mm厚膠合板,在膠合板上安放底面尺寸為140×140的可調底座,要求位置準確無誤,且底座、墊板與地面三者均應密切接合,不得有吊腳。

2、根據高度計算所需的門架步數配備門架和調節架,不配套的門架與配件不得混合使用。

3、搭設從梁下部位開始,中間板部分待四周梁底架設定好後再按剩下的距離設定。

4、滿堂架採用逐排搭設方法。逐排搭設時,應隨門架設定縱橫方向加固杆和剪刀撐;連線門架與配件的鎖臂、搭鉤必須處於鎖住狀態。每搭完一步架後,按要求檢查並調整其水平度與垂直度(允許偏差見《建築施工門式鋼管腳手架安全技術規範》表7.

4.5)。

5、搭設順序

支撐架的組裝應自一端延伸向另一端,自下而上按步架設,並逐層改變搭設方向,減少誤差積累;不可自兩端相向搭設或相間進行,以避免結合處錯位,難於連線。其搭設順序如下:

(四)門式架構造要求

1、不同規格的門架由於尺寸、高度不同,不得混用。上下門架立桿應在同一軸線位置上,以使門架傳力均衡明確,軸線偏差不大於2mm。

2、本工程選用可調底座,以調整門架的不均勻沉降。

3、應在梁下支承門架縱向兩側面、門架外周邊及內部每隔15m間距滿堂架側立面增設全高全寬的剪刀撐和通長水平加固杆。剪刀撐與地面傾角宜為45°~60°。剪刀撐應採用旋轉扣件與門架扣牢,桿件宜採用搭接接長,搭接長度不小於1000mm,接頭處扣件數量為3個。

4、應在門式鋼管架底步和門架兩側下部縱向設定掃地杆,橫向設定封口杆;宜採用封口杆在上,掃地杆在下的形式。在中間第3步和頂步架設定水平加固杆,水平加固杆連續設定形成水平封閉圈,以增強腳手架的整體性。水平加固杆均應與門架立桿連線牢固,並且與柱子拉結。

見附圖3和附圖5。

5、扣件規格應與所連鋼管外徑相匹配;扣件螺栓擰緊扭力矩宜為50~60n·m,並不得小於40n·m;各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小於100mm。

6、滿堂架應全部採用0.9m架距,兩排門架之間間距不宜大於1.2m。

7、頂部施工作業層滿鋪腳手板,並且在頂部作好防護欄杆。

8、可調底座調節螺桿伸出長度不宜超過200mm。

9、可調頂托調節螺桿伸出長度不宜超過300mm。

10、可調底座、頂托處應採取綁紮水泥袋紙或塑料布等措施防止被砂漿、水泥漿等汙物填塞螺紋。

(五)檢查及驗收

1、在安裝階段由余世華、吳厚平具體負責門架的搭設是否符合規範及方案,及時糾正,並作好記錄。

2、檢查報驗程式:班組自檢合格後向專案部報驗——專案部組織人員驗收合格——監理公司報驗。

3、所有的檢查驗收須符合江門市江建[2003]509號《關於做好大跨度、高支模混凝土工程施工安全工作的通知》。

(六)門架拆除

1、高支撐架的拆除實行通知書制度,由專案技術負責人根據同條件養護的混凝土試塊強度值填寫拆模通知書,交由專業工長指揮架子工負責實施,並由專案技術負責人進行拆除作業安全技術交底。具體工作由吳土均負責。

2、拆除支撐架前,應清除門架上的材料、工具和雜物。

3、拆除支撐架時,應設定警戒區和警戒標誌,並由專職人員負責警戒。

超高支模施工方案

方案的選擇3 第一章編制說明及依據4 一 編制說明4 二 編制依據4 第二章工程概況5 一 工程概況5 二 施工要求7 三 技術保證條件7 第三章施工計畫8 一 施工進度計畫8 二 材料和裝置計畫8 第四章施工工藝技術10 一 工藝流程10 二 構造要求10 三 施工方法11 四 模板支撐系統驗收1...

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