現澆箱梁碗扣式支架施工方案

2021-10-30 23:51:41 字數 3984 閱讀 5619

賽虹橋立交交通樞紐工程b4標延長段工程包括w1主線、w2主線、w主線、g1匝道、h1匝道,共有10聯。其中w1主線 2聯,w2主線2聯,w主線2聯,g1匝道2聯,h1匝道2聯。箱梁模板、鋼筋、鋼鉸線、混凝土澆築等方案詳見已上報的上部結構施工方案。

根據我單位現有的支架材料及現場條件,延長段現澆箱梁的支架主要採用wdj碗扣式支架搭設。w1、w2四聯採用的wdj碗扣式鋼管支架在箱梁的底板立桿步距為0.9×0.

9m,在橫樑部位加強為0.9×0.6m,邊翼板部位為1.

2×0.9m,層間高度為1.2m。

w主線和g1、h1匝道6聯採用的wdj碗扣式鋼管支架在箱梁的底板立桿步距為0.6×0.6m,邊翼板部位為0.

9×0.6m,層間高度為1.2m。

立桿上下均設可調式撐托,便於高度的調整及拆架(詳見支架立面圖),碗扣式支架與箱梁底板之間用普通扣件式鋼管調整,由扣件式鋼管與平杆及斜撐連線成整體;為增強支架縱向穩定性,縱肋條木接頭剛性連線,並與砼墩柱盡可能固定,在支架上設定一定量的剪刀撐,剪刀撐使用轉角式扣件式鋼管。機動車行車道通道為1-4×4.5m,機動車道及1-2.

5m×3.5m非機動車道,通道採用梁柱式支架, wdj組合柱作排架柱,縱樑採用l=12.5mi40b工字鋼梁。

箱梁模板採用12mm厚覆面竹膠板,模板背楞採用7.5×15cm方木,間距@=35cm,側楞木與底模楞木用鐵扒釘連線,在模板接縫處增加橫向背楞木。由於箱梁為魚腹式斷面,曲線部分採用扣件式鋼管支架與碗扣式支架相連線,在橫桿上布設縱向方木,間距為30cm,方木頂的標高,用木模製作的曲線模控制,碗扣式支架轉化為扣件式支架時,原90cm縱向間距增加1根橫桿,以滿足受力要求。

一、wdj碗扣支架立桿受力檢算(高度小於15m)

wdj碗扣支架立桿為主受力桿件,立桿為φ48×3.5mm,面積a=489mm2,[σ]=205mpa 箱室底部步距0.9×0.

9m,腹板及橫樑根據箱梁斷面變化步距為:0.9×0.

9、0.9×0.6m及0.

6×0.6m,層間高度1.2m,按最不利荷載檢算。

1、豎向荷載組成

(1) 砼恆載:g1=γh=26×1.35=35.1kn/m2

(2) 模板、支架:g2=1.5 kn/m2

(3) 施工荷載:g3=2.5 kn/m2

(4) 砼衝擊及振動荷載:g4=2.5 kn/m2

豎向荷載之和:g=g1+g2+g3+g4=41.6 kn/m2

2、單管承受豎向荷載

s=0.9×0.9=0.81m2

n=41.6×0.81=33.70kn

強度檢算:σ=n/a=33700/489=68.92mpa<[σ]=205mpa

安全係數k=205/68.92=2.97>1.3 滿足設計要求

穩定性檢算:迴轉半徑=15.79mm

長細比λ=lo/γ=1200/15.79=76.01

查表ψ=0.744

σ=n/ψa=68.4/0.744=92.63mpa<[σ]=205mpa

安全係數k=205/92.63=2.21>1.3

二、模板及肋木檢算

1、模板為12mm厚覆面竹膠板

根據縱木肋木布置,按單向板計算

取最不利荷載點橫樑或腹板處計算

取極寬b=10mm 僅取恆載g=35.1kn/m2

q=b×g=0.35n/mm

m=0.1×ql2=0.1×0.35×3502=4287.5n.mm

w=bh2/6=10×122/6=240mm3i= bh3/12=10×123/12=1440 mm4

應力:σ=m/w=4287.5/240=17.86n/mm2∠[σ]=45n/mm2

符合規定要求

撓度f=0.677×ql4/100ei=0.677×0.35×3504/(100×0.9×104×1440)=2.74mm

滿足要求

2、縱肋木受力檢算

縱肋木為7.5×10cm方木,支架橫肋間距900mm,按二等跨連續梁計算。

按豎向荷載g=41.6kn/m2

q=g.b=0.0416×350=14.56n/mm

m=0.125×ql2=0.125×14.56×9002=1.47×106n.mm

應力:σ=m/w=1.47×106/(75×1002/6)=11.76n/mm2∠[σ]=15 n/mm2

滿足規範要求

撓度:f=0.521×ql4/100ei=0.

521×14.56×9004/(100×0.9×104×75×103/12)=0.

885mm∠[f]=l/400=900/400=2.25mm

滿足規範要求

3、鋼管橫桿檢算

鋼管橫樑採用φ4.8×3.5鋼管,間距為60、45cm,按最不利處計算,(60cm處,實心部位)

鋼管垂直均布荷載:q=g.b=0.0416×600=24.96n/mm

m=0.1×24.96×6002=8.99×105n.mm

w=5.08×103 mm3

i=1.219×105 mm4

應力:σ=m/w=8.99×105/5.08×103=176.97n/mm2∠[σ]=205n/mm2

撓度:f=ql4/150·ei=24.96×6004/(150×2.1×105×1.219×105)

=0.84mm∠3mm

三、通道門洞支架的搭設及受力計算

由於w1-18至w1-19和w2-18至w2-19箱梁現澆支架的施工跨越鳳台路,因此在其2孔支架搭設時,採用門洞支架的形式,既能滿足施工需要,同時又能滿足車輛及行人的通行要求。

門洞淨寬5m,淨高5m,兩側的門柱採用柱式組合支架。支架橫、縱向間距為30×30cm,上下層距為60cm,每側立桿設定4排。支架柱的頂托上沿進出口方向設定i20a的工字鋼4排,縱向(順橋向)每90cm放置1根i36b的工字鋼,在工字鋼上面進行支架搭設。

1、i36b工字鋼受力檢算(實心最不利荷載)

箱梁砼恆載g1=(1.35×0.9×5)×26=157.95kn

模板、支架:g2=6.75 kn(0.9m×5m面積內)

施工荷載:g3=11.25kn(0.9m×5m面積內)

砼衝擊及振動荷載:g4=11.25 kn/m2

豎向荷載之和:g=g1+g2+g3+g4=187.2 kn/5m=37.44kn/m

mmax=1/8×ql2=1/8×37.44×52=117kn.m=117×106n.mm

w=920.8cm3=920.8×103mm3

δ= mmax/ w=117×106/920.8×103=127.1 mpa∠[σ]=170mpa

最大撓度

wmax=5/384×ql4/ei=5×37.44×50004/(384×2.06×103×1.657×108)=8.9mm∠[ψ]=5000/400=12.5mm

2、i10工字鋼受力檢算(實心最不利荷載)

每根i36b工字鋼豎向荷載之和:g=g1+g2+g3+g4=187.2 kn

每根i36b工字鋼自重:6.8m×65.66kg/m=446.49kg=4.5kn

4排0.9m長 i20a工字鋼受荷載:(187.2+4.5)/2=95.85kn

單根0.9m長i20a工字鋼受荷載:23.96 kn

單根0.3m長i20a工字鋼受荷載:7.99 kn 則最不利垂直均布荷載:

q=7.99/0.3=26.63kn/m

mmax=1/8×ql2=1/8×26.63×3002=299.6×103n.mm

w=49.0cm3=4.9×104mm3

δ= mmax/ w=299.6×103/4.9×104=6.1 mpa∠[σ]=170mpa

最大撓度

wmax=5/384×ql4/ei=5×26.63×3004/(384×2.06×103×2.45×106)=0.006mm∠[ψ]=5000/400=12.5mm

3、鋼管支架受力計算

單根i36b工字鋼豎向荷載之和:g=g1+g2+g3+g4=187.2 kn

每根工字鋼受到的重量是由24根立桿共同承擔,則單根杆受力為187.2/24=7.8kn,安全係數為1.

4,因此7.8×1.4=10.

92kn∠30kn(滿足要求)。

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