植筋施工方案

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審核人：

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施工單位

框架柱模板工程施工方案

本工程為七層框架結構，建築面積為6665.16m2。一層層高為3.

3m，二~七層為2.8m層高。工程抗震設防裂度為8度。

kz截面：一層500×500，600×600，二~七層均為500×500。在框架柱模板施工中，專案部決定用鋼模板施工，為確保工程質量特制定岀該施工方案。

一、施工準備：

1、材料準備，定型組合鋼模板各種規格基本齊全，鋼管、扣件、u型卡，50厚木板3m長，脫模劑、雙面膠帶、磨光機、電纜線等。

2、人員準備：施工現場挑選岀合格工人，能熟練操作，以確保質量。

3、作業條件:材料準備齊全，人員準備齊全，-2.8m的水平控制點已抄岀在kz鋼筋上，kz柱基表上彈軸線及模板外邊線。

二、操作工藝：

1、彈好框架柱在-3.4m處的模板外邊控制線及軸線，首先搭設滿堂腳手架，立桿間距在1m左右。大橫桿間距(上、下)在1.

5~1.8m左右，基礎麵用鐵杴剷平，鋪上5厚3m長木板，立桿支撐在木板上。

2、先選擇比較平整、光滑的鋼模板(

七、八成新)工人把模板表面的砂漿用磨光機磨掉，並用掃掃清掃乾淨，然後刷好脫模劑，待其乾燥。

3、在刷了脫模劑的側面貼上雙面粘結膠帶。(將側面清掃乾淨)並在角模上也貼上上，並拼裝模板，達到不漏漿的效果。(之前把kz柱基頂再用水沖洗乾淨)

4、在安裝模板時，差的模板不允許使用，選擇好的模板，安裝時用u型卡連線模板，使之拼縫嚴密。

5、模板安裝好並隨時用鋼管加固，加固處第一層鋼管距地面200~300mm左右，第二層及以上層之間的間距為600~800mm，用鋼管卡連線鋼管，並把加固鋼管與滿堂架連線加固並斜撐，檢查相鄰兩側面垂直度及軸線距離，以達到規範要求。

6、柱頂及梁頭處用木條拼縫處理，並拼縫嚴密。

7、模板的拆除按技術交底要求拆除。

三、質量標準：

1、保證專案：模板及其支架必須是有足夠的厚度，剛度和穩定性，其支撐部位應有足夠的支撐面積。

2、基本專案：模板接縫處應嚴密，採用雙面粘膠帶，縫隙不應漏漿，模板與砼接觸面應清除乾淨，脫模劑塗刷均勻。

3、允許偏差：軸線位移5mm，標高±5mm，截面尺寸+4，-5，每層垂直度5mm，相鄰兩板表面高低差2mm，表面平整度5mm。

4、成品保護：柱模支完後，防止雜物進內，加強模板管理，不將亂扔亂放，拆除模板時嚴禁損壞砼角邊。

5、安全防患事項：進入施工現場必須戴好安全帽。戴好安全帶，嚴禁穿高跟鞋及拖鞋進場作業。嚴禁酒後施工作業，模板拆除時注意安全。

2023年5月

長春苑小區3#底商住宅樓

本工程為框架結構，共七層，建築面積為6665.16m2，工程抗震設防裂度為8度，在一層擋土牆施工中需φ10水平筋與柱基植筋，在各層kz施工後填充牆體拉筋φ6.5需與kz植筋，為確保工程質量，特訂鋼筋植筋方案。

一、施工準備：

材料準備：q235φ6.5，hrb335φ10鋼筋(其長度各為300mm，600mm)，電鑽、φ8，φ12鑽頭，電纜線，植筋固化膠，皮老虎，砂紙，鋼絲刷，操作工人進場。

二、操作工藝：

1、擋土牆植筋在kz柱基頂部排好上部的水平鋼筋位置，訂好植筋的部位，用紅藍鉛筆在該處確定好位置，作好記號，兩個孔洞中距為166mm，並在同一水平線上。

2、連線好電源用電線接好電鑽，安裝好φ12鑽頭在標記處鑽孔，鑽孔深度為100mm左右，然後用皮老虎把孔內灰塵清除乾淨，並在孔內及鋼筋(φ10)上塗好固化膠。用力擠入孔內。待其固化12小時後才能綁紮水平鋼筋並與植筋的鋼筋搭接在一塊。

3、拉筋φ6.5鋼筋植筋原理同擋土牆植筋相同，不同的是每層2φ6.5鋼筋，堅向間距為400mm，距樓面400mm開始植筋。鑽孔深度為80mm左右。

三、質量要求：在植筋過程中，一定要清除鋼筋表面鐵鏽，清乾淨孔洞內灰塵，達到植筋要求。鑽孔洞與砼表面垂直。

四、成品保護：鋼筋植筋後嚴禁用力搖動鋼筋，以免影響效果。

五、安全注意事項：操作工人戴好膠皮絕緣手套，接電線由電工專人負責接線並拆除，操作工人戴上眼鏡以防止灰塵掉入眼睛內。

四川南充華欣建築工程****

2023年5月6日

長春苑小區3#底商住宅樓

鋼筋氣壓焊接施工方案

一、工程概況：本工程位於高新區長春路，由新華聯房地產公司開發的長春苑小區3#底商住宅樓工程。本工程為框架結構，共七層，建築面積為6665.

16m2±0.000絕對高程為768.900，現在準備對該工程的、梁柱實施氧氣壓力焊。

鋼筋的焊接部位是kz主筋hrb400φ16、φ18、φ20、φ22，kl鋼筋：hrb400φ14、φ16、φ18、φ20、φ25，。為確保工程質量，特制定該施工方案。

二、施工準備：

1、材料：鋼筋：鋼筋的級別，直徑必須符合設計要求，有岀廠合格證明書，及進場檢驗合格報告。

氧氣：其純度在99.5%以上，質量符合技術要求，乙炔氣：

用瓶裝溶解乙炔，質量應符合要求，純度在98%以上。

2、主要機具：供氣裝置：氧氣瓶，溶液乙炔瓶，乾式回為防止器，減壓器及膠管，多嘴環管加熱器，加壓器，焊接夾具。

3、作業條件：1)焊工必須持有焊工上崗證，2)裝置及供氣應符合要求，3)作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷，火災，**等事故。

4、注意接頭位置，嚴格按配料尺寸，位置焊接。

三、操作工藝：

1、工藝流程：檢查裝置、氣源鋼筋端頭製備安裝焊接夾具和鋼筋試焊作試件施焊卸夾具質量檢查。

2、檢查裝置、氣源、確保處於正常狀態。

3、鋼筋端頭製備：端麵應切平，與鋼筋軸線垂直，並把施焊部位清理乾淨，邊角毛刺、端麵鐵鏽、氧化膜應清除乾淨，經打磨，使其露岀金屬光澤。

4、安裝焊接夾具和鋼筋：把兩根鋼筋分別夾緊，並使兩鋼筋的軸線在同一直線上，安裝後加壓頂緊，並使兩鋼筋之間的區域性縫隙不得大於3公釐。

5、試焊並作試件：從進場鋼筋中擷取，每批鋼筋焊接6根接頭，經外觀檢查合格後，其中3根作拉伸試驗，3根作彎曲試驗，試驗合格後，按工藝要求進行焊接。

6、施焊時，根據鋼筋直徑和焊接裝置選用等壓法，二次加壓法焊接工藝，在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按有橫截面積計，應為30~40mpa。為保證對鋼筋施加的軸向壓力值，應根據加壓器的型號，按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數，並寫好標牌，以便準確控制。

7、焊接開始宜採用碳化焰，對準兩鋼筋接縫處集中加熱，並使其內焰包住縫隙，防止鋼筋端麵產生氧化，在確認兩鋼筋縫完全密合後，改用中性火焰，以壓焊面為中心，在兩側各一倍鋼筋直徑長度範圍往復寬幅加熱，鋼筋端麵合適溫度為1150~1250c，鋼筋鐓面粗表面的加熱溫度應高於該溫度，並隨鋼筋直徑大小而產生的溫度梯差而定。

8、通過最終的加熱加壓，應使接頭的鐓粗形成規定的合適形狀，然後停止加熱，略為延時，卸除壓力，拆下焊接夾具。

9、在加熱過程中，如果在鋼筋端麵縫隙完全密合之前發生滅火中斷現象，應將鋼筋取下重新打磨，安裝，然後火焰焊接，如果發生在鋼筋端麵縫隙端麵完全密合之後，可繼續加熱加壓，完成焊接作業。

10、質量檢查：在操作中焊工認真自檢，若發現偏心，彎折鐓粗直徑及長度不夠，壓焊面偏稱，環向裂紋，鋼筋表面嚴重燒傷，接頭金屬過燒，末焊合等質量缺陷，應切除接頭重焊。

四、質量標準：

1、主控專案：1)鋼筋的品種，質量必須符合設計要求，必須有岀廠證明書，進場合格試驗報告單。2)鋼筋規格、焊接接頭位置，同一區段內接頭鋼筋面積的百分比必須符合設計要求，和施工規範的規定。

3)氣壓焊接頭的力學效能檢驗必須合格，力學效能檢驗時，比每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸實驗，還另切3個接頭作彎曲試驗，以300個接頭為一批，應檢查焊接試件試驗報告單。

2、基本專案：鋼筋氣壓焊接接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：偏心量不得大於鋼筋直徑的0.

15倍，同時不得大於4公釐，兩根鋼筋軸線彎折角不得大於4度當超過限量時，應重新加熱矯正，鐓粗直徑應不小於1.2d，且凸起部分應平緩圓滑，當小於此限量時，應重新加熱鐓長，壓焊面偏差不得大於0.2d，接頭不得有橫向裂紋，鐓粗區表面不得有嚴重燒傷。

六、成品保護：在施焊時，接頭焊畢，應稍停歇後才能卸下夾具，以免接頭彎折，將各種型號，長度的鋼筋分別堆放整齊，並用塑料膜覆蓋。

七、應注意的質量問題：

在施焊過程中，應重視焊接全過程中的任何環節，鋼筋端麵要切平，且垂直於軸線，打磨無氧化現象，並且光澤，鋼筋安裝時上下同心，夾具緊固，防止晃動，加熱、加壓要適當，在雨天不宜施焊，必須施焊時，要採取有效蔽雨措施，焊後未冷卻的接頭，應避免碰到雨水。kz兩種不同規格的鋼筋焊接時，規格型號不得超過一級，否則嚴禁施用。

七、安全注意事項：

焊工施焊時，應把氧氣、乙炔瓶平放在地上，焊工戴好絕緣手套，把鋼筋平放在地面，施焊時周圍清除易燃易爆物品，工作結束，應切斷氣源確認無**危險後，方可離開現場。

四川南充華欣建築工程****

2023年5月6日

植筋施工方案

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植筋施工方案

植筋施工方案

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