目錄一、工程概況2
二、編制依據2
三、卸料平台用途及極限荷載值2
四、卸料平台的設計3
五、卸料平台的搭設與拆除3
六、卸料平台的檢查與驗收4
七、操作平台安全要求4
八、注意事項5
九、卸料平台設計計算書5
十、製作安裝說明11
十一、附圖11
一、 工程概況
花樣年華小區工程位於蒙自市新一中對面，紅河華風房地產開發****開發，雲南世紀陽光建築設計****設計，屏邊縣巨集誠建築安裝工程有限責任公司承建三標段，雲南國開建設監理諮詢****紅河分公司監理。建築面積15546.82m2，建築高度最高度：
6#樓11層37.6m，16# -23# 聯排別墅4層14.4m，框架結構。
6#樓一層層高4m，二層層高3.6m，三至十一層層高3m，
一、二層為商鋪，三至十一層為住宅。別墅負一層為車庫層高3.75m、一至三層為住宅層高均為3m。開竣工日期：2023年3月—2023年7月。
二、編制依據
1、《建築施工高處作業安全技術規範》(jgj80-91)
2、《建築施工手冊》
3、《現行建築材料規範大全》
4、《建築施工安全檢查標準》（jgj59-2011）
5、《鋼結構設計規範》（gb50017－2003）
三、卸料平台用途及極限荷載值
卸料平台是樓層進出材料的主要通道，主要用於輸出拆下的模板和架管。為該層的架管材料及模板材料傳遞給上一層結構施工的臨時性工序，懸挑平台較大、較寬，僅依賴根部抵住、外挑部位鋼絲繩張拉的概念。因此，必須達到自身剛度和穩定性和達到足夠的承載力。
為保證卸料平台能安全、可靠、正常使用，在施工過程上，卸料平台允許最大的施工荷載不大於2.0kn/m2,在各種荷載作用下不發生失穩、倒塌，不允許剛架變形、傾斜、搖晃式扭曲等現象，以確保安全。
卸料平台設計尺寸為1800mm×4000mm, 卸料平台允許最大的施工荷載不大於2.0kn/m2，最大限載不超過10kn(1000kg)。
四、卸料平台的設計
（一）平台形式
卸料平台為組裝式，平台的主梁採用18#槽鋼，次梁採用12.6#槽鋼；防護欄杆採用j50×30×4矩形空心鋼設兩道分別在600mm、1200mm處，並用密目安全網封閉嚴密，設180mm高、3mm厚鋼板擋腳板；平台底部用50mm厚腳手板封閉嚴密，腳手板必須包頭，並與平台固定牢固；預埋鋼筋必須採用φ20mm hpb235級鋼筋，錨固長度為42×25＝1050mm。預埋鋼筋錨固在頂板內。
（二）製作要求
1、按照設計的平面尺寸進行取料，正確使用設計用料，整個底框及吊環應雙面滿焊。
2、在焊接中不得出現漏焊、咬口、夾渣、流焊等現象。
3、卸料平台設兩道護身欄杆，護欄高度為1200mm， 第一道距平台面600mm，第二道為1200mm，三面用18mm厚木模板封嚴並刷黃黑警示漆。
4、懸挑式鋼平台支點與上部拉結點必須位於建築物上，不得設定在腳手架、支模架等施工設施上，斜拉鋼絲繩應在平台兩側前後各設二道，兩個拉結點分開設定（嚴禁將兩道鋼絲繩固定在同乙個拉結點上）。
（二）搭設簡圖（見附圖 ）
五、卸料平台的搭設與拆除
1、搭設、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經過質量及安全技術交底，準確掌握本工程卸料平台的搭設、拆除的特點與方法。
2、搭設、拆除時設專職安全員指揮、看護，劃定警戒區，設立警示標誌，非搭設、拆除人員禁止進入施工區域。
3、搭設流程:
安裝檢查：安裝前對操作人員身體、防護用品、安裝用機械裝置、安裝環境等進行檢查。
平台組裝：將懸挑主梁槽鋼與次梁槽鋼用螺栓進行連線。
平台吊裝：吊裝穩固槽鋼底架，槽鋼與鋼絲繩連線、槽鋼與預埋件連線。
欄杆、腳手板安裝：腳手板必須包頭，並與槽鋼次楞固定牢固，鋪裝到槽鋼底架；安裝防護欄杆、安全網。
4、拆除：拆除應按照後裝的構件先拆、先裝的構件後拆的順序進行拆除，拆除工作完成後對現場進行清理，並進行刷漆保養。
六、卸料平台的檢查與驗收
1、卸料平台應嚴格按照專項施工方案進行搭設；鋼絲繩必須提供產品合格證；鋼絲繩卡具的位置、數量、型號等均應符合設計要求，必須使用花籃螺栓對鋼絲繩進行緊固；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻、密實、飽滿；槽鋼的規格應符合設計要求。
2、由專案部安全組組織對卸料平台進行100％檢查驗收，驗收合格並簽名確認後方可投入使用。
3、平台使用過程中由專人負責定期保養和隨時檢查，若發現問題及時掛上警示牌並上報處理，待處理完畢並重新進行檢查沒有發現問題後，方可重新使用用。
4、任何人、任何部門不得對卸料平台擅自進行改動、變更，若因實際情況必須進行變更時須經本方案審批部門的同意方可進行。
七、操作平台安全要求
1、卸料平台的上部結點，必須位於建築物上，不得設定在腳手架等施工裝置上。
2、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設定前後兩道，並進行相應的受力計算。
3、卸料平台安裝時，鋼絲繩應採取專用的掛鉤掛牢，建築物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平台外口應略高於內口。
4、卸料平台左右兩側必須裝置固定的防護欄杆。
5、卸料平台吊裝，需要橫樑支撐點電焊固定，掛好鋼絲繩，經過檢驗才能鬆卸起重掛鉤。
6、鋼絲繩與水平梁的夾角最好在45°～60°之間。
7、卸料平台使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有鏽蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。
8、操作平台上應顯著標明容許荷載值，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。
八、注意事項
1、使用過程中嚴禁超載，平台上不得長時間堆積物料。
2、吊環必須用採用φ20mm 的hpb235級鋼筋。
3、鋼絲繩端部用繩卡三個固定與吊環連線，且鋼絲繩採用花籃螺栓緊固。
九、卸料平台設計計算書
計算依據《建築施工安全檢查標準》（jgj59-2011）和《鋼結構設計規範》（gb50017－2003）。懸掛式卸料平台的計算參照連續梁的計算進行。由於卸料平台的懸挑長度和所受的荷載都很大，因此必須嚴格進行設計和驗算。
本例平台水平鋼梁（主梁）的懸挑長度4.0m，懸挑水平鋼梁間距（平台寬度）1.8m。
次梁採用〔12.6#槽鋼u口朝向水平〕，主梁採用〔18#b型槽鋼u口朝向水平〕，次梁間距0.80m。
容許承載力均布荷載2.00 kn/m2，最大堆放材料荷載5.00 kn。
（一）次梁的計算
次梁選擇〔12.6#槽鋼u口朝向水平〕槽鋼，間距0.80m，其截面特性為：
面積a＝15.69 cm2，慣性矩ix＝391.50 cm4，轉動慣量wx＝62.
14 cm3，迴轉半徑ix＝4.95 cm；截面尺寸b＝53.0 mm，h＝126.
0 mm，t＝9.0 mm。
1.荷載計算
(1)面板自重標準值：標準值為0.30kn/m2；
q1＝0.30×0.80＝0.24 kn/m
(2)最大容許均布荷載為2.00 kn/m2；
q2＝2.00×0.80＝1.60 kn/m
(3)槽鋼自重荷載q3＝0.12 kn/m
經計算得到，
靜荷載計算值q＝1.2×(q1+q2+q3)＝1.2×(0.24+1.60+0.12)＝2.35 kn/m。
活荷載計算值p＝1.4×5.00＝7.00 kn。
2.內力計算
內力按照集中荷載p與均布荷載q 作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下
最大彎矩m的計算公式為
m＝經計算得到，最大彎矩計算值m＝2.35×3.002/8+7.00×3.00/4＝7.90 kn·m
3.抗彎強度計算
其中 rx—截面塑性發展係數，取1.05；
鋼材抗壓強度設計值，＝205.00 n/mm2
經計算，＝7.90×106/(1.05×62140.00)＝121.04 n/mm2；
次梁槽鋼的抗彎強度計算＜，滿足要求！
3.整體穩定性計算：
其中фb—均勻彎曲的受彎構件整體穩定係數，按照下式計算：
經計算：＝570×9.0×53.0×235/(3000.0×126.0×235.0)＝0.72
由於大於0.6，按照《鋼結構設計規範》(gb50017-2003)附錄b，其值用/
查表得到其值為
/ =0.676。
經計算得到強度：＝7.90×106/(0.676×62140.00)＝188.0 n/mm2；
次梁槽鋼的穩定性計算 ＜，滿足要求。
（二）主梁的計算
卸料平台的內鋼絲繩按照《建築安全檢查標準》作為安全儲備不參與內力計算。主梁選擇[18#b型槽鋼u口朝向水平]，其截面特性為：面積a＝29.
29cm2，迴轉半徑ix＝6.84 cm，慣性矩ix＝1369.90cm4，轉動慣量wx＝152.
20cm3,截面尺寸:b＝70.0 cm，h＝180.
0mm， t＝10.5 mm，
1.荷載計算
（1）欄杆自重標準值：標準值q1=0.11 kn/m
（2）槽鋼自重荷載q2＝0.23 kn/m
經計算得到，靜荷載計算值
q＝1.2×(q1+q2)＝1.2×(0.11+0.23) ＝0.41 kn/m。
經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為：
p1＝1.2×(0.30+2.00)×0.40×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2＝1.87 kn
p2＝1.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2＝3.53 kn
p3＝1.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2＝3.53 kn
p4＝1.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2+7.00/2
＝7.03 kn
p5＝1.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2＝3.53 kn
p6＝1.2×(0.30+2.00)×0.40×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2＝1.87 kn
（3）內力計算
卸料平台的主梁按照集中荷載p和均布荷載q的作用下的連續計算。
懸挑卸料平台示意圖
懸挑卸料平台水平鋼梁計算簡圖
經連續梁的計算得到
各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為：
r1＝11.245kn，r2＝11.554kn
支座反力ra＝11.554kn
最大彎矩 mmax＝12.148kn·m
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