1、工程概況
施工要求，設計引數：±0. 00標高相當於吳淞高程系統48. oom
砼：迴圈水坑，凝結水幫浦坑c30，裝置基礎c25，回填及墊層c15。保護層：
迴圈水坑，凝結水幫浦坑底、側板40mm，裝置基礎30mm基坑底板35mm。循玨水赋—凝結水幫浦坑抗滲等級p6，二次灌漿採用h60高強灌漿料。
鋼筋：φ—hpb300， hrb400鋼材q235b對應焊條e43系列。
基礎持力層：迴圈水坑、凝結水幫浦坑基礎持力層，粉質硬塑粘土，承載力特徵值fak≥240kpa，裝置基礎j-1～4，地基粉質硬塑粘土，承載力特徵值fak≥170kpa，f-5~22基礎持力層，粉質硬塑粘土或壓實土承載力特徵值fak≥120kpa。基礎持力層若不能滿足設計要求，則應超挖至滿足設計要求，以c20砼回填至設計標高。
基礎回填土，壓實係數不小於0. 94．
迴圈水坑：位於汽機基礎底板左側，基礎平面尺寸18200*6850mm（寬）結構為鋼筋砼。分集水坑、迴圈水坑二部分：
集水坑，迴圈水坑下部坑，寬1000mm深2000mm長16200mm，底板、坑牆均厚500mm，坑底標高-6.0m，應先施工。迴圈水坑：
底板18200*5100mm厚500mm，板麵標高-4.0m，板麵上設三道剪力牆，均厚500mm，a/b軸向剪力牆長17200mm，牆頂標高0.000m，牆面於-2.
90中心標高預埋中1620*10鋼管4根。於-1. om預埋帶止水環φ21*6mm鋼管一根（具體位置按t0221-01圖）。
a軸與汽機基礎相接橫向剪力牆長5850mm牆頂標高0.000m,b軸與汽機基礎相接橫向剪力牆長5850mm牆頂標高0.000m，牆面中心標高-1.
53m處，集水坑上面預埋帶止水帶φ273*5mm鋼管一根，兩剪力牆頂側預埋m-134鐵各兩塊，為鋼梯聯接件。與汽機基礎底板銜接段設橡膠止水帶止水。
底板上設定：
zd-1基礎4個尺寸1300*1300mm高150mm，基礎頂預埋ml-130，ml-107各二塊，ml-131各3塊，頂中埋4m5-220各一塊。zd-2基礎4個尺寸1620*800mm高200mm，基礎面均預留600*200*400mm（深）孔洞二個（按設計變更）zd-3基礎6個，基礎高200mmzd-4基礎1個尺寸1600*1800mm基礎高200mm，基面按φ450兩圓周預埋ml-108鐵8塊。
底板-4. om面上預埋m1-134鐵12塊，zd-2，zd-4基礎要用h60二次灌漿。
底板施工時以上基礎均應插雙向φ8預留筋。各基礎位置、孔洞、埋件以t0221-01施工圖為準。
凝結坑：凝結坑位汽機基礎底板右側，尺寸6200*5300mm，需分二次施工，先施工2根d=1120mm鋼套管，預埋標高-7.26m~-3.
40m，預埋鋼管中心點平面位置：縱向一根距a軸線7000mm，另一根距a軸線9900mm，橫向距平台柱中軸線3500mm。底板6600*5500mm厚400mm雙層布筋，底板上設三道剪力牆，牆總長16700mm，牆厚300mm，牆頂標高±0.
000m，與汽機基礎剪力牆相接用橡膠止水帶止水。
板麵上設定zd-1，zd-2，zd-3裝置基礎，具體位置，做法，孔洞預留按t0221-03圖施工。
a-c裝置基礎，按設計編號：j-l a組電動給水幫浦基礎。j-2 b組電動給水幫浦基礎。
j-3 1#高壓加熱器基礎。j-4 2#高壓加熱器基礎。j-5頂軸裝置基礎。
j-6 j-7真空幫浦基礎（2個）。j-8 j-9冷油器基礎(2個) j-10 j-ll膠球幫浦基礎（2個）j-12j-13裝球室基礎(2個) j-14 j-15雙聯過濾器基礎（2個）。j-16自動清洗濾水器基礎。
j—1 7輸送油幫浦基礎。j-18低加疏水幫浦基礎（2個）。j-19 pt櫃基礎。
j-20勵磁變基礎。j-21中性點櫃基礎。j-22嵌正壓裝置基礎。
以上共裝置基礎22個，具體平面位置、結構、尺寸、標高及基面預留孔位、埋鐵、二次灌漿部位均以t0222-02圖施工。
本工程主要工程量:土方開挖722m3、砼澆築c15 35. 9m3c30 168m3、鋼筋13. 4、鋼材3. 656t.
三、施工工藝流程
迴圈水坑工藝流程：
測量放樣一土方開挖(集水坑至-6. 6m)。
凝幫浦坑工藝流程
測量放樣一土方開挖(預埋鋼套管挖至-7. 56m)。
a-c裝置基礎施工流程:
測量定位一土方開挖（j-18挖深-2. 35m）一底板基面清理一驗收一澆墊層一底板、剪力牆、基礎墩鋼筋安裝一底板砼澆築一剪力牆支模一剪力牆基墩砼澆築一分項基礎施工。
四、定位及高程控制
4．1定位
根據工程測量控制網及設計圖紙，計算出施工建築物座標定位點，用全站儀定向及鋼捲尺量距確定各基礎軸線位置，在墊層表面彈出墨線確定基礎底板、剪力牆的鋼筋安裝位置及裝置基礎預插筋位置。反覆校核，誤差不得超過規範要求。
4. 2高程控制
根據工程測量控制網，主廠房已布設的高程控制點，用水準儀測出建築物設計高程，並反覆校核。在基礎土石方開挖、各部位施工過程中，根據設計圖紙，隨時確定各部位工程高程。反覆校核，誤差不得超過規範要求及裝置安裝施工要求。
五、土石方開挖
5.1、 基礎開挖為條坑形基礎開挖，先應作好如下工作：開挖前根據定位線按設計及規範要求放好開挖線及確定開挖邊坡，開挖時要隨時進行高程控制測量，嚴格控制基礎開挖的高程，做到盡量不超挖及欠挖.
5. 2、本工程土方開挖時採用機械、人工相結合方法：
機械採用pc220挖機，-4.0m以上用挖機挖掘，由於迴圈水坑與汽機底板基礎相鄰，-4.0~-6.
om時由人工開挖到位，凝幫浦坑預埋管-3.40~-7.56m由人工開挖完成。
基礎開挖時；、所有基礎必須開挖到設計標高。5. 3、基礎底置於粉質粘土層上，迴圈水坑、凝幫浦坑基礎承載力特徵值fak≥240kpa，a-c裝置基礎j-l~4承載力特徵值fak≥170kpa，j-5~22fak≥120kpa，現場開挖實際情況不符時，由設計監理確定處理方案再實施。
5. 4、開挖出來的土方按指定地點堆放。
六、鋼筋工程
6．1鋼筋的**
鋼筋加工採用現場加工配料，工程所用鋼筋、鋼材要有出廠合格證，進場後在監理、業主見證下按規格、批號及噸位抽樣送檢，合格後方可使用。
6. 2鋼筋的加工
6.2. 1本工程的鋼筋加工採用現場加工配料的施工方法，鋼筋加工前應做好以下工作：
鋼筋有出廠合格證，並經現場抽樣檢驗合格；
鋼筋經除鏽、調直；鋼筋連線經試驗合格；
加工人員經技術培訓，熟悉操作規程，有嫻熟的技術；
加工人員熟悉施工圖和配料單；
部位工程師己對加工人員進行口頭和書面交底；
6.2. 2鋼筋在加工過程中應注意以下幾個問題：
按有關規範要求進行加工，加工好的半成品符合規範要求；
鋼筋加工好後，按使用部位和規格分堆、堆放整齊並各設乙個標牌，標明所含的各種鋼筋規格、數量、形狀、部位；
鋼筋下料和加工應充分利用原材料，儘量減少廢短料。產生的廢短料要集中堆放，爭取二次利用，用於施工縫的插筋和埋件錨筋等處；
加工好的鋼筋堆放場地應排水良好，避免雨水浸泡防止腐蝕鋼筋；
6. 3、鋼筋的安裝
6.3. 2鋼筋安裝：
本工程鋼筋安裝為迴圈水坑、凝結水幫浦坑、a-c裝置的底板剪力牆、裝置基礎。
工序程式：
(1)工作面交接完成，工作面上雜物己清洗乾淨
(2)己劃出鋼筋安裝安裝位置線
(3)底層筋、面層筋安裝綁紮，上、下層淨距定位筋已安裝。
(4)剪力牆鋼筋安裝
6. 4、鋼筋綁紮安裝質量控制：
鋼筋採用焊接連線或鋼筋採用綁紮方法，焊接接頭抽樣送檢，綁紮搭接長度按30a。
6. 5鋼筋綁紮的質量控制
鋼筋綁紮「七不准」和「**驗」：
「七不准」：己澆築砼浮漿未清理乾淨不准綁紮鋼筋；鋼筋汙染清理不乾淨不准綁紮鋼筋；控制線未彈好不准綁紮鋼筋；鋼筋偏值苤檢查、校正合格不准綁紮鋼筋；塑筋接頭本身質量未檢查合格不准綁紮鋼筋；技術交底未到位不准綁紮鋼筋；鋼筋加工未通過施工員驗收不准綁紮鋼筋。
「**驗」：鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；銦筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁紮未嚴格按技術交底施工不驗收。
7、模板工程
本工程現澆鋼筋砼結構為剪力牆和基礎礅模板由模板系統和支撐系統兩部分組成。採用採用木模板；支撐系統採用φ 48*3. 25mm鋼管、40 x 60mm木方及附件等，施工質量要達到清水砼效果。
模板必須保證剛度，滿足砼澆築時模板不變形，以保證砼的質量。
模板安裝應嚴格控制各部件的尺寸和標高，結構中預埋件要採取措施確保砼澆注後的位置、大小、形狀和標高的精確度均滿足設計要求，達到順利交安。所有對拉螺栓必須橫平豎直，位置準確。在拆模後，對拉螺栓**，並對清水砼模板接縫處用手提砂輪機粗磨，再用砂紙細磨光滑。
對拉螺栓緊固程度要適中，不能把模板緊變形，也丕能查蚣動蔓逝有螺栓要盡量保證鬆緊程度一致，防止澆築砼時區域性變形過大。
8、 腳手架工程
本工程腳手架採用φ48 x 3.25鋼管搭設，搭外腳手工作架，不設內架，採用雙排架，搭設高度+0. 50m(-4.
0--- +0. 50m)，剪力牆澆砼施工用，腳手架設斜撐和剪刀撐，鋪設竹架板。
9、預埋件工程
9. 1預埋件製作
預埋件的焊接主要以貼焊為主，焊接時要控制好鋼板的變形，避免燒傷主筋和咬邊，可採用幾條錨筋輪流焊接的方法，避免過大的溫度應力引起鋼板的變形。預埋件鋼板的加工採用剪板機切割，確保埋件邊緣整齊美觀。
預埋件要嚴格按設計圖紙下料加工，表面需調平調直磨平，四角均需打磨。對埋件的加工外型尺寸要進行檢驗，加工時要保證埋件的規格尺寸，焊縫要合格，埋件表面要平滑，四邊順直。埋件加工完後，須利用調平裝置調整埋件，使埋件表面平整度及平直度達到現行規範要求。
埋件的加工質量要全數檢查，合格後編號標識。
9. 2預埋件安裝
結構中主要埋件為板麵水平埋件及牆側豎向埋件：對於兩側豎向埋件首先將預埋件綁在鋼筋上，然後裝模板，固定模板後，將預埋件移至緊貼模板，然後在模板上用鐵定釘牢固定。
迴圈水坑預埋套管施工過程中可以採用吊機將套管起吊至施工位置，在輔以人工手動葫蘆牽引將套管精確埋設在指定的標高和定位位置，最後將套管固定厚鬆開牽引繩索。
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