江西貴溪電廠二期擴建(2×300mw)工程
主廠房地下設施工程施工方案
批准：審核：
編寫：江西省水電工程局貴溪電廠二期擴建工程專案部
二00四年十月
一、工程概況
主廠房地下設施工程包括凝結水幫浦坑、迴圈水管坑、電纜隧道、密封風機基礎、一次風機基礎、定期排汙擴容器基礎、沖洗水箱及沖洗水幫浦基礎、定排坑、溢流水坑、電梯井基礎、電動給水幫浦、磨煤機基礎、補水箱基礎等。本工程±0.000公尺相當於絕對標高41.
300公尺。
1、汽機房所有溝、坑、隧道及小型裝置基礎下持力層除詳圖中註明外均置於壓實回填土之上，採用砂夾石分層夯實，夯填厚度每層不超過250mm，回填土中碎石、卵石占量80%，壓實係數大於等於0.95，要求其容許承載力f ka ≥150kpa。（碎石，卵石粒徑不大於50mm）。
本冊t3014（1）圖中未註明的混凝土均為c20，鋼筋：hpb235級和hrb400級鋼，鋼筋混凝土溝、坑、隧道鋼筋保護層均為：25mm。
墊層用c10素混凝土。
2、爐後所有溝、坑、隧道及小型裝置基礎下持力層除詳圖中註明外均置於壓實回填土之上，壓實係數大於等於0.95，要求其容許承載力f ka ≥120kpa。（碎石，卵石粒徑不大於50mm）。
本冊t0408圖中電纜隧道及地下池坑砼用，並摻uea-e高強複合型膨脹劑，抗滲等級s6，溝道、附屬裝置基礎、支墩和地梁砼也採用c25，地下設施墊層用c15素混凝土。鋼筋：hpb235級和hrb400級鋼，鋼筋混凝土溝、坑、隧道鋼筋保護層均為：
25mm。
3、汽機房零公尺附屬裝置基礎t0315圖中所有溝、坑、隧道及小型裝置基礎下持力層除詳圖中註明外均置於壓實回填土之上，壓實係數大於等於0.95，要求其容許承載力f k a ≥150kpa。本冊未註明的混凝土均為c20，鋼筋：
hpb235級和hrb400級鋼，裝置基礎鋼筋保護層均為：35mm。墊層用c10素混凝土。
二、施工、測量原則
各施工區施工過程**現交叉的原則為：先深基礎後淺基礎、次要讓主要、後交安讓先交安、小型裝置讓大型裝置基礎、工期緊的優先。
測量原則：構築物軸線定位利用廠區控制網進行加密設定控制性軸線樁點，施工過程中要在各施工層施工前進行軸線複測，保證建築物定位精度符合設計要求。高程測設由該構築物附近布設的水準點控制。
主要測量儀器為全站儀、經緯儀和水準儀。
三、施工工藝
1、 地下裝置基礎下的墊層處理
溝道、隧道及地下坑在開挖完畢、爐後除塵器內地面需破開砼地面開開挖到基礎底標高後,經驗收合格後宜及時用砼墊層進行封閉。而在汽機房、主廠房主體零公尺地下設施施工不需開挖,已回填好的砂卵石混合料標高約為-4.0m，除電纜隧道、磨煤機、電動給水幫浦、汽動給水幫浦等可在上面直接施工外，大部分裝置基礎標高約為，應待二次回填至-2.
1m左右後再次施工基礎，回填後的混合料要能達到設計要求的壓實度、其持力層應滿足各個不同部位設計容許的不同承載力要求，所有土坑、槽等應注意做好防排水處理。基礎底地基難收後，立即用素砼打墊層，基底不夠高的用砼墊高，嚴禁回填料堆積作承載地基，一般相差500mm以上不能考慮用砼墊高處理地基，數量不多、砼量又不大，在考慮工期要求時也可採用砼處理。
2、裝置基礎施工
裝置基礎採用常規方法施工，側板採用18mm厚木膠板，盡可能用舊模板加工，支模時模板表面平整、不能有殘留雜物，殘缺不多，龍骨背枋採用50mm×70mm方木，間距300mm, ф48×3.5mm腳手架鋼管圍檁間距600mm，緊韌體採用φ12對拉螺栓，配套用大一號的pvc管，間距500mm，鋼管及對拉螺栓的間距可根據基礎尺寸大小作適當的調整，。小型基礎則採用外箍方式加固，尺寸小於1800的基礎採用類似框架柱加固方法，用槽鋼作圍檁，通過對拉螺栓緊固來加固；尺寸小於800的基礎直接用短鋼管作圍檁，通過扣件鎖緊來加固。
基礎下有大方腳的，鋼管打箍後，盡可能用鋼管外撐來加固，沒條件的必須採起對拉的加固辦法。小型基礎及池式結構爭取不設施工縫，待底板砼初凝前，再進行側壁砼澆築。若池壁需設施工縫，縫面應高出底板500mm，且按施工縫要求處理，設定橡膠止水條防水。
3、防水處理
零公尺下所有的地下坑、溝道、隧道防水層做法：在其外側和底板墊層上表面分別塗高分子非焦油防水塗料一底二度。底板在打完砼墊層後即可施工防水塗層，按規範要求施工，保證與底層砼結合緊密，且需塗抹均勻。
所有的地下坑、溝道、隧道砼均為防水砼, 抗滲等級s6，採用uea-e高效複合型膨脹劑。砼強度根據不同部位選用不同的等級標準。
施工地下設施時應與主廠房基礎，輔機基礎以及所有隧道，溝道，埋管等密切配合。電氣熱控電纜埋管及水工埋管等，其具體布置見各有關專業埋管圖，埋管由安裝單位製作，待土建施工時，我方配合安裝單位埋入。所有水工預埋鋼管材質均採用均採用無縫鋼管，材質20（gb308）-82。
預埋套管時，在埋入前必須先焊一道止水環，在安裝穿管後用石棉水泥砂漿和瀝青石棉處理管縫，所有埋管穿溝壁、坑壁時的處理見詳圖（t0314-01）。鋼管外露部分，表面均應紅丹打底二度，塗淺灰色防鏽漆二度，其外採用環氧焦油玻璃鋼防腐層（二布三塗）。施工時注意配合水工下水道施工，
4、伸縮縫間距：除圖中已標明的位置外，鋼筋混凝土結構不大於30公尺，素混凝土結構不大於20公尺，縫間50mm，澆築時在留出伸縮縫間距，具體處理見詳圖（t0314-01）。伸縮縫採用橡膠止水帶，電纜隧道分段施工,按要求每隔30公尺或30公尺之內做一道伸縮縫，縫中設lb橡膠止水帶，兩伸縮縫間不得另設施工縫。
電纜隧道兩側及頂部土的回填，待隧道達到設計強度後方能進行。電纜隧道上人孔四周做護沿寬100mm，高出地坪100mm。工業水管溝轉彎處，在側壁上預埋過溝角鋼l90×8，以擱置溝蓋板。
溝蓋板詳見本工程t0107冊，在不能放置整塊預製溝蓋板處，可採用現澆形式補充，其構造及配筋同相鄰預製溝蓋板。有工藝管道穿越處之溝蓋板待管道安裝後，用8mm 花紋鋼蓋板切孔後加肋鋪設，板肋為l36×5間距@500。所有溝蓋板四周均應加設角鋼邊框，根據不同的溝寬選用不同型號的角鐵，詳見t0314（1）-01圖。
電纜溝和工業管溝做法見t0107中砼溝道，且溝頂和地面平，施工時注意不同區域內的不同地面標高。蓋板選用（除圖中註明外）均為非跨道路蓋板，板厚、配筋可按圖集標準套用。
5、裝置基礎的二次灌漿
地下裝置基礎預留孔按設計要求的大小、深度預埋，位置不能出錯，澆築砼前，經**檢查自檢驗收合格後，質檢部門同監理驗收簽字後方可組織砼的施工。
裝置基礎二次灌漿採用h-40無收縮高強灌漿料，在裝置安裝好後，我方按灌漿料要求實施施工，灌漿前取三天的強度值進行檢驗，合格後方可使用。
5、大型裝置基礎如磨煤機基礎的施工
大型裝置基礎由於設計的不同，施工中有其特殊的一些施工要求，以磨煤機為例介紹其施工工藝，相似型別的可參照施工。
由於磨煤機基礎對地基要求高，在施工主廠房基礎時已經一起把基礎下的墊層做到位，混合料回填也在墊層面高程以上，施工時首先要清理出基礎底板墊層面，沖洗乾清，在墊層外低處抽水，保證墊層砼面乾燥、乾清無雜物。
磨煤機基礎先施工基礎底板及台座面，即側壁施工到隔振彈簧埋件面，基礎外周邊搭設雙排腳手架，外側模以到頂，內側模採用吊模，與外模採起對拉螺栓加固，第一次砼澆完後，內壁側模座在檯面砼上，模板到頂，在支模前對砼要進行處理，保證新老砼結合緊密。第一次砼澆築前，隔振彈簧埋件預埋位置正確，埋件面保持水平，在同乙個水平面上，測量跟蹤定出埋件面高程，誤差控制在3mm，埋件固定牢固。
側壁施工好後，由廠家安裝隔振彈簧
設計±0.000公尺地面一般荷載為10kn/m2，檢修區為20kn/m2 ，施工及安裝時的臨時重件運輸以及起吊通道對地下設施產生的荷載，施工單位應採取臨時加固措施解決。在澆灌混凝土之前通知安裝單位核對埋管，安裝單位不得採用後打孔再埋管的方法，以避免滲漏。
所有預埋鋼管均採用無縫鋼管，材質20（gb308）-82。鋼梯欄杆要求見建築圖。
本冊圖中未註明的混凝土均為c20，鋼筋：hpb235級和hrb400級鋼，鋼筋混凝土溝、坑、隧道鋼筋保護層均為：25mm。
預埋件詳見本工程t0104冊，鋼筋混凝土牛腿詳見本工程t0106冊。板洞口加固鋼筋參考t0106冊及其他事項詳見t0106冊。除上述說明者外,還應遵照國家現行施工及驗收規範《電力建設施工及驗收技術規範(sdj69-87)>>進行施工。
三、 砼工程的施工技術
砼由攪拌系統集中生產，砼運輸車水平運輸，砼幫浦幫浦送各工作點。為了提高砼的幫浦送質量，減小砼表面裂縫，減小水化熱（大體積砼中尤為重要），提高砼的強度，在砼生產過程中實行「雙摻」工藝，即摻減水劑，摻粉煤灰。幫浦送砼的坍落度控制在12～14cm；，對防滲要求高的部位，如廊道、覆水器坑、凝結水幫浦坑等地下建築物，在砼的配製中加入抗滲新增劑。
置本工程部分基礎屬大體積砼，為減少溫差導致的內應力，控制裂縫發展，在施工中採取如下措施：砼用水泥選擇礦渣矽酸鹽水泥，以減少水泥水化熱；澆築時應合理分段分層進行，使砼沿高度均勻上公升；澆築應在室外氣溫較低時進行，砼澆築溫度不宜超過28℃；加強測溫和溫度監測和管理，隨時控制砼內的溫度變化。澆築後的砼保持表面濕潤，延長養護時間，減低溫度應力。
詳見大體積砼施工方法。
四、砼養護措施
自然氣溫條件下（5℃以上），澆築後10～12小時以內進行養護；炎熱夏季（25℃以上），澆築後3小時以內進行養護，氣溫低於5℃時，不得進行澆水養護。
養護方法：採用覆蓋澆水養護，覆蓋材料選用麻袋或草袋，人工澆水濕潤養護。要求：
樓面所有砼表面均應進行覆蓋；人工澆水次數根據氣溫進行調整，以保持砼面濕潤為準。養護時間14天以上。
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