1、編制依據
1.1液氨解除安裝區及儲罐區遮陽棚鋼結構施工圖、圖紙會審紀要、設計變更。
1.2《電力建設施工質量驗收及評定規程》第1部分：土建工程（dl/t5210.1-2005）。
1.3《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205－2001）。
1.4《建築鋼結構焊接技術規程》（jgj81-2002）。
1.5《鋼結構設計規範》（gb50017-2003）。
1.6《鋼結構製作安裝工藝手冊》（中國計畫出版社2023年05月第一版）。
1.7《鋼結構節點設計手冊》。
2、工程概況
2.1華能沁北電廠三期擴建（2×1000mw）機組工程，氨區地下設施鋼結構包括液氨解除安裝區及儲罐區遮陽棚鋼結構。液氨解除安裝區遮陽棚鋼結構位於氨區地下設施b～e列、1～2軸線上。
液氨解除安裝區鋼結構為鋼管結構形式，棚跨距7m, 高度6m,間距5m，共兩間。由鋼管柱、鋼管屋架及支撐組成，屋面採用單層彩色鍍鋅壓型鋼板；液氨儲罐區遮陽棚鋼結構位於氨區地下設施a～c列、1～8軸線上。液氨儲罐區鋼結構為h型鋼結構形式，棚跨距25.
4m,間距6m，高度10.02m,共7間，設三列鋼柱。主要有由h型鋼鋼柱、h型鋼屋架、h型鋼檁條、角鋼支撐及其連線件組成，鋼柱及屋架型號為hm440×300×11×18、鋼梁及檁條型號為hn250×250×9×14、鋼支撐型號為∠160×12。
框架採用橫向剛接，縱向鉸接加支撐。鋼柱梁間通過鋼板連線件採用高強螺栓連線或焊接連線。屋面採用單層彩色鍍鋅壓型鋼板。
氨區地下設施鋼結構表面均需刷防火塗料，耐火極限不低於2小時，鋼結構表面採用熱噴鋅，厚度不低於140μm。
2.2氨區地下設施鋼結構鋼結構製作安裝具有工期緊、安裝難度大等特點,這都增加了施工難度。要求參加施工的全體人員要高度重視，提前作好工藝流程、裝置選型、焊接技術措施等多項準備工作。
本著「確保國家電力優質工程，爭創國家優質工程金獎，建國家一流電廠」的質量目標，科學組織、精心施工，高質量、高標準、按期完成任務。
2.3 本工程設計使用年限50年，安全等級為二級；結構抗震設防烈度為7度，鋼結構抗震等級為四級，環境作用等級為i-b。
3、施工內容
《液氨儲罐區及解除安裝區結構圖》（檢索號60-f1833s- t0718、t0719）中所包括鋼結構製作、安裝內容。
4、施工準備
4.1技術準備
4.1.1施工前圖紙已進行過圖紙會審。
4.1.2施工前對施工班組進行安全技術交底。
4.1.3現場施工人員必須認真審核圖紙，熟悉會審紀要，明白設計意圖。做好各級技術交底，明確施工工藝和質量要求，掌握工程的特殊性。
4.1.4根據施工總平面合理規劃使用場地，確保現場施工文明有序。
4.2原材料準備
4.2.1參照圖紙，根據工程預算做好備料計畫。按計畫組織材料進場，合理堆放和儲存。**部門應按所定尺寸組織進料，否則，將增加接頭材料的用量。
4.2.2該工程材料採用q235b鋼材。鋼材要有出廠合格證、產品質量證明書及複驗報告。進場後材料應及時進行複驗，合格後才可使用。
4.2.3電焊條採用e43型，必須有出廠合格證；高強螺栓進場後應按規範要求複試合格後方可使用。
4.2.4塗料應符合設計要求和國家標準的規定，並有出廠合格證，其中防火塗料進場後應作複試合格後方可使用。
4.3水電準備：提供足夠的電力需要，根據計算，土建提供一台800kva變壓器，能滿足現場的施工用電量要求。構件安裝需要的電源在安裝前應及時接到施工所要求的位置。
4.4機械裝置準備
4.4.1根據工程需要，機械裝置配備詳見如下主要機具裝置一覽表
4.4.2在施工前對各種機械裝置進行檢修，確保各種機具處於良好的待命狀態。
4.5勞動力準備
4.5.1根據施工網路計畫要求，施工班組須保證足夠的勞動力，以確保工期順利實現。
人力資源配置表
4.5.2特殊工種操作人員經考核後持證上崗，並在工程施工前及時到崗。
4.5.3如工期要求需夜裡加班，須實行班組交**制度。必須遵守「**人員不到崗，當班人員不離崗」的原則。
4.6吊裝施工準備
4.6.1準備便於流水施工的場地，施工人員應提前
三、四天將吊裝場地以及進出施工現場的道路平整好，以不影響吊裝進度為準。
4.6.2構件吊裝前應將預埋件彈出就位十字線，並將安裝標高、軸線偏差進行複核，不符合要求時應及時處理。
4.6.3認真清查吊裝構件，並對構件進行安裝排序，先吊裝的先進場。構件運送到施工現場後，放在便於吊裝的位置。
4.6.4對現場地面進行清理，將電源接至施工區域。
4.6.5施工用具準備：滑輪、撬槓、鋼捲尺、線墜、電焊機等施工用具準備齊全。
4.7.6索具選擇
.鋼絲繩的選用：經過計算，選取4根10公尺（兩套繩）、規格為6×37 +1、公稱抗拉強度為1770mpa、纖維芯、直徑為φ26mm的鋼絲繩。
鋼絲繩的選用計算如下：
鋼絲繩破斷拉力 p破＝500d2＝500×262＝338000n。
鋼絲繩作吊索用容許拉力 [p]＝500d2/8(安全係數）＝42250n。
吊裝構件時，採用兩點吊裝，吊索與水平方向的夾角為60°，吊索拉力s＝0.58×g（最重構件1.80t）=0.
58×1800×9.8=10231n<42250n(容許拉力）。
查《實用五金手冊》（第四版）p6.52頁表6×37+1(纖維芯)直徑為26mm,公稱抗拉強度為1700mpa時,其破斷拉力總和為417970n。該型號鋼絲繩能滿足吊裝要求。
．安全風繩選用直徑為20mm的白棕繩，其最小破斷力為21.00kn。
．卡環的選取：**吊索用gd4.5卡環4個，允許負荷為4.5t〉1.80t，滿足要求。
5、主要技術要求
5.1在施工過程中應嚴格貫徹執行《工程建設標準強制性條文》有關條文規定（詳見附表：鋼結構工程強制性條文執行計畫表）。
5.2製作安裝主要技術指標：
5.3焊接質量標準及檢查方法：
注：①焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、弧坑、焊瘤、熔化飛濺物等缺陷。
5.4其它具體要求詳見《電力建設施工質量驗收及評定規程》第1部分：土建工程（dl/t5210.1-2005）。
6、施工工藝與方法
施工工藝流程：放樣→製作樣板和號料→切割下料→邊緣、端部加工→組裝→焊接→打磨焊縫→成品檢驗→除鏽→塗裝→編號→成品保護→運輸構件→綁紮→起吊→臨時固定→校正→最後固定→油漆補塗。
6.1審圖與放樣
6.1.1技術人員結合圖紙會審紀要，認真審閱施工圖紙。
從設計首頁說明開始，逐個圖號、逐個部位進行核對，搞清相互安裝及連線關係；核對外形幾何尺寸、各部件之間尺寸能否相互銜接；逐個核對各節點、孔距、孔位等相關尺寸；核對零部件的數量、單重和總重。
6.1.2計算出主要構件的用料寬度及長度，並及時反饋給**部門，以便在採購中按建議寬度及長度選購，減少不必要的拼接，從而提高鋼材利用率，降低施工成本。
6.1.3對審圖發現的問題要及時向設計部門請示，履行相關核定程式，不得擅自修改。
6.1.4放樣人員必須熟悉施工圖與工藝要求，核對構件連線及其連線的幾何尺寸是否有不當之處，發現問題再次與設計部門溝通解決。
6.1.5放樣應在平整的加工平台上進行，應以1：1的比例放出實樣，並對各部尺寸作出詳細記錄。
6.1.6放樣時，需銑刨的工件要考慮加工餘量，所有的加工邊一般要留加工餘量5mm,焊接構件要按工藝要求放出焊接收縮量。
6.2製作樣板與樣杆
6.2.3大樣經**檢查無誤後，製作h型鋼的樣板及加勁肋的樣杆，作為下料、彎制等加工的依據。按照圖紙進行編號，並進行詳細校對。
6.2.4樣板採用0.50～0.75mm厚的pv板製作。放樣所用的石筆線條粗細不得超過0.5mm，粉線在彈線時的粗細不得超過1mm。
6.3號料與下料
6.3.1根據大樣各部的詳細記錄，進行放線，在放線時，根據所供材料情況對構件尺寸進行合理布置，所放的線經檢查無誤後方可下料。
6.3.2鋼材下料前需進行校正，校正後的偏差應在規範規定的允許偏差值範圍內，以保證下料的質量。板材下料採用自動切割機，型材採用鋸割或氧割。
6.3.3各種材料的接頭方式：根據供料長度、寬度，板材及型鋼滿足不了圖紙設計的需要，必須進行搭接。接頭方式按圖紙及《鋼結構設計手冊》的要求進行。
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