***主體工程
管桁架製作、安裝專項
施工方案
編制審核批准編制單位：***工程有限責任公司
二o一五年十一月
鋼結構製作、安裝專項施工方案
一．編制依據
本施工方案是以施工圖紙為依據，參考本公司以往在類似工程中的施工經驗，結合本工程的實際情況及特點，並根據相應的計算、分析結果基礎上進行編制而成。
現行國家有關的規程、規範、標準：
（1） 《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205－2001）
（2）《建築鋼結構焊接技術規程》（jgj81-2002）
（3）《建築施工高處作業安全技術規範》（jgj80-1991）
（4） 《起重裝置安裝工程施工及驗收規範》（gb50278—2010）
（5）《建設工程專案管理規範》（gb/t50326—2006）
（6）設計說明、圖紙以及各項技術標準規範等
二．工程概況
施工特點與關鍵：本工程工期要求短、製作量大、單體構件較重、高空安裝作業多。該工程的製作過程進度、質量的控制是保證履約的關鍵。
製作過程的關鍵在於桁架構件的生產工藝合理性、方法的先進性；其次是桁架的分段組對，焊接與防止變形工藝技術的合理程度；安裝的關鍵在於安裝過程的測量，合理的安裝程式和重要節點的焊接。
針對以上工程概況和特點，本工程主桁架擬採用單榀桁架雙機抬吊的方法整體吊裝，吊裝方向為由3軸線至23軸線，可採取分段吊裝。
三、施工測量
1、技術依據
（1）工程合同技術條款及圖紙
（2）《工程測量規範》（gb50026-93）
（3）《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）
（4）《建築變形測量規範》（jgj/t8-97）
2、測量作業
（1）根據所建立的平面控制網和高程控制網，檢查上工序提交的混凝土柱測量資料和錨固件的測量資料。
（2）測量資料應包括柱中心線定位及標高測設圖、竣工後中心線及標高實測資料和沉降、位移觀測資料三部分。上工序移交的柱頂埋件標高允許誤差為（+0≥，≥-3mm），柱頂埋件中心線偏差為±5mm，整體水平度小於3mm。
四、 預埋件預埋
（1） 工地現場放樣施工使用工具包含有：經緯儀、水準儀、水平尺、50m捲尺、5m捲尺各一把，角尺、垂球、有色筆等。
（2）根據土建提供之基準點和基準軸線定出各軸線和標高，用有色筆在該軸模板上標出軸線位置。
（3）根據各軸線的距離，在模板上標出與軸線相垂直的定位線。根據土建進度將各預埋件按圖紙尺寸要求埋設。
（4）預埋件的安裝固定
（5）因本工程預埋件的埋設均在高空作業，施工時根據現場條件搭設腳手架作為施工平台用。
五、 柱頂錨栓複核、驗收
（1）柱頂錨栓的行、列線標誌和標高基準點齊全準確。
（2）砼柱頂面平整。
（3）複查柱頂錨栓與結構安裝有關尺寸，其結果應符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）的規定。
支承面、支座和基礎螺栓的允許偏差:
六、鋼構件運輸進場
（1） 主桁架在工廠下料、分段預製、拋丸除鏽sa2.5級、刷車間底漆成半成品後運至安裝現場拼裝。鋼桁架梁工廠分段預製，每段長度12公尺。
（2） 其餘構件在工廠製作檢驗合格後依據安裝順序分單元成套**，構件運輸時根據長度、重量選用車輛，構件在運輸車上要墊平、超長要設標誌、綁紮要穩固、兩端伸出長度、綁紮方法、構件與構件之間墊塊，保證構件運輸不產生變形，不損傷塗層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構件之間均須墊塊加以保護。
（3）依據現場平面圖，將構件堆放到指定位置。構件存放場地須平整堅實，無積水，構件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。構件堆放後，設有明顯標牌，標明構件的型號、規格、數量以便安裝。
在施工現場配備兩台6噸叉車作為搬運機具。
（4）構件運至現場後，應按施工圖進行分類、清點、複核尺寸、標識，核查質量證明書、設計更改檔案、構件交工所必需的技術資料。
七．鋼桁架現場拼裝
1、拼裝平台及設施搭設
拼裝前在施工現場製作乙個40m*4m的鋼結構拼裝平台（詳見如下拼裝平台平面布置圖，圖一）。
圖一拼裝平台平面布置圖
40m平台設施要求：平台採用h200*200*8*12熱軋h型鋼搭設，支座落於地面，調整後高低差不得超過5mm。並在平台上設定起拱高度30mm，確保鋼桁架拼裝質量符合設計要求。
2、鋼桁架現場拼裝
（1）每榀鋼桁架的部件在拼裝平台上按圖紙要求拼裝。
（2）拼裝時按圖紙編號順序把各分段桿件在平台上按設計要求拼裝就位。
（3）上、下弦杆的拼接：用8-m16高強螺栓連線，對接頭採用全熔透焊接（見下圖）。拼裝點焊完成後開始施焊，施焊時在上下翼板各先打底焊一道，再按要求蓋面焊接，以防止焊接變形。
（4）上弦與下弦的斜腹杆拼裝：按設計圖紙的定位尺寸定位點焊後開始施焊，施焊時由兩名焊工在桁架的左右側同步進行，避免焊接變形。
（5）、現場拼裝焊接
a、焊接材料的選擇：按設計圖紙要求焊接材料選用以下牌號：
手工焊條： j422直徑 φ3.2 、φ4.0
二氧化碳焊絲： e43型直徑φ1.2
所有焊接材料需有合格的產品質量證明書。
b、焊工培訓
現場開始焊接之前針對工程的具體情況，對合格焊工進行培訓並進行技術交底，讓他們明白作業過程中必須遵守的焊接工藝，避免盲目作業造成質量事故。
c、焊接工藝要求
①焊接區域應保持乾燥，不得有油汙、水、鏽、氧化皮和其它雜物；
②焊接區域的坡口、間隙、鈍邊的處理情況按設計圖紙要求，並選擇合理的焊接接頭形式，在滿足焊透深度前提下，多採用對稱坡口；
③不應在厚板方向受拉應力的板材端部設定焊縫，以避免層狀撕裂。
④對t型、十型、角接接頭要求熔透的對焊和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應大於t/4。
⑤焊縫表面處理不得有熔渣，兩側不得有飛濺物，焊後焊縫應冷卻或焊後1h檢查是否有裂縫，如出現有裂縫，不得擅自處理，應查明原因，制訂出修補工藝後方可處理。
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