中國石油吉林石化分公司40萬噸/年abs裝置（一期工程）工藝及供熱外管小管廊工程桁架製作安裝施工技術方案
（ⅰ）類
工程名稱：中國石油吉林石化分公司40萬噸/年abs裝置工藝及供熱外管小管廊工程
工程位址：吉林石化公司合成樹脂廠
建設單位：吉林石化公司合成樹脂廠
編制單位：吉化北建第三分公司
編制人：
審核人：
專案技術負責人：
專案經理：
批准人：
技術經理：
吉化北建公司安全處意見：
目錄1、 編制說明3
2、 編制依據3
3、 工程概況3
4、 施工準備4
5、 施工部署5
6、 施工方法6
7、 施工進度計畫10
8、 資源**計畫11
9、 施工總平面布置13
10、 施工技術組織措施14
中國石油吉林石化分公司40萬噸/年abs裝置（一期工程）工藝及供熱外管小管廊工程桁架製作安裝施工技術方案
1、編制說明
1.1、本施工方案是為石化分公司40萬噸/年abs裝置（一期工程）工藝及供熱外管小管廊工程桁架製作安裝而編制的，本次鋼桁架的施工全長68公尺，從原有小管廊到原有老管廊，管架的頂層標高為+7公尺，有鋼柱22根，鋼桁架4榀。
1.2、由於是鋼製桁架，在現場焊接組裝，本工程的特殊過程為焊接。
1.3、為避免桁架的運輸增加施工費用，降低工程成本，本次施工的預製場地選擇在**控制室西側，搭設臨時預製場地和成品堆放場地。
2、編制依據
2.1、中國石油集團工程設計有限責任公司東北分公司提供的吉林石化公司40萬噸/年abs裝置工藝及供熱外管小管廊設計圖紙，圖紙檔案號：st0830-020。
2.2、引用標準和規範
《鋼結構工程施工質量驗收規範》 gb50205-2001；
《石油化工鋼結構工程施工及驗收規範》 sh3507-1999；
《鋼結構工程施工工藝標準》 ；
《建設工程安全生產管理條例》 ；
2.3、現場實際勘測
3、工程概況
3.1、abs裝置工藝及供熱外管小管廊桁架安裝在吉林石化公司合成樹脂廠的東側，是新建工程，共有鋼結構製作30噸；施工工期：2023年5月3日至2023年6月3日。
3.2、本次鋼桁架的製作安裝施工計畫投入勞動力50人，現場進料經專業檢查員全部驗收合格後才能進行鋼桁架的現場預製、現場組裝及吊安。施工用電在中國石油集團工程設計有限責任公司東北分公司abs現場專案部接出，現場施工用電詳見：
40萬噸/年abs裝置用電施工方案。
3. 3.、主要實物工程量一覽表
施工現場平面布置圖。
4、施工準備
4.1、技術準備
4.1.1、圖紙自審，圖紙會審。
4.1.2、編制施工技術方案，技術交底。
4.1.3、編制工程施工技術、質量、安全保證措施。
4.2、現場準備
4.2.1、聯絡、辦理現場占地、電源手續，提前做好現場施工用平台鋪設、電源準備工作。
4.2.2、組織施工機具、材料隨時進入現場。
4.2.3、製作施工用的各種工裝機具等。
4.2.4、堪察現場，規劃材料、機具進場道路，並選擇和落實運輸機械；提前做好周圍設施、環境的處置與保護等準備工作。
4.3、其它準備
4.3.1、人員組織和人員調配到位；
4.3.2、對有關人員進行技術交底；
4.3.3、組織施工機具、材料、裝置、構件等進場；
4.3.4、與業主、監理、質量監督站就有關施工問題進行聯絡與落實。
5、施工部署
5.1、現場成立專案經理部，統一管理本工程。
5.1.1、專案經理：劉喜林，其主要職責為：
專案經理是實施管理的責任者，對工程專案負直接領導責任；對確保專案按期、優質、高效地交付使用承擔領導責任；負責施工全過程的組織管理、安全管理、質量管理、經營財務管理；負責合理調配和優化資源配置；負責重大事項的協調解決和決策工作。
5.1.2、專案副經理張晉虎，其主要職責為：
負責現場施工組織管理工作，對確保工程施工進度、工程質量、施工安全等承擔責任；負責現場勞動力的組織調動、施工所用材料、工機具的**和保管等工作。
5.1.3、技術副經理：吳煥玲，其主要職責為：
專案技術負責人負責匯報現場施工技術管理情況，並對施工質量、安全及資源計畫情況承擔技術責任。
5.2、現場主要管理人員
技術員：溫顯俊
施工隊長：耿波
質檢員：陶延高
安全員：曹磊
材料員：杜希斌
裝置員：鄭桂芬
焊接工程師：駱亞祥
6、施工方法
6.1、施工程式：
6.1.1、鋼柱施工程式：
材料、機具進入現場預製鋼平台搭設材料檢驗、除鏽、防腐鋼柱單個放樣、號料、切割、矯正、制孔加強板、柱腳焊接規格尺寸複查
清理檢查、編號、堆放基礎交接驗收鋼柱吊安橫樑吊安
焊接斜拉支撐塗漆驗收
6.1.2、桁架施工程式：
材料、機具進入現場預製鋼平台搭設材料檢驗、除鏽、防腐桁架單片放樣、號料、切割、矯正、制孔、組裝規格、尺寸複查焊接
單片翻身清理檢查、編號、堆放整體組裝、焊接補償器安裝塗漆整體吊安驗收
6.2、現場預製鋼平台的鋪設：
6.2.1、桁架預製用鋼平台：
為了保證施工質量，須在現場鋪設桁架預製鋼製平台，在平台上進行放樣下料，用δ=16mm的q235a鋼板及300×250×4000的枕木鋪設乙個15m×3m的平台。平台的水平度用枕木來調整，其水平度要求：±5mm。
鋼平台在安裝、找平和拆除過程中用8t吊車4台班，10t的板車運輸2台班；枕木300×250×4000 35塊。
6.2.2、鋼柱預製用鋼平台：
為了保證施工質量，須在現場鋪設鋼柱預製鋼製平台，在平台上進行放樣下料，用δ=16mm的q235a鋼板及300×250×4000的枕木鋪設乙個5m×5m的平台。平台的水平度用枕木來調整，其水平度要求：±5mm。
鋼平台在安裝、找平和拆除過程中用8t吊車2台班，10t的板車運輸2台班；枕木300×250×4000 20塊。
6.3、放樣、號料
6.3.1、鋼結構在鋪設的作業平台上進行畫線、號料。
放樣和號料時應預留製作和安裝時的焊接收縮餘量及切割加工餘量。號料的允許偏差為：各構件外形尺寸：
±1.0mm；孔距：±0.
5mm。
6.3.2構件下料採用氧乙炔焰與機械剪下的方法進行施工，機械剪下的允許偏差如下：
零件的寬度、長度 ±3.0mm；邊緣缺稜 1.0mm；型鋼端部垂直度 2.
0mm。
6.3.3、構件剪下下料過程中，切割後採用砂輪打磨，去除毛刺；並應按順序做好標識，以便於組對。
6.3.4、除鏽防腐：
鋼結構構件除鏽應達到sa2級，除鏽方法係用人工除鏽，使用φ100的電動砂輪機進行除鏽後請總包單位專業工程師及專案監理部驗收合格後噴刷底漆，除鏽防腐後同步做好標記移置工作。
6.4、單件組對與桁架焊接要求
6.4.1、組對與焊接：
組成各構件的單件，應先進行調直矯正，其方法為火焰調直法、機械調直（含手工調直）；經下料剪斷由質檢員檢查合格後方可進行組裝，榀架在組對單面焊之後用8t的汽車吊車配合進行翻身，翻身前用6公尺長的腳手桿進行加固，以防止在翻身過程中榀架變形，20根和100kg的8#線配合人工20工日。選擇同規格的兩榀架用15t吊車將其垂直放置在平台上找好垂直度和水平度後，用l75×75×7的角鋼支撐牢固後進行橫擔和水平支撐的組對、焊接。
6.4.2、焊接結構鋼性大的構件（如，斷面為工字形等構件），須採取反變形措施（如，在準備好的反變形胎具上，用夾具楔緊進行組裝點焊），確保構件的焊接質量。
6.4.3、焊工、焊前準備：
凡參加鋼結構焊接的焊工，必須是經技術監督部門考試合格的焊工，並取得當地技術監督部門頒發的焊工合格證件，且焊工合格證在有效期內。專案必須符合要求，施焊前應得到檢查員的確認和報監理驗審合格後方可施焊。凡中斷焊接工作六個月以上的焊工在正式施焊前應重新參加焊工考試，並取得合格證件。
焊工應按焊接作業指導書要求的焊接技術措施進行施焊。當遇到工況條件與焊接作業指導書要求的焊接技術措施不符時，不得施焊。
6.4.4、焊接材料：
鋼結構焊接所用的焊條牌號為j325，焊條應具有質量合格證書，焊材入庫前，一定要核對合格證件，並對其外觀進行檢查合格，經檢查員確認，上報監理驗審合格後方可使用。焊條使用前必須烘乾，烘乾溫度150～180℃恆溫保持1小時，焊條烘乾員要做好焊條烘乾記錄，其記錄必須經技術員、檢查員確認。焊工必須攜帶焊條保溫筒領取焊條，無焊條保溫筒，焊條烘乾員拒發焊條。
焊條放在保溫筒內隨用隨取，當天剩餘焊條要退回焊條烘乾室，待烘乾後再次使用，焊條烘乾次數不宜超過兩次；焊條若藥皮脫落，藥皮產生裂紋嚴禁使用。
6.4.5、焊條烘乾箱必須處於良好狀態，其儀表準確無誤，並經計量確認合格。
6.4.6、焊接裝置：焊接裝置應是完好的，其功率要滿足焊接要求。焊機應有較靈活的電流調節效能，使用時，電弧燃燒穩定，不忽大忽小，正常運條施焊中不斷弧。
6.4.7、施焊環境：當風速大於8m/s時禁止焊接。下雨天氣和濕度≥90%時禁止焊接。
6.4.8、點固焊：
點固焊使用的焊條與正式焊接相同，焊縫長度宜為30～50mm。點固焊焊肉不宜過厚，要薄而長，點固牢靠，防止開裂。小筋板應每塊在兩端點固焊，點固焊時注意防止咬邊。
6.4.9、鋼結構的焊接：
鋼結構焊接前，鋼桁架必須墊平，必要時，用粉線拉直進行檢查，低的地方進行加墊。鋼桁架焊接，先焊短縫，後焊長縫，先焊小筋板，後焊大筋板，先焊筋板上的角焊縫，然後再焊上下弦的長焊縫。焊接時，多名焊工應均勻布置，防止電弧灼傷眼睛、且有利用防止變形。
起弧時應在焊縫上引弧，防止在母材上起弧，每條焊縫焊接結束時，應將弧坑填滿。小筋板及筋板上角焊縫焊兩層，第一層焊後，藥皮清理乾淨後，再焊下一層。上、下弦焊縫三層、四道，即焊兩層後，第三層壓道焊接。
焊接時，焊條角度要正確，防止咬邊，偏肉現象。用直流弧焊機焊接時，易產生磁偏吹，如發生磁偏吹，可調整地線的方向（栓綁位置）來避免。角焊縫焊肉高度按較薄的一側計算。
焊後藥皮飛濺清理乾淨，並進行詳細檢查。
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