1. 目的與適用範圍
本作業指導書目的為規範鋼結構製作、安裝、驗收的施工作業程式，提高施工質量。指導書適用於公司承建的工業與民用房屋和一般構築物的鋼結構（包括裝置鋼平台等）、屋面工程的製作、安裝及驗收。
2. 引用標準及編制依據
《鋼結構工程施工質量驗收標準》 gb50205-2001
3. 工作內容及操作流程
4. 操作程式及技術要求
4.1 審圖
施工前技術人員和施工班組人員應熟悉圖紙及相關技術檔案和工藝技術要求，對結構、尺寸、材質、規格做到心中有數。
4.2 設計交底
接受設計單位和建設單位人員設計交底，適時將審圖過程中發現問題提出並解決。
4.3 技術交底 (技術交底記錄見上海市鋼結構協會**第一本)
4.4 熟悉圖紙、確定施工方法後，技術人員應對施工班組人員進行技術交底。
4.4.1 用於製造焊接結構件的原材料（鋼板、型鋼、鋼管等）和焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）進廠時，必須具有產品合格證、質保書等，經外觀檢查和測量不存在影響結構強度的缺陷，如裂縫、分層、鏽蝕麻點、剝落等。
驗收合格後方可入庫，分類存放，並妥善保管。有關材料的進場檢查記錄按上海市鋼結構協會**第一本中的表
一、二填寫。
4.4.2 高強度大六角頭螺栓連線副和扭剪型高強度螺栓連線副驗收時，除對其表面進行檢查（如裂紋、鏽蝕等）還應分別檢查箱內是否帶有扭矩係數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。
4.4.3 。
4.4.4 因特殊原因和特定條件下使用或代用的材料，如無牌號、無合格證和質保書的及進口原材料，需經試驗明確其化學成分和機械效能，並經技術、檢驗部門批准後方可按規定使用。
4.4.5 嚴禁使用牌號不明，又未經檢驗部門驗收的各種材料或雖經經檢驗部門鑑定驗收，但不符合圖紙和訂貨技術要求的各種材料。
4.5 製作(按上海市鋼結構協會**第一本中的表十一填寫)
4.5.1 放樣、號料、切割
4.5.1.1放樣和號料應根據工藝要求，預留製作和安裝時的焊接收縮餘量及切割、刨邊和銑平等加工餘量，放樣的允許偏差應符合下表規定；
號料的允許偏差應符合下表的規定：
4.5.1.2焊縫坡口除圖紙註明外，一般按「gb50205-2001焊接接頭的基本型式與尺寸」中的規定。
4.5.1.
3除圖紙註明外，工藝拼板焊縫距橫向加勁肋和折角線150mm以上，翼緣板與腹板拼縫相互錯開200mm以上，同向相臨拼板應錯開300mm以上，焊縫等級不低於圖紙規定的該件對接焊縫等級。
4.5.1.4號料時應劃出檢查線、中心線、彎曲線，並註明接頭處字母記號。
4.5.1.5劃線用的捲尺、鋼尺都必須經計量檢定合格，方可使用。
4.5.1.
6號料後的鋼材應註明產品（配件）名稱、圖號、件號，坡口型式，如零件需在現場加工時，應根據圖紙要求和工藝檔案註明號後餘料必須註明材質，分類堆放，並做好材料的可追蹤記錄。
4.5.1.
7切割前應將鋼材切割區域表面的鐵鏽、汙物等清除乾淨，焊縫坡口氣割後邊緣的毛刺、熔渣及凹凸不平等均應仔細清除、打磨，對焊接、切割表面上的裂紋挖肉必須補焊修平。氣割的允許偏差應符合下表的規定：
4.5.1.8 用於次要結構中厚度小於12mm的鋼板一般可採取剪下的方法,厚度大於12mm的鋼板應優先採用氣割,主要受力構件不得剪下。
4.5.1.
9 剪下後,邊稜應與表面垂直,斜度允許差為1:10,邊稜上的堆積物毛刺和凹凸不平須剷除,切斷邊的表面允許有深度不超過1mm的刻痕和高度不大於0.5mm的毛刺。
4.5.1.11 實際剪下線與號料線的偏差不得超過下表:
4.5.2 矯正和成型 (按上海市鋼結構協會**第一本中的表十二填寫)
4.5.2.1各種鋼材在進行冷熱加工前，其形狀誤差經矯正後不得超過下列（5.2.6、和5.2.7）的規定。
4.5.2.3鋼材的矯正一般在室溫狀態下用輥式矯正機或油壓機進行，用於次要焊接結構的鋼板，可放在平台上用平錘矯正。（初號料後的鋼板亦應按本規定執行）。
4.5.2.4如果碳素結構鋼在環境溫度低於-16℃、低合金鋼在環境溫度低於-12℃時，不得進行矯正和冷彎曲。
4.5.2.4 選用加熱方法進行矯正時，加熱溫度應根據鋼材效能選定，但是不能超過900℃。
4.5.2.5 彎曲成型的零件採用弧形樣板檢查，間隙不得大於2.0mm。
4.5.2.6 鋼板的平面矯正後應達到如下要求：
5.2.7型鋼的形狀誤差矯正後應達到如下要求：
4.5.3 邊緣加工
4.5.3.1 氣割或機械剪下的零件需進行邊緣加工時，其刨削量不得小於2.0mm。
4.5.3.2 邊緣加工的允許偏差應符合下表的規定：
4.5.3.3 焊縫坡口尺寸應符合圖紙設計和工藝要求規定。
4.5.4 制孔 (按上海市鋼結構協會**第一本中的表十三填寫)
4.5.4.1首先根據圖紙尺寸畫線，標出螺栓孔中心位置，經複查確認後打上樣沖眼進行標記，然後再進行鑽孔。
4.5.4.2當圖紙未註明鑽孔徑公差時，一般按下錶精度要求
4.5.4.3鑽孔中心與劃線中心偏差不得超過0.5 mm。
4.5.4.4 螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規定：
4.5.4.5 若螺栓孔孔距偏差超過上述規定時，不得採用鋼板填焊，可採用與母材材質相匹配的焊條補焊後重新制孔。
4.5.4.6 螺栓孔中心線和材料表面的垂直度允許偏差為：0.03t且不得大於2.0mm。
4.5.5 焊接和焊接檢驗。(按上海市鋼結構協會**第一本中的表十
八、二十
四、三十五填寫)。
4.5.5.1 施焊前焊工應複查焊件接頭質量和焊區的處理情況，不符合要求時應經修整合格後方可施焊。
4.5.5.2 所選用的焊材型號必須符合國標或圖紙設計規定。
4.5.5.3 焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（必要時，應設引弧板及滅弧板。）
4.5.5.4 拼裝時的定位點焊，焊縫高度不宜超過設計焊縫高度的2/3點焊間距50-80 mm，不允許存在裂紋、夾渣、未融合，點焊應用與正式焊接同一牌號焊條（焊絲）。
4.5.5.5焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次，當超過兩次時應按焊接工藝進行處理並做好記錄。
4.5.5.6鋼結構製品需現場焊接的接頭及兩側50 mm範圍內不得進行工廠刷漆，可使用對焊接無影響的保護塗料進行臨時保護，現場組對時，應檢查接頭有無表面浮鏽。
4.5.5.7焊接完畢按照圖紙要求進行檢驗。
4.5.6 組裝(按上海市鋼結構協會**第一本中的表二十
四、二十
五、二十六填寫)
組裝和焊接的方法、順序如不按工藝進行，將大大影響製品的尺寸精度和質量。因此在決定組裝和焊接方法及順序時，為減小變形、收縮量和殘餘應力等不利因素，要在事前研究制定切實可行的組裝、焊接方法和工藝。
4.5.6.1鋼結構在組裝前應確認零件編號、材質、數量，檢查有無損傷、腐蝕、裂紋等缺陷。
4.5.6.2鋼結構組裝零件上存在彎曲、翹曲等缺陷。為確保規定的製品精度，要在組裝前對變形的構件進行矯正。
4.5.6.3在裝配過程中如發現結構件材料有裂紋及其它缺陷，須經檢查後，嚴格按iso-9001貫標檔案中的不合格品的控制程式，決定補修或報廢。
4.5.6.4鋼結構構件組裝作業要選用適合於組裝作業的平台和胎具，確保構件相互位置及角度正確。
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