目錄1、工程概況
2、編制依據
3、施工前準備
4、鋼結構材料
5、鋼桁架預製、組焊
6、鋼桁架吊裝
7、鋼桁架安裝
8、安裝記錄和交工資料的填寫
9、質量保證措施
10、安全保證措施
11、環境保護措施及文明施工
12、勞動力組織
13、主要施工機具和手段用材料一覽表
14、施工現場需甲方協調解決
1、工程概況
河北磁縣申家莊冼煤廠技術改造工程（安裝部分）包3，我公司承建的有轉運站6個，站橋7個，皮帶7條，受焦坑1座以及除塵裝置和鋼管砼支架總長共約2.5公里，本工程特點為鋼結構多，高空作業多，作業面小，預製場地緊張，工期緊，因此合理安排施工程式將為施工帶來很大便利。
2、編制依據
2.1太原鋼鐵集團****設計院設計的皮帶通廊施工圖
2.2《鋼結構工程施工及驗收規範》gb5025-95
2.3《作業台鋼梯及欄杆標準圖集》jsjf90
2.4《建築鋼結構施工手冊》
2.5《鋼結構設計手冊》gbj17-88
2.4《鋼結構製作安裝施工規程》yb9254-95
2.5集團公司《環境管理體系》iso14001：1996手冊及程式檔案
2.6集團公司《質量管理體系》iso9001：2000手冊及程式檔案
2.7集團公司《職業健康安全管理體系》ohsas18001：1999手冊及程式檔案
3、施工前準備
3.1編制施工方案，並經有關部門審核、批准。
3.2施工現場已平整，便於構件予制、組對。
3.3施工用的照明、水源及電源已齊備。
4、結構材料
4.1所有預製、安裝用鋼材均須具有質量證明書，並各項指標符合設計和國家現行有關標準的規定。
4.2焊條須具有質量合格證。
4.3油漆材料應有合格證。
4.4對所有鋼材均須按設計要求核對其規格、材質、數量、其外觀應符合下列要求。
4.4.1鋼材無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。
4.4.2當鋼材表面有包鏽蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大於該鋼材厚度負偏差值的1/2。
4.5施工單位未經設計同意，絕不能隨意代換設計選材，改變設計內容。
5、鋼桁架、框架預製、組焊
5.1鋼桁架預製、組對、焊接前應仔細核對各榀桁架所在位置兩端柱間的尺寸（包括平面直線長度、兩柱頂面的標高相差尺寸）。
5.2為了保質量保進度地完成桁架框架預製工作，需在施工現場鋪設9座預製、組對、焊接鋼平台。因為鋼桁架跨度大，長的有30.
2m，短的也有24m，工程量較大，質量要求嚴格，為了確保工期，必須在鋼平台上分別預製、組對、焊接成型。
5.2.1預製、組焊的方法：
由於現場榨小，工程量大，工期緊，戰線長，每榀跨度大（20-30m），現場運輸迴轉半徑小。特別是2#、3#、4#、5#、7#無法使用集中預製、組焊成型，再用大型平板車.吊車裝車後分段運到各榀所在位置（道路迴轉半徑太小.
無法運輸），而後再用吊車卸車，吊車吊裝就位的辦法。只能採用集中下料，把小料、小件運到各榀所在位置處的分別設立的預製、組對、焊接平台上進行組對、焊接，在平台上吊車配合把各榀組焊成型後，再用大噸位吊車吊裝就位之。
5.2.2預製、組對、焊接鋼平台的搭設：由於以上原因，需搭設9座桁架、框架組對、焊接鋼平台。
5.2.2.
1平台的搭設位置：2#、3#、4#、5#、7#、16#通廊處各一座，6#通廊處3座，共需搭設9座。每座平台尺寸：
32m*5m、鋼板б=16mm。鋼板下墊道木，每座平台需道木16根，平台所在位置需土地整平、夯實。
由於每個通廊的桁架數量在3榀-8榀之間不等，看似雖然設立了9座平台，也只能是在每座平台上將各自通廊處的桁架組對焊接成型，經質量檢驗合格後直線水平運輸到各自的位置，將平台倒開後，再預製、組對、焊接下一榀桁架。在一座平台分別將本通廊上所有的桁架預製、組對、焊接成型等並各自就位後，才能用大噸位吊車分別吊裝就位之。
5.3桁架預製之前應根據每一跨的長度核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的比例在鋼平台板上彈出大樣進行放樣，以此來確定節點板的規格，構件與節點板焊接連線的焊縫長度大於等於構件截面長度的1.
5倍，例如l100*8的角鋼在結點板的焊縫長度應大於等於150mm。
5.3.1放樣和號料應根據工藝要求預留製作和安裝時的焊接收縮量及切割、加工的餘量。
5.3.2放樣和樣板（樣杆）的允許偏差應符合下表的規定。
5.3.3號料的允許偏差應符合下表的規定
5.3.4鋼材下料到前應將鋼材區域表面的鐵鏽、汙物等清除乾淨，氣割後應清除熔渣和飛濺物。
5.3.5材料的焊接
5.3.5.1參加施焊的焊工應在考試合格證有效期內擔任合格專案的焊接工作，嚴禁無證焊工上崗施焊。
5.3.5.2焊接時不得在旱道外引弧，防止電弧擦傷及弧坑裂紋出現在母材上。
5.3.5.
3為保證焊接質量，多層焊接應不間斷地連續施焊，為處理焊接缺陷，可能會出現間斷，但這種間斷的次數和時間應降低到最低程度，因此，應及時清理焊渣和處理焊接缺陷，以保證連續焊接。
5.3.5.4嚴格按照圖紙要求進行焊接，未註明的貼角焊角尺寸為6mm，未註明焊縫長度者一律滿焊，其長度不小於120mm。
5.4材料的拼接
工程設計對拼接無具體要求，材料拼接應遵循以下原則進行：
①板材拼接採取全熔透破口形式和工藝措施，以保證介面等強連線。
②拼接位置應避開安裝孔和複雜部位。
③雙角鋼斷面的構件，兩角鋼應在同一處進行拼接。
④一般接頭屬於等強連線，其拼接位置一般無嚴格規定，但應盡量布置在受力較小的部位。
⑤各種型鋼的標準接頭形式見下表
等肢角鋼的標準接頭（單位：mm）
注：1.當角鋼肢寬大於125mm時，考慮角鋼受力均勻，對受拉桿件要求其兩肢按下圖方式切斜，兩角鋼間加設墊板，以減小截面的削弱。受壓桿件可不切斜。在節點處可不加設墊板。
2.連線角鋼的背與被連線角鋼相貼合處應切削成弧形。
工字鋼標準接頭
槽鋼標準接頭
5.5桁架的起拱
5.5.1放樣時上、下弦應同時起拱，起拱時，一般規定垂直杆的方向仍然垂直於水平線，而不與下弦杆垂直。
5.5.2圖紙上有的明確規定桁架起拱數的就按圖紙規定的數起拱，如果沒有明確規定的，桁架起拱按l/500（l為桁架總長度），嚴禁吊裝起拱。
下圖為上、下弦同時起拱示意圖：
5.6桁架的組裝
5.6.1組裝前零件、部件應經檢查合格，連線接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm範圍內的鐵鏽、毛刺、汙垢應清除乾淨。
5.6.2桁架的組裝順序，桁架可先在鋼平台上安裝上、下弦水平支撐，再將各段桁架組成整榀桁架。
5.6.3焊接連線組裝的允許偏差應符合下表的規定
5.6.4構件的隱蔽部位在焊接前隱蔽部位的除鏽、刷漆均應經檢查合格。
5.6.5桁架結構桿件軸線交點的允許偏差不得大於3.0mm。
5.6.6採用夾具組裝時拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應修磨平整。
5.7鋼桁架的防腐、編號
5.7.1鋼構件表面的防腐方法採用動力工具（如磨光機）除鏽，必須嚴格除鏽質量，質安部應加強隨時抽檢。
5.7.2桁架全部構件、零部件除鏽後刷二道厚60υm的高氯化聚乙稀鐵江防鏽底漆，三道厚120υm高氯化聚乙烯天藍色防鏽面漆，走道平台欄杆刷二道紅丹黃色面漆二道，當天使用的塗料應在當天配置，並不得隨意新增稀釋劑。
5.7.3 料件、部件塗漆完畢後，應在構件上標註構件的原編號。
5.7.4安裝焊縫處應留出30-50mm暫不塗漆，待焊接成型後，焊縫處再塗刷之。
5.7.5塗漆應均勻，無明顯起皺、流掛、附著應良好。
6、鋼桁架吊裝（另行編制）
7、鋼桁架安裝和校正
7.1基礎的檢驗與複測
7.1.1鋼桁架安裝前應對桁架柱的定們軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置進行檢查，並進行基礎檢測和辦理交接驗收手續。
7.1.2基柱頂面（支承面）及預埋地腳螺栓的允許偏差應符合下列規定。
7.2鋼桁架安裝就位後，應立即進行校正、固定。當天安裝的桁架應形成穩定的空間體系。
7.3利用安裝好的鋼桁架吊裝其它構件和裝置時，應徵得設計單位同意，並應進行驗算，採取相應措施。
7.4鋼桁架安裝的允許偏差符合下表規定
8、安裝記錄和交工資料的填寫
工程施工中，安裝記錄和交工資料要根據規範要求與施工同步進行，做到工程竣工，交工資料完善並簽字、蓋章完畢。
9、質量保證措施
9.1建立健全質量保證體系，嚴格按照公司iso9001質量標準管理規定進行質量控制。
9.2嚴格按照圖紙施工，嚴格執行有關規程及施工方案。
9.3嚴格執行自檢，互檢和交接工作，發現問題及時解決。
9.4實行質量層層負責制，每一環節都設定專人把好質量關，上道工序不合格不得進入下道工序。
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