攀技花青崗坪礦業****選礦廠
編制審核
批准第一章製作安裝方案綜述
一、專案概況
攀技花青崗坪礦業****選礦廠12#皮帶機通廊a-1至a-5總長135.479 m，單榀最大跨度27.758 m，單榀最大重量約15t通廊總重約63t，通廊整體高差為37.
723 m，通廊設計坡度為160。整個通廊左靠擋土牆邊坡右臨尾礦濃縮池，由於現場地理條件的限制，對整個通廊的製作安裝和施工進度造成一定影響，吊裝和高空焊接是本工程的技術難點。
本公司具有豐富的皮帶機通廊制安經驗，根據12#皮帶機通廊的設計施工圖和施工現場條件，為了確保該專案優質、高效、安全和工程工期進度，編制以下制安方案，報建設單位審批。
二、制安方案概述
12#皮帶機通廊a-1至a-5共五榀，a-1和 a-2的通廊整體在地面製作，吊裝採用50t吊車；a-3至 a-5榀通廊上、下、左、右桁架在地面製作，利用邊坡鋼繩採用5t捲揚機單片吊裝到位，單片最大重量約3.75t，捲揚機能滿足吊裝要求；由於制安場地有限，製作安裝順序採取由低至高，製作一榀安裝到位一榀。
三、方案編制依據
1、《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb 50205—2001；
2、《建築工程施工質量驗收統一標準》gb 50300—200l；
3、《建築鋼結構焊接規程》jgj81—2002；
4、設計施工圖；
5、施工現場條件。
第二章 12#皮帶機通廊製作安裝方案
一、鋼結構的製作
（一）桁架的製作順序：
a-1 → a-2 → a-3 → a-4 → a-5。
（二）鋼結構的製作前的準備工作：
1、用δ=20mm鋼板做製作平台二個，規格30m×5 m；
2、割、焊及其它裝置就位；
3、桁架製作材料領料和運輸到位。
（三）材質控制：
1、檢查領用的各類型材，是否符合設計要求，是否具備原始材質證明(物理效能、化學成份)及出廠合格證；
2、向正規生產廠家購買焊材，必須有材質合格證；
3、焊材在使用前按規範進行烘焙處理；
4、焊絲使用前認真進行油汙、除鏽處理。
（四）板材的校平、矯正和邊緣加工：
鋼柱支座板及其他厚板的校平、矯正採用機械火焰方法進行，平面度不大於1‰。凡圖紙或工藝要求的板材邊緣加工和焊接坡口的加工均用角向磨光機完成；寬度公差±1mm。
（五）構件的拼裝、焊接、整理和對接：
1、根據構件的不同厚度，分別採用手工電弧焊和co2氣體保護焊進行雙面施焊；
2、構件的焊後整理、矯正及焊接變形量，必須滿足《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb 50205—2001中允差要求。
（六）除鏽和油漆
1、所有構件塗漆前均採取噴丸方式除鏽；
2、塗料品種按設計要求選用；
3、採用滾筒手工方式塗刷。
（七）製作過程中的質量控制
1、組裝件必須經質檢員複查後方可進行施焊；
2、所有焊縫嚴格按照設計總要求進行檢查,確保焊接質量符合設計要求。
3、在對施工圖紙有疑問時，應立即向建設單位有關技術人員報告，經建設單位確認後方可繼續生產。
（八）焊接工藝評定及焊接工藝方案
1、對不同結構形式、不同材質的焊接形式均進行同等條件下的焊接工藝評定，嚴格執行《建築鋼結構焊接規程》jgj81-2002；
2、根據焊接工藝評定結果編制合理的焊接工藝方案，確保構件焊接質量符合設計圖紙要求。
二、通廊鋼結構安裝方案
（一）工程內容
12#皮帶機通廊a-1至a-5共五榀，a-1長度27.27m，約11.8t，吊裝兩端高差7.
311m；a-2長度27.277m，約12t，吊裝兩端高差7.519m；a-3長度27.
277m，約12t，吊裝兩端高差7.518m；a-4長度27.277m，約12t，吊裝兩端高差7.
534m；a-5長度27.758m，約15t，吊裝兩端高差8.463m；
（二）施工準備
1、施工現場條件準備
平面混凝土澆灌已完成，其混凝土強度達75%以上。施工用單獨電源(最大負荷350kva)安全可靠，並有足夠的施工照明。安裝施工現場路面平整、路基結實、通道暢通，臨時鋪路用鋼板(厚24mm)、枕木（200×200，l=2m）準備完備，腳手架安裝到位。
2. 技術準備
組織施工人員進行圖紙技術交底，安全交底；用經緯儀、水準儀、鋼尺檢驗基礎標高、定位軸線。應符合設計及《鋼結構工程施工質量驗收規範》(gb5 02 05—2001)的要求。作好特殊工種的崗前培訓，做出焊接工藝試驗和評定、確定焊接工藝及有關技術引數。
吊裝技術措施費
3. 勞動力組織
鋼結構安裝工 12 人；電焊工 6人；現場臨時電工 2人；起重工2人；鉗工 6人；油漆工 4人；普工10人； 起重指揮 1人；起重安全技術監督員 1人。
4. 安裝機具準備
（1）方案中未明確規定的起重機具應嚴格按安全操作規程和有關規範要求選用；
（2）搭設必要的腳手架和拼裝焊接操作平台。
（3）吊裝剛架拼裝製作嚴格按圖要求製作，其製作拼裝質量應符合有關規範要求。
（4）使用的機具(捲揚機、滑輪組、手動葫蘆等)應嚴格檢查、維修，並符合《施工機械裝置使用保養規程》、《施工機械裝置完好標準》及《化工工程建設起重施工規範》hgj201-83要求，不得留有任何隱患。
（5）吊車、捲揚機型號效能良好、完善。
安裝機具裝置表
（三）通廊安裝
1、通廊安裝施工工藝流程：
施工準備→鋪設工樁→拼裝→檢驗校正→焊接→除鏽防腐→成品檢驗→確定吊點→吊裝就位→檢查驗收。
2、鋼結構安裝和校正要求：
安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，清除構件表面上的油汙、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。安裝過程中的組裝和焊接等工序施工應符合本方案中的規定。
鋼結構安裝前應對建築物和構件的定位軸線、基礎軸線和標高等進行檢查。
鋼結構安裝前，應對鋼構件的質量進行檢查。進行鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物,摩擦面應保持乾燥、整潔，不得在雨中作業。
鋼結構安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩定性驗算，採取加固措施。鋼構件安裝就位後，應立即進行校正、固定。安裝完畢後的鋼構件應形成穩定的空間體系。
通廊拼接要求接通線進行校正，校正後方可焊接。焊後及時清除焊瘤、熔合性飛濺，等溫度冷卻後再除鏽防腐。檢驗合格後確定吊點，並對吊裝機具進行安全檢查，經檢查確認合格後方可吊裝。
3、測量和定位
⑴標高的測定及傳遞
標高採用水準儀從高程控制點向待定構件上定出定位標高，用紅油漆作好標記，標高測量的允許誤差為±2mm。
⑵桁架測量
垂直度在桁架各分段兩端頭處用線墜和鋼尺測量。標高、拱度用水準儀量測。測量應為安裝過程中和安裝完畢解除支撐後的測量。
4、質量保證要點
⑴根據施工圖紙，反覆、交叉、測量檢查各個構件定位軸線、間距、標高是否正確，能否保證到結構安裝精確無誤。若不正確,找出原因，進行調整。
⑵使用檢測合格的測量器具,專人測量,專人複核,保證尺寸正確。
第三章工程質量保證措施
（一）施工及驗收依據。
1、鋼結構安裝嚴格按施工圖紙執行。
2、變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。
3、圖紙會審紀罩．
4、《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb5 0205—2001及其它相關規範。
（二）本工程安裝應按施工組織方案進行，安裝程式必須保證結構穩定性和不導致永久性變形。
（三）本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種類、型號、安裝順序分割槽存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，並應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，並應防止鋼構件被壓壞和變形。
（四）安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計檔案。應根據安裝順序，分單元成套**。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行複檢，加強成品與半成品的質量
（五）本工程的主要構件安裝就位後，應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應形成穩定的空間體系。
（六）鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元並連線固定後進行。
（七）必須遵循的質量原則：
1、施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工-及驗收標準編制專業施工方案。 。
2、施工完畢後應進行自檢，並填寫施工自檢及紀要、明細圖。
3、開工前技術人員應對班組進行認真細緻的交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。
4、從施工準備到竣工投入執行的整個施工過程中，s-一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規程要求操作，iq時質量體系加強監督檢查，保證每一環節的質量。
5、在施工中貫徹施工規範、規程和評定標準及監理方現場指導，技術人員的書面技術要求，並要按圖紙施工。
6、對構件的焊接，焊工必須進行複核，取得合格證的焊工方可上崗操作。
第四章安全施工保證措施
1、嚴格執行各項安全管理制度和安全操作規程、標準、規範，並做好各項安全防護措施；嚴格現場安全用電，嚴格執行安全用電的規定。高空作業搭設安全腳手架、安全護欄和安全網進行防護，作業人員必須戴安全帶。
皮帶通廊鋼結構製作安裝施工方案
目錄1 工程概況 2 編制依據 3 施工前準備 4 鋼結構材料 5 鋼桁架預製 組焊 6 鋼桁架吊裝 7 鋼桁架安裝 8 安裝記錄和交工資料的填寫 9 質量保證措施 10 安全保證措施 11 環境保護措施及文明施工 12 勞動力組織 13 主要施工機具和手段用材料一覽表 14 施工現場需甲方協調解決...
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