1概況邢鋼焦化廠貯煤工程，2#、3#通廊為鋼結構通廊，2#、3#通廊位於貯煤倉西側，其中2#通廊鋼結構部分全長100公尺，重175噸，單跨桁架長31.7公尺，共3跨；3#通廊長8.2公尺，共1跨，重8噸。
詳情如下：
2編制依據
2.1設計圖紙
2.2《鋼結構工程施工有驗收規範》（gb50205-95）《建築鋼結構焊接規程》（jgj81-91）及國家現行規程、規範和技術標準《鋼結構檢驗評定標準》（gb50221-95）
3施工準備
3.1技術準備
3.1.1工程技術人員要認真負責地審閱圖紙，學習鋼結構施工技術及驗收規範，掌握作業順序，掌握施工要領。
3.1.2工程技術人員應參加設計院技術交底，並對施工班組進行施工技術、安全技術措施交底，並進行口頭與書面兩種形式的交底。
3.1.3工程技術人員應負責檢驗施工所使用的器具、儀器、在檢驗合格後方能在工程中使用。
3.2施工準備
3.2.1由於現場場地狹窄，本工程鋼結構製作採用廠外製作。
3.2.2搭設45m×5m平台兩座,供通廊桁架、支架製作使用。
3.2.3為合格製作保證質量，各平台搭設時，需用水準儀找平，墊實。
3.2.4各種鋼材應在製作使用前3天到達現場方能保證施工工期，進度。
3.2.5各種鋼材進場時應隨貨附帶鋼材合格證及出廠檢驗報告，技術人員對鋼材有疑意時須進行鋼材複檢。
3.2.6材料進出庫應有尺檢，外觀應無嚴重鏽蝕、變形、皮等缺陷。
3.2.7焊接材料的存放、保管必須符合要求，要防潮。
4施工方案
4.1鋼桁架製作：
4.1.1放大樣；
4.1.1.
1桁架製作前應在平台上進行1∶1放大樣,放大樣以型鋼形心線為依據同時放型鋼外邊線,並在弦杆兩焊限位板,上下弦杆每空一對,腹杆每兩對,限位板採用∠50×5,角鋼長度以略高出下頂面部分。
4.1.1.2放大樣按圖要求起拱,桁架跨度l＜24m時，不起拱；跨度l≥24m時起拱，拱度l/800。
4.1.1.3放大樣時首先放出直行桁架大樣，按計算拱度起到後重新放起拱後的大樣，不得直接按計算拱度放樣。
4.1.1.4根據大樣確定各零件尺寸，不得未經放樣進行下料，若材料改動，應及時校驗節點板大小。
4.1.1.5下料要採用樣板或樣件，樣板樣件用薄鐵皮或油氈。
4.1.1.6材料代用應有設計院簽字認可的材料代用單。
4.1.1.7大樣尺寸允許偏差：
平行線距離和分段尺寸： ±0.5mm
對角線1.0mm
寬度： ±0.5mm
4.1.2下料：
4.1.2.1型鋼測量尺寸前應先將兩端不規則部分切除,銑平,鋼板測量尺寸前應割除邊料。
4.1.2.2氣割前應將切割線兩側表面的鐵鏽汙物清理乾淨，切割後清除熔渣飛濺。
4.1.2.3型鋼應先調整，切割時機械下料。
4.1.2.4下料後的零件按圖編號。
4.1.2.5氣割的允許偏差：
長度： ±3.0mm
切割面平面度： ≯0.05t且≮2.0mm
區域性缺口深度： ≯1.0mm
4.1.2.
6鋼板矯平應以不得損傷母材為原則，個別處的傷痕其深度不大於0.5mm。型鋼矯正應在調直機上進行小塊板件用手工矯正，對區域性較大變形用熱矯正加熱溫度不要超過900℃,加熱應均勻出現過燒現象時,應廢棄不用重新下料。
4.1.2.7矯正時,不准直接鎚打工件,中間必須加墊塊,表面不應有凹坑和損傷。
4.1.2.8校正允許偏差：
鋼板表面不平度1.5mm ≥t≤14mm
t≯14mm且≮1.0mm
型鋼彎曲矢高10/100
且≯5.0mm
角鋼不垂直度b/100
槽鋼翼板緣對腹板垂直度： b/80
工字鋼h型鋼翼緣對腹板垂直度：b/80,且≯2.0mm
4.1.3型鋼拼接：
4.1.3.1因各種型鋼進料時是按照國家標準標尺進料,而桁架長度又遠大於型鋼標尺長度,所以型鋼需拼接。
4.1.3.2型鋼拼接接頭須按照國家規範設定對接形式,h型鋼、工字鋼、槽鋼採用對接,角鋼採用搭接。
4.1.3.3單角鋼搭接單面加同型號角鋼,長度按規範,若雙角鋼搭接,桁架同一中間弦杆兩搭接縫,間距錯開500mm,上下弦錯開800mm。
上下弦介面盡量避開節點板,若避不開時,接縫中心與中間弦形心應全合上弦,接頭中間板門凹進頂面12-14mm塞焊，搭接接頭按等強度原理計算。
4.1.4桁架組裝:
4.1.4.1零件下完料後對桁架進行單片組裝（按平台上下樣）點焊牢固後，用吊車翻個，再組裝背面。
4.1.4.2考慮桁架太長，運輸困難,因此低於18m的桁架直裝成型，長度大於18m桁架分兩段，但放線製作應整體成型。
4.1.4.3桁架組裝時，須考慮分段製作時的介面，應避免在桁架中間受力最大點對接介面。
4.1.4.4雙角鋼、雙槽鋼組裝前背面必須除鏽並刷塗防鏽漆及面漆,經檢查合格後方能組裝。
4.1.4.5組裝構件時桿件軸線交點應對齊，個別處允許偏差不大於3.0mm。
4.1.4.6構件接觸面必須貼緊，區域性間隙不大於1.5mm。
4.1.4.7鋼桁架的外形尺寸偏差見下表（mm）:
桁架跨度最外端兩個孔或兩端支承處最外側距離:
l≤24m3.0
7.0l＞24m5.0
10.0
桁架跨中高度10
桁架跨中拱度設計要求起拱±l/5000
相鄰節間弦杆的彎曲: l/1000
檁條連線支座間距: ±5.0
杵件軸線交點錯位: 3.0
支承面到第乙個安裝孔距離 ±1.0
4.1.4.8鋼桁架分段製作時,應先整體組裝、焊接、矯正、制孔(焊接時將分段處介面不焊)完畢後,將介面開啟,標記清楚。
4.1.5制孔：
4.1.5.1制孔應在組裝、焊接校正完畢後進行，不得在焊接前劃線鑽孔。
4.1.5.2孔徑按圖紙要求直徑鑽製，允許偏差應符合以下規定：
直徑： ±1.0mm
圓度： 2.00mm
垂直度： 0.03t且不大於2.0
4.1.5.3螺栓孔允許超過極限值時,不得採用鋼塊填塞，可採用與母材材質相匹配的焊條補焊後重新鑽孔。
4.1.6焊接：
4.1.6.1本部工程為手工焊接。
4.1.6.2使用e4303或e4313焊條,採用φ2.5 50-80a，
φ3.2 a90-130a， φ4.0 160-190a。
4.1.6.3焊工持證上崗,無證焊工不得在工件上施焊,持證焊工不得在焊接考試合格以外的工位越位施焊。
4.1.6.4點焊亦應持證焊工施焊,使用與正式焊同型號焊條，點焊高度為不大於正式焊角的2/3,且不得大於8mm,焊縫長度不宜小於25mm,定位焊位置布置在焊道以內。
4.1.6.5焊縫區兩邊20mm範圍內汙物雜質水分清理乾淨。
4.1.6.6不得在焊縫母材上引弧打火。
4.1.6.7焊條應有出廠合格證,使用前應檢查焊條是否偏心,掉皮鏽蝕等缺陷,經發現應停止使用。
4.1.6.
8使用e4303或e4313焊條時,在100～150℃溫度下烘乾1-2h,從烘乾箱取出焊條應放在保溫箱內,且焊接多少烘乾多少,連續烘乾不宜超過2次,使用e4303或e4313焊條時,可使用交直流電焊機。
4.1.6.9在雨天,特別潮濕天氣,以及大風天氣不得焊接作業。
4.1.6.10每焊完一道焊縫時,應將焊渣等清理乾淨消除缺陷,分層焊時,消除缺陷後才能焊下一遍。
4.2構件的存放起運輸:
4.2.1支架、桁架、等應採用立式擺放，擺放場地用推土機推平壓實，並在構件均布四點放置道木，防止地面下沉，支架、桁架堆放支撐點用∠75×6斜撐支撐,之間用∠63×6作牽聯並焊住,防止倒塌,因場地龍門吊無法到達,需用25噸汽車吊及拖拉機二次倒運,屋架、桁架製作安排在安裝前，製作完畢即可以使順序節約擺放場地。
4.2.2因鋼構件為廠外製作，現場組裝，用12t平板車運輸，裝車時車上放道木將桁架墊平，用倒鏈封車，以防運輸過程中的變形。
4.3除鏽、噴漆：
4.3.1除鏽均為手工除鏽，等級為st3級，防鏽漆兩遍、面漆兩遍，工廠只塗一遍面漆，另一遍待定安裝完畢後再噴塗。
4.3.2除鏽後及時請監理檢查，合格後盡快噴塗油漆。
4.3.3噴塗時待第一遍風乾後，再噴塗第二遍。
4.3.4霧、雨、雪天氣不得塗裝，晴朗天氣早8時前不得塗裝；
4.3.5安裝焊縫兩側40～50mm暫不噴漆；
4.3.6噴漆後應在構件上標註構件編號,並作出醒目標記。
4.4產品保護施工措施：
4.4.1構件成品、半成品應按規定堆放，不得亂擺亂放。
4.4.2產品堆放好後，要檢查支撐聯接的牢固性。
4.4.3注意成品，半成品保護施工時嚴加注意，以免損傷造成損失。
4.4.4構件運輸道路，堆放場地要平整、堅實。墊木位置與吊點相同，堆放不宜超過四層，構件若直接運往現場，應按規定場地堆放，堆放時要注意構件的方向、順序，嚴禁隨意亂放。
4.4.5構件運輸中損壞的塗層部分要及時補塗油漆。
4.4.6嚴禁在吊樑的下緣和腹上焊接懸掛物和卡具。
4.5通廊安裝
4.5.1所有支架、桁架等製作完成，經檢驗合格後，運至現場就地組裝。
4.5.2現場位置如圖：
4.5.3 2#通廊安裝：
4.5.3.
1組裝順序：組裝支架（一）→吊裝支架（一）→組裝支架（二）→吊裝支架（二）→組裝桁架1段→組裝桁架2段→組裝桁架3段→吊裝桁架1段→吊裝桁架2段→吊裝桁架3段。
4.5.3.2吊裝見《邢鋼焦化2#通廊吊裝方案》
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