x x 集團 x x建設公司
施工組織（方案）設計
工程名稱： xx三號高爐易地大修---返礦系統鋼結構工程
施工單位xx建築工程公司
專案經理
xx集團xx建設公司
建築工程公司
2023年5月7日
施工組織（方案）設計會簽單
目錄一、專案概況4 頁
二、管理組織4 頁
三、施工方案5—9 頁
四、質量保證體系及措施9--10 頁
五、施工安全措施10--12 頁
六 .施工資源配置12--13 頁
七、施工平面布置13 頁
附錄一（配電箱系統圖14 頁
附圖一s303段皮帶通廊及支架吊裝平面圖15 頁
附圖二槽間通廊構件拖拉組裝平面圖16 頁
附圖三雙人字桅杆吊裝檢視17 頁
附圖四吊裝施工網路圖18 頁
一、專案概況
根據xx公司對xx三號高爐易地大修－－返礦系統鋼結構工程的分工要求，我方負責對s303通廊、s304通廊及其範圍內的支架和槽間通廊進行吊裝，故編制本方案。
涉及圖號有：8總191、8土831、8土832、8土833、8土864，具體內容為安裝通廊（3m寬）共計180m，安裝通廊（12.4m寬）共計115m，安裝鋼支架6個。
我方吊裝施工的重點及難點在槽間通廊，此通廊是由四高爐礦槽西頭新增轉運站開始到新三高爐礦槽，內設三條皮帶輸送機，全長115m，總重約285t。通廊桁架最長的為36m，高3.4m，寬12.
5m，單片整體結構重量為14t，最短的通廊桁架為15.42m，單片重8t。此段通廊位於四高爐礦槽原料車間西端頭的山坡上，四面有擋土牆，機械無法進入，故不能採用汽吊整體吊裝。
通廊桁架等結構件製作成單件散件運輸到現場，全部採用人工搬運和捲揚機拖拉到安裝位置，組合成整片後，用鋼管人字桅杆配合5t捲揚機吊裝。因施工場地的特殊化，給我方施工人員造成多方面的困難，對於工程進度及施工安全都難以確保，要求甲方為施工單位給予應有的各種保障措施。
二、管理組織
本工程根據其特點，在現場成立了專案經理部，由專案經理、生產負責人、技術負責人等組成，負責對工程的領導、決策、指揮、協調等事宜，對工程的進度、成本、質量、安全和現場文明等負全部責任。
管理組織體系見圖3－1所示。
三、施工方案
由於鋼構件為單片，拉運到現場後進行鋼件拼裝及校正，需在施工現場內搭設拼裝鋼平台，見下示意圖。尺寸長×寬＝15m×8m，鋼平台邊框梁採用22a工字鋼，鋼平台下每隔1m設22a工字鋼加勁，面上滿鋪§=25mm鋼板。
通廊及支架拉運到現場後，根據現場情況進行桁架的組裝，因工期較緊，需要製作組裝用鋼架二組，每組12個，共計24個。其中一組用於施工槽間通廊，另一組用於s303段通廊組裝。其做法見下圖：
3.1吊裝順序
經過多方面的現場勘測，結合現場實際情況，應先從新3號高爐礦槽開始吊裝槽間通廊及支架直到四高爐礦槽新增轉運站止。這樣，一方面不多佔場地，同時便於安裝，構件也應該按zj－1、zj－2、zj－3的順序加工。
3.2 s303段皮帶通廊及鋼支架運輸。
首先在加工廠地加工製作鋼結構通廊和鋼支架。本段通廊總長約105公尺，通廊總重約75t左右，寬4m、高5公尺，帶鋼屋架.鋼支架3個（zj18～zj20）總重約40t。
考慮從加工廠至現場沿途公路實際情況，同時對焊接時方便翻身，需將通廊製作成單片，每片13公尺～18公尺長，拉運到現場拼裝。通廊及鋼支架在加工廠加工時，需採用汽吊進行鋼件吊裝及翻身配合。鋼件製作完畢，檢定合格後採用20t拖車從加工廠（五道河）運至吊裝現場，運距28km，運輸時間共計4天，發生20t拖車台班8個。
3.3 s303段通廊及支架吊裝
s303段通廊及支架吊裝作業平面見後附圖（一）。
根據相關引數，需採用xx機電公司的150t履帶式吊車進行s303段通廊及支架吊裝。150t履帶式吊車屬特大型機械，其一次性進場費按照集團公司相關規定計費。150t履帶式吊車起吊位置及起吊相關引數見平面圖，需拆除及還建圖示虛線部分房屋，（注：
只拆除二樓），發生的工程量根據現場簽證計。起吊前，應將支架及通廊桁架在平整場地以不影響通廊及支架結構為依據進行拼裝後，整體進行吊裝。。
s303段通廊及支架吊裝時，第一天，採用150t履帶式吊車將zj19、zj20吊立到位，作業時間：上午8：00～下午17：
00，共計9小時，需用150t吊車台班2個。第二天，採用150t履帶式吊車將通廊吊裝到位，作業時間：上午8：
00～下午18：00，共計10小時，需用150t吊車台班2個。
3.4 槽間通廊及支架運輸及吊裝
此段通廊因吊裝場地無法進入汽吊，通廊及支架均在加工場地內製作。本段通廊總長約120公尺，通廊總重約285t左右，寬12.5m、高4公尺，帶鋼屋架.
鋼支架3個，考慮從加工廠至現場沿途公路實際情況，同時對焊接時方便翻身，需將通廊製作成單片，每片13公尺～18公尺長，拉運到現場拼裝。通廊及鋼支架在加工廠加工時，需採用汽吊進行鋼件吊裝及翻身配合。鋼件製作完畢，檢定合格後採用20t拖車從加工廠（五道河）運至吊裝現場，運距28km，運輸時間共計8天，發生20t拖車台班16個。
鋼構件進場之前，需對現場場地進行平整，同時人工鋪設鋼構件滑行道，滑行道做法見圖3－4。採用4根20a工字鋼沿槽間通廊方向平行鋪設，需20a工字鋼420m。鋼構件進場運輸路線是由新修的便道進入新5號轉運站處的二號擋牆，在二號擋牆上設立一台75t汽吊將構件吊放到鋼滑道上，再搬拖到組裝位置進行拼裝，發生75t汽吊台班12個。
槽間通廊及支架構件拖拉組裝平面圖見後附圖（二）
通廊及支架吊裝採用雙人字桅杆進行吊裝，具體方法見後附圖三。
3.5 s304段通廊及支架吊裝
因此段通廊及支架作業環境與槽間通廊類似，四周無機械進入。故吊裝方式同槽間通廊，均採用雙人字桅杆吊裝法。
首先在加工廠地加工製作鋼結構通廊和鋼支架。本段通廊總長約75公尺，通廊總重約60t左右，寬4m、高5公尺，帶鋼屋架.鋼支架1個。
考慮從加工廠至現場沿途公路實際情況，同時對焊接時方便翻身，需將通廊製作成單片，每片13公尺～18公尺長，拉運到現場拼裝。通廊及鋼支架在加工廠加工時，需採用汽吊進行鋼件吊裝及翻身配合。鋼件製作完畢，檢定合格後採用20t拖車從加工廠（五道河）運至吊裝現場，運距28km，運輸時間共計3天，發生20t拖車台班6個。
四、質量保證體系及措施
（一）施工現場質量管理點明細表，見下表
（二）質量施工工藝
構件出廠前應進行質量檢查，有不符合質量要求或施焊漏項的，應立即進行修復補焊，達到合格後，方可出廠。
支架安裝縱橫向的位移中心誤差在±5mm以內，30公尺高的支架垂直度不得大於10mm，確保±10mm以內。
桁架起拱度保持在1％的起拱度，安裝上下眩垂直度3公尺以內，保持在5mm以內；上下眩寬度誤差在3mm～5mm以內。
梁的安裝偏差不平度保持在1mm～3mm以內，高強度螺栓的緊密度應符合設計及規範要求，屋面瓦的搭接頭長度不得小於100mm。
除鏽及刷漆應按照設計總說明進行。
五、施工安全措施
（一）建立健全安全管理制度
根據工程特點、建立安全施工責任制度、安全施工教育制度、安全施工檢查制度、工傷事故調查分析與處理、報告制度、安全生產獎懲制度、現場文明施工管理制度、防火防暴防盜管理制度。
（二）安全管理保證措施
施工中認真執行安全操作規程和各項規定，嚴禁違章指揮、違章作業。在安排施工任務時，由施工員進行安全交底，所有安全交底均應有書面資料和交接人簽字；施工現場人員應嚴格執行《建築機械使用安全技術規程》、《施工現場臨時用電安全生產技術規程》，機械裝置使用應實行專人負責。
施工場地內，應隨時保證足夠的照明，如有深坑處，應在四周設鋼管防護欄，並懸掛醒目標誌。施工機具應經常維修檢查、保養，並由有操作證的人員操作。各類機具裝置安全防護措施具備後，操作人員檢查確認後方可進行作業。
開捲揚機、指揮吊裝及特種作業的人員，應有上崗證，無證不得進行作業。電焊機一次線不得超過3公尺，一次線最好穿管保護和焊機接線柱連線後，上方應設防護罩防止意外碰觸；電焊機二次線不得有裸露線頭。電工應對各類機具裝置絕緣性能進行測試，達到要求後方可使用，以防觸電事故發生。
施工現場應設定材料集中存放處，不同類的氣瓶應有安全距離：氣瓶間距離不得小於5公尺，氣瓶與明火距離不小於10公尺，當不能滿足安全距離要求時應有隔離防護措施。
進入施工現場要配帶好安全保護用品，施工現場不准穿拖鞋及高跟鞋，工作時間不准飲酒、打鬧，高空作業人員要先檢查安全用品是否可靠，合格後方可使用，高空人員必須繫好安全帶，並確認安全帶是掛設在牢固可靠的物體上。例如掛設在穩固的架管上或鋼梁上，安全帶應做垂直懸掛，高掛低用較為安全，不要將鉤直接掛在不牢固物和直接掛在非金屬繩上。吊車應有專門指揮人員進行指揮，指揮手勢規範，指揮口號一致。
鋼件離地或高空焊接時，其下方嚴禁站人，並不得進行其他工序作業。腳手架要按規定搭設在已分層夯實的地面上，要確保牢固、可靠。腳手架應與鄰近的鋼柱進行連線（用架管將鋼立柱鎖住），不但可以防止因風荷載而發生的向內或向外傾倒事故，同時可以作為架體的中間約束，減少立桿的長度，提高承載能力，保證腳手架的整體穩定性。
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目錄1 工程概況 2 編制依據 3 施工前準備 4 鋼結構材料 5 鋼桁架預製 組焊 6 鋼桁架吊裝 7 鋼桁架安裝 8 安裝記錄和交工資料的填寫 9 質量保證措施 10 安全保證措施 11 環境保護措施及文明施工 12 勞動力組織 13 主要施工機具和手段用材料一覽表 14 施工現場需甲方協調解決...
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鋼結構吊裝安全施工方案 工程名稱 工程地點 總包單位 編制單位 編制人編制日期 2008 年 07月 14 日 審批負責人 審批日期 年月日 一 工程概況 1.1 3.1 工程簡介 a 工程名稱 b 建設單位 c 設計單位 d 基本特點 鋼混結構 鋼結構屋面 鋼結構平台 四連跨 e 建築面積 354...