1編制依據
1.1《鋼結構施工及驗收規範》（gb50205-2001）
1.2《邢鋼180m2燒結機工程配-8通廊》（圖號12.02003.07262.76）（結修-24）
2工程概述
2.1配-8通廊為鋼結構皮帶通廊，高約4.075公尺，寬約3.0公尺，由配料室至6#轉運站，由4跨桁架組成，屋面、牆皮均為壓型鋼板，走道板為花紋鋼板。
表2-1
2.2現場環境
3施工準備
3.1將吊裝現場清理乾淨，拆除有礙安裝的障礙物。
3.2將運輸道路平整壓實，清除有礙機動車行走的障礙物。
3.3組織全體施工人員學習有關規程規範，熟悉圖紙資料及本施工方案和各專業的技術交底。
3.4複驗定位所用的軸線控制點和測量標高用的水準點。
3.5放出金屬結構標高控制線和座標軸線。
3.6複驗支座，其軸線標高、水平度，預埋螺栓位置及伸片長度，超出允許偏差時應及時處理。
3.7將製作好的桁架拉至現場組對，桁架下墊道木，兩節點間墊1根道木，務必墊平。
3.8搭設攀爬到支架上的腳手架。
4安裝施工
4.1吊裝順序為：吊a3段→吊安a2段→吊安a3段→吊a4段。
4.2 使用一台50t履帶吊、一台150t汽車吊抬吊a3段，a3段在地面鋪上走道板及組對好所有構件，此時全重約15.1噸。
4.3 a2段最長最重，所以吊a2段最為關鍵，採用兩機抬吊的方法吊裝a2，具體吊裝方法如下：
4.3.1起重機佔位及吊臂布置如圖4-1所示：
4.3.2 a2段頭部、尾部、吊點部組對屋架5個上弦及支撐4個，下弦支撐、鋼梁10個。
桁架重39.26t
屋架重0.139t×5=0.695t
上弦支撐 0.105t×4=0.42t
下弦鋼梁 0.126×10=1.26t
下弦支撐 0.115t×4=0.46t
合計41.295t
4.3.3 起重機效能如下：
50t履帶吊，迴轉半徑10m，桿長21.3m，起重量12.8t，
迴轉半徑9m，桿長21.3m，起重量14.7t，
150t汽車吊，迴轉半徑10，桿長35.1m，起重量38.0t。
4.3.4根據所用吊車載入的起重量選用吊索，吊索均採用φ37.0mm鋼絲繩，安全係數為5～7倍。
4.3.5每個起重點均用兩個吊點，吊點固定在下弦節點處，間距1跨以上，起吊角度略小於50°。
4.3.6 a2段東側繫纜風繩，兩台吊車同時提公升a2段至15.8m高度時，150t側提至安裝角度，同時趴杆變幅至配-8北側正止方，慢慢放下a2段，找正、摘鉤。
4.4吊裝a1段。a1段在地面組裝，並鋪上走道板，全重約33.1t，使用150t與50t抬吊。
4.5吊裝a4段，採用50t履帶吊將a4段整體吊裝。
5質量保證措施
5.1執行並完善鋼結構製作安裝質保體系，實行全面質量管理，落實質量責任。
5.2施工人員學習規範、規程和技術措施，編制好作業計畫。
5.3班組間做好質量、自檢、互檢，做好隱蔽記錄。
5.4組織專人對構件進行管理驗收工作，對構件及資料進行全面質量管理。
5.5質檢員有權制止任何粗製濫造行為，對質量不合格及不聽勸告者責令其停工。
6安全措施
6.1進入施工現場的全部人員，均應進行安全教育，熟悉各專業的安全操作規程。
6.2進入現場一律戴好安全帽，高空作業必須配戴安全帶。
6.3用電裝置均為三相平線制，要有良好接地並有漏電保護。
6.4二次線電纜線不得裸露，電鑽孔時不得戴手套。
6.5安全員有權制止任何違反操作規程的一切行為。
7施工人員配備
起重工：8人鉗工：2人鉚工：4人焊工：10人
測量工：1人電工：1人技術員：1人安全員：1人
質量員：1人附表
1篩 1 2 通廊吊裝施工方案新
1編制依據 1.1 鋼結構施工及驗收規範 gb50205 2001 1.2 邢鋼180m2燒結機工程1篩 1 2 通廊 2工程概述 2.11篩 1 2 通廊為鋼結構皮帶通廊，高約1.3 13公尺，寬約3.2公尺，由5 轉運站至第一篩分室，屋面 牆皮均為壓型鋼板，走道板為花紋鋼板。表2 1 3施工準備...
通廊吊裝方案
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