1、編制依據
2、編制原則
1、工程概況
1.1工程名稱：萊鋼銀山型鋼3#高爐鼓風機站迴圈水系統工程；
1.2工程建設地點：萊鋼銀山型鋼西大門南側；
1.3工程建設單位：萊蕪鋼鐵股份****；
1.4工程設計單位：山東省冶金設計院有限自然公司；
1.5工程監理單位：萊蕪三控監理事務所；
1.6工程質量監督單位：山東省冶金質量監督總站萊鋼分站；
1.7工程施工單位：山東萊蕪市瑞燁建設****。
2、工程內容
2.1水幫浦型號有250ss30型二台、400ss53atj型三颱，安裝；
2.2管道規格有dn700、dn600、dn400等製作、安裝及閥門安裝。
2.3管道安裝走向：由水幫浦房與冷卻塔迴圈水管道連線，並與鼓風機站主廠房和trt室外管道連線，組成乙個整體的管網。
3、工期要求
3.1 開工日期：2023年9月 1 日。
3.2 竣工日期：2023年 10月6日。總日曆天數：37天。
第三節管道組成件及管道支承件的驗收、檢驗及複檢
1、管道組成件及管道支承件的驗收
1.1管道組成件及管道支承件必須具備製造廠家的產品質量證明書、出廠合格證，其質量不得低於設計檔案及國家現行標準的規定。
1.2管道組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計檔案的規定，其外觀經檢驗合格，不合格者嚴禁使用。
1.3輸送易燃易爆流體的閥類，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。
1.4輸送設計壓力小於等於1mpa且設計溫度為-290c～1860c的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10%，且不得少於1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。
2、檢驗及複檢
2.1閥門類的殼體試驗壓力按設計檔案進行、如無規定時，試驗壓力不得小於公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少於5min,以殼體不開裂，填料無滲漏為合格，密封試驗壓力按公稱壓力進行，以閥瓣密封面、填料涵不漏為合格。
2.2經液體壓力和密封試驗合格的閥門類，應盡快排盡內部積水，乾燥後密封面上塗防鏽油，關閉閥門、封閉出入口，做好標識，置於防雨棚內。
2.3按規定應進行複驗的材料，必須經複驗合格後方可使用。
2.4閥體附件在閥體試驗時應採取防護措施，以防受損。
2.5經驗收檢驗、複驗合格的管道組成件及管道支承件均應立即予以標識，並填寫記錄。
第四節管道組對、加工、安裝
1、管子切割
1.1 鍍鋅鋼管和管徑小於等於50mm的碳素鋼焊接鋼管用鋼鋸或機械切割，但管徑小於等於32mm的鋼管不得用擠壓式割刀切割。
1.2 管徑大於50mm的焊接鋼管，鋼板卷管採用氧乙炔火焰切割。
1.3 不銹鋼管，有色金屬管採用等離子或機械刀法切割，切割不銹鋼管的砂輪為專用砂輪片，不得用於切割碳鋼管子。
1.4 給排水鑄鐵管用專用電鋸切割。
1.5 塑料管用電動細齒切割器或鋼鋸切割。
1.6 管子切口表面平整，無裂紋（尤其鑄鐵管），重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑及明顯割痕等。
1.7 為保證管子對口質量、管子切口端麵傾斜偏差不大於管子外徑的1%，且不大於3mm見下圖：
管子切口端麵傾斜偏差
2、彎管製作
2.1 冷、熱彎管盡量採用管壁厚度為正公差管子製作。
2.2 碳素鋼彎管製作時，彎曲半徑r≥5dw。
2.3 管子彎曲壁厚薄率應控制在10%以內。且彎管壁厚不小於設計計算壁厚，橢圓率小於等於8%。
2.4 碳素鋼管熱彎加熱溫度為9000c～9500c。管子加熱過程中應做到加熱段周圍受熱均勻，防止過熱受損。
2.5 彎管不得有裂紋、過燒、分層及明顯皺紋。
2.6 鋼板卷焊管加工彎管，彎管的彎曲半徑r=1.5dw見下圖，如設計有要求時，按設計檔案執行。管節不得少於下表的規定。
2.7 卷焊鋼管製作彎管時，相鄰兩節的焊縫視管徑不同應錯開180°或大於100mm且應避開受拉（壓）區。
3、卷管加工及管道支承件等製作
3.1 卷管加工及管道支承件等製作時，根據實際情況，卷管直管段長度為6-12m，儘量減少現場焊接。
3.2較大管徑卷管加工時，卷管的同一節上的縱向焊縫一般為兩道，兩縱向焊縫間距應大於200mm。
3.3 卷管組對時，兩縱縫間距應大於100mm。三通管支管外壁距焊縫大於50mm。
3.4 卷管對接及管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量應符合下表規定：
3.5 卷管的周長偏差及園度偏差當設計無規時，應符合下表規定：
3.6 管道加工過程應對卷管進行校圓檢查，用弧長為管子周長1/6～1/4的校圓樣板對不同部位進行校圓,應符合下列規定：
(1) 對縱縫處不大於壁厚10%，且不大於3mm。
(2) 離管端200mm的對接縱縫處不大於2mm，以保證對介面焊接質量。
(3) 對接縱縫以外部位不大於1mm。
3.7 卷管端麵與中心線的垂直偏差執行4.1.7條規定，平直度偏差不大於1mm/m。
3.8 卷管焊接坡口形式和尺寸應符合下表規定，如設計檔案有特殊規定，按設計檔案執行。
卷管焊接坡口形式和尺寸
3.9卷管坡口加工採用機械加工法，個別情況以及安裝過程中採用氧乙炔焰切割，但必須除淨其表面的氧化皮，並將影響焊接質量的凹凸不平處磨削平整。在組對時應對坡口及其內表面進行清理，清理合格後方可施焊。
清理要求見下表：
坡口及其內外表面的清理
3.10 焊製異徑管、三通等幾何尺寸，應滿足設計檔案要求，異徑管的橢圓度不得大於各端外經的1%，且不大於5mm，同心並經管兩端中心線偏差值為各端外徑的1%，且不大於5mm，焊製三通，支管垂直偏差不大於其高度的1%，且不大於3mm。
3.11 管道安裝件，如各種支、吊架、鞍座、托座等型式、加工尺寸應符合設計檔案的相關標準規定。
4、管道焊接
4.1.管道焊接前的準備工作
4.1.1管道內汙垢、雜物等清理，管口邊緣和焊口兩側10～15mm範圍內的表面除鏽、露出金屬光澤。
4.1.2焊前預熱：
降低或消除焊接接頭的殘餘應力，防裂紋產生、改善焊縫的熱影響區的金屬組織與效能，由材料的淬硬性、焊件厚度及使用條件、施焊時的環境溫度等綜合考慮鋼管焊前的預熱 。
4.2坡口加工
4.2.1當管壁厚度＞4mm時,需對焊接管端進行坡口處理,坡口上部夾角為600～700,靠里皮邊緣上應留1.0～4.0mm寬的鈍邊。
4.2.2氣焊切割加工坡口的方法:適合ⅲ、ⅳ級焊縫的坡口加工，加工後除淨表面氧化皮，磨削凹凸不平處。
4.2.3ⅰ、ⅱ級焊縫若採用等離子弧切割時，需先除淨加工表面的熱影響層，機械加工適合ⅰ、ⅱ級焊縫和高壓管道的坡口加工。
4.2.4橢圓度：用圓弧樣板檢查卷焊鋼管的橢圓度，樣板弧長為周長的1/6～1/4。糾正橢圓度的方法是在捲板機上再滾彎若干次,或在弧度誤差處用焊槍加熱矯正；
4.2.5焊工:須持證上崗(即取得施焊範圍的合格資質證) ,焊接鋼管通常採用手工電焊；
4.2.6焊條:
按出廠說明書進行烘乾,使用過程須保持乾燥;焊條藥皮應無脫落和明顯裂紋;焊條材料與被焊材料相同或基本相近(指焊條的化學成分、機械強度、工作條件及工藝性) ；質量符合國標《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規定。
4.3管道的焊接
4.3.1焊縫的要求：
(1) 當管徑≤800mm時,採用單面焊,管徑＞800mm時採用雙面焊管；
(2) 縱向焊縫應放在管道中心線上半圓的450左右。
4.3.2對口的要求：
(1) 各管節對口時,縱向焊縫應錯開,其間距:當dn＜600mm時，c≮100mm,
當dn≥600mm時,c≮300mm；
(2) 有加固環的鋼筋,在加固環對焊時，對焊焊縫與管節縱向焊縫應錯開≮100mm的間距，加固環距管節的環向焊縫≮50mm，管介面距離彎管的起
彎點≮dn、且≮100mm；
(3) 對口時,內壁要齊平,用長400mm的直尺在介面內壁周圍順序貼靠,其錯口的允許偏差為0.2δ(δ為壁厚) ,且不大於2mm，不同壁厚的管節對口時，管壁厚度≯3mm，當＞3mm時，應將介面邊緣削成坡口，使壁厚一致，坡口切削長度為4（δ1 _δ2）。如果兩管徑相差大於小管管徑的15%時，可用漸縮管連線，漸縮管的長度≮2（dn1—dn2），且≮200mm。
嚴禁在對口間隙幫條夾焊或用加熱法去縮小間隙及強力介面；
(4)環向焊縫距支架淨距≮100mm，直管段兩相鄰環向焊縫的間距≮200mm，管道任何位置不得有十字形焊縫。
4.3.3開孔要求：
幹管的縱向、環向焊縫處不得接支管或開孔，必須開孔時，焊縫必須經無損探傷檢查合格。
4.3.4閉合焊接：組合鋼管固定焊接，夏季應在氣溫較底時施焊（不高於30℃）。
管道製作及安裝施工方案
蛋白飼料廠3 4 熱風爐熱風道改造專案 熱風風道鋼製管道及內襯板製作 安裝工程 施工方案 批准 審核 編寫 單位 2013年11月18日 目錄1.工程概況 1 2.編制依據 1 3.施工組織 2 3.1 施工準備 2 3.1.1 製作場地布置及設施 2 3.1.2 施工用電 用風 2 3.1.3 隊...
管道支架製作與安裝專項施工方案
中金建設西安重鋼基地專案 聯合廠房一 管道支架工程 管線支架 製作與安裝方案 編制人審核人 西安健格建築科技 二0一三年十二月 目錄一 工程簡介 3 二 編寫依據 3 三 施工技術 3 3.1 工藝流程 3 3.2 技術要點 4 3.2.1管道支架製作 4 3.2.2鋼構件運輸進場 7 3.2.3廠...
管道支架製作與安裝專項施工方案
施工技術 3.1 支吊架設定原則 3.1.1 管道支吊架的布置和型別應滿足管道荷重 補償及位移的要求，並注意減少管道的振動 另外，還必須考慮管道的穩定性 強度和剛度以及輸送介質的溫度和工作壓力，並盡量簡便易於製作和節省材質。3.1.2 有膨脹要求的管道，在不允許有任何位移的地方，應設定固定支架 在水...