蛋白飼料廠3#、4#熱風爐熱風道改造專案
熱風風道鋼製管道及內襯板製作、安裝工程
施工方案
批准***
審核***
編寫***
單位：************
2023年11月18日
目錄1. 工程概況 1
2. 編制依據 1
3. 施工組織 2
3.1 施工準備 2
3.1.1 製作場地布置及設施 2
3.1.2 施工用電、用風 2
3.1.3 隊伍組織 2
3.2 施工程式及施工方法 2
3.2.1 施工程式 2
3.2.2 施工方法 2
3.2.3 管道安裝 3
3.2.4 鋼管的焊縫檢驗和缺陷處理 3
4. 施工進度計畫及資源配備 4
4.1 施工進度計畫 4
4.2 施工機械裝置及人力資源配置 4
5. 質量、安全、文明施工措施 5
5.1 質量保證措施 5
5.2 安全施工措施 5
5.3 文明施工措施 6
蛋白飼料廠3#、4#熱風爐熱風道改造專案熱風風道鋼製管道及內襯板製作、安裝工程的管道製作安裝採用鋼板捲製的方法製作管道及彎頭管件，製作完成後運輸至現場進行安裝的施工方案。管道主要制安工程量見下表：
《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98
本工程施工圖紙及施工設計方案
建設單位的要求及現場實際情況
為滿足管道製造的需要，需將捲製管道所用的鋼板拉運至我公司在溧河物流園區內的製作車間內加工製作。
（1）施工用電布置
施工現場的用電按照建設單位所提供的電源進行。
（2）施工用風
施工用風用移動式空壓機或者建設單位的高壓風。
成立製作隊和安裝隊，製作對負責管道的製作及管道件、金屬結構件的加工製作；安裝隊主要負責金屬結構、管道的安裝。
安裝準備→板材的領取→管道捲製→焊縫檢查及缺陷處理→管道拉運→管道安裝。
（1）安裝準備
認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。核對各種管道的排列所用空間是否合理。有問題及時提出，與建設單位人員研究解決。
（2）板材的領取
板材由建設單位提供，並且提供出門物資的***理。
（3）管道製作
1)管道及管道件
材料運抵我公司的加工車間後，專案部安排專門負責人負責驗收。專案部按施工圖紙和建設單位的指示要求，對板材進行下料、切割、加工、捲製。
鋼管應按不同規格分類堆放，墊離地面，防止腐蝕、汙染和變形。
2)焊接材料
焊接材料按施工圖紙的要求選用，焊接材料的品種應與母材和焊接方法相適應。做到焊接作業符合現行國家標準。
焊條、焊絲符合現行國家標準《碳鋼焊條》、《低合金鋼焊條》、《焊接用鋼絲》、《二氧化碳氣體保護焊用焊絲》、《碳素鋼埋弧焊劑》和《低合金鋼埋弧焊用焊劑》等的規定。
焊接材料密封貯存，防止受潮變質，庫房內溫度不應低於5c，相對濕度不大於70％。
4)鋼管切割
①鋼管切割可採用機械切割或氣割方法。
②切割面的熔渣、毛刺和缺口，應用砂輪磨去，所有鋼管切割後，邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷。
③鋼管切割後坡口尺寸的極限偏差，在施工圖未規定時，應符gb50269的規定。切口斷面傾斜偏差不應大於鋼管外徑的1％，且不得大於3mm。
5)彎頭加工
採用鋼管加工彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區。
在施工圖紙未規定且在埋設條件許可時，採用大彎曲半徑。電氣管道的最小彎曲半徑應符合gb50168一92第5.1.
7條的規定；鋼管加工的風管，不採用焊製或褶皺彎頭；輸送其它介質管道的最小彎曲半徑：熱彎3.5d，冷彎4.
5d，焊製1.5d（d為鋼管外徑）。
彎頭應無裂紋、摺皺、凹陷和過燒等缺陷。
（1）管道安裝
鋼管安裝時先用三角架對口，配合手動葫蘆對接，管道布置好後，再進行精確對接。管道介面採用焊接方式。焊接時，管道安裝採用坡口對接手工電弧焊，將管口邊緣與焊口兩側打磨乾淨，使其露出金屬光澤，製作坡口，將兩管管段對口定出管道中心線，沿管子圓周方向點焊，點焊應採用與介面焊接相同的焊條且對稱施焊其厚度與第一層施焊厚度一致，在管道的縱向焊縫和螺旋焊縫處不得點焊，通過點焊將管道定位，然後採用2－3層焊法焊滿管子周縫。
安裝時先用三角架對口，然後對稱性點焊，最後再仔細焊接。標準管件（如彎頭）可提前在金結廠製作好，安裝時加臨時支撐固定，拉線對齊，然後施焊，經檢測後分層塗刷防腐漆，再運至現場安裝。管道對接時點焊長度與間距標註見下表：
管道的安裝偏差：
1)鋼管的直管、彎管與設計軸線的平行度誤差應不大於0.2%；
2)鋼管安裝軸線位置允許偏差為30mm，安裝高程允許偏差為±20；
3)鋼管始裝節的里程偏差不應超過±5mm，彎管起點的里程偏差不應超過±10mm。始裝節兩端管口垂直度偏差不應超過±3mm。
（1）在鋼管安裝過程中，會同建設單位的技術人員對現場焊縫進行檢查和驗收。不合格的焊縫應進行返修和重新檢驗。焊縫外觀質量標準如下表：
根據總施工進度計畫安排，施工工期40天。
具體時間分配如下：
領料、運輸、捲製 10天
管架製作安裝、管道吊裝、焊接15天
拆除舊管道、內襯管安裝 15天
主要施工機械見表4.1，人力計畫按現場實際施工需要配備，具體見表4.2。
（1）組織有經驗的管理人員，協調各部位的工作，減少對鄰近設施的正常使用造成破壞及施工干擾；
（2）安排專門的質檢人員和技術人員對每道施工工序進行檢查，控制各道施工工序的優良率；
（3）管材型別、規格，應符合設計要求，應有產品合格證和效能說明書；管材不得有破損，裂縫及明顯缺陷；
（4）管道安裝完畢後，用水準儀測量管頂高程，每公尺應測一點，然後換算成管內底高程，應符合設計要求。
（1）根據管材的型號、規格選用合理的起吊裝置（如吊車）和運輸裝置（如平板車）；用汽車汽車時，應在車廂內安裝管托架；
（2）車廂內管子的堆放層數或高度，除滿足車輛的載重要求外，平板車內不得超過1.0公尺，利用托架運管時不宜超過一層。同時管子上下層之間及管子與綁繩接觸處，應墊以草袋、麻袋等軟襯，以免防腐層受到損壞；
（3）車廂內每根管子兩側應用木塊或塊石固定死，防止管子左右晃動；每根管子尾端應用插入式棍棒和大繩，通過葫蘆與車大樑拉緊，防止上下坡時管子下滑；利用托架時，管上端應用大繩對每根管子進行繞纏綁紮在托架上，不得多根管子一起**；
（4）起吊管子上落車時，應用鋼絲繩等吊帶綁套管子，找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動。在不超過吊車起重能力的條件下，可單根吊，也可多根捆在一起起吊，但必須**牢固，防止起吊過程中管子滑動。同時應在管子兩端拴上細繩，以便在起吊過程中控制管子擺向；
（5）起吊過程中，操作人員配戴安全帽和防護手套（起重、架駛員除外）；在起吊作業區內，任何人不得在吊鉤或被吊起的重物下面通過或站立；起吊時，安排專人指揮，指揮人員熟悉機械吊裝的有關安全操作規程和指揮訊號，架駛員聽從訊號進行操作；每次起吊時應先緩緩試吊，待管子稍稍離開支撐面後，停止起吊，對**情況、鋼絲繩、吊車支撐腳等進行仔細檢查，當確認無異常情況時，方可繼續起吊；只有當管子基本就位時，操作人員才可上車扶管擺正、固定；
（6）運管前，應對運輸路線進行詳細偵察，特別是路面質量、拐彎半徑、坡度等是否滿足要求。管子運輸過程中，車廂上不得有人，並應有人跟車，隨時觀察管子的穩定性，一旦出現異常情況，立即停車檢查，排除隱患；
（7）車輛在坡道上停留檢查或裝卸管子時，一定要用石塊等物先將車輛前後輪卡住，再開始操作，防止車輛下滑；
（8）管子卸車起吊方法與裝車時的要求相同。每次起吊時，必須在操作人員已離開車廂的情況下方可進行；
（9）現場管子若需臨時堆放時，應選擇使用方便、平整、堅實、乾燥不積水的場地，並報請建設單位相關負責人認可；堆放時必須墊穩，每根管子的兩塊墊塊間距宜為0.6倍的管子長度。堆放高度不得超過1.
5公尺。若所堆管子不能在一周內用完，管底還需要用木墊墊起架空，以防止地濕長期鏽蝕管材。管垛兩側應設立柱，防止管子滾動；
（10）下管過程中，管下端不得有人站立或通過；平台上也不得有閒雜人員，禁止在山坡上直接拋接器具，或不慎將器具及塊石等從山上滾下；所有作業人員必須配戴安全帽，系上安全帶；
（11）在管道安裝過程中，在施工現場設定施工訊號牌，防止安全事故的發生；
（1）由現場施工安全員負責落實有關文明施工的制度，並定期組織文明施工綜合檢查，杜絕野蠻施工行為；
（2）注重施工現場的整體形象，科學地組織施工。對現場的各生產要素進行及時的整理、清潔和保養，保證現場施工的規範化、秩序化；
（3）作業區域內按要求設定醒目警示線，職工上崗一律統一佩戴上崗證，舉止、言談文明，杜絕各類尋釁、滋事事件發生；
（4）與其他施工單位及當地群眾保持良好的關係，如有矛盾，主動服從建設單位的協調；
（5）遵守「業主滿意」的宗旨，在文明施工方面主動接受建設單位的指導。
（6）施工器材、機具、構件、臨建等用地嚴格布置在施工平面布置指定範圍內，不亂擺、亂停、亂放，施工現場井然有序。
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