1． 概述
本工程是南通製藥總廠退城進郊，實施gmp技術改造的工程。主要分為三個部分：中藥製劑車間、西藥製劑車間及辦公樓。
管道的材料有20#鋼、316l、1cr18ni9ti、304、upvc，鍍鋅鋼管（q235-a）。由於施工周期短，與土建交叉作業多，因此要合理安排施工任務，質量、安全、進度三者都必須保證。
2． 編制依據
2．1 設計院設計施工圖
2．2 gb50235-97、gb50236-98
3． 主要實物工作量
不銹鋼管公尺
碳鋼管公尺
upvc 公尺
鍍鋅管公尺
閥門個4． 施工技術措施
4．1 管道安裝的一般順序如下：
脫脂鹼洗
不合格合格
4．2 施工準備
● 施工技術準備：施工技術負責人組織有關技術人員、技術工人和有關管理人員，學習施工圖紙、技術檔案和施工驗收標準規範，明確工程質量要求，編制施工技術交底，並向施工人員作好技術交底。
● 施工人員準備：參加施工作業人員必須參加通過安全技術培訓，取得上崗作業資格證書，參加焊接的焊工必須持有關勞動部門考核合格的焊工合格證，並有相應材質的合格專案，並得到業主的認可。
● 材料準備：加大材料的管理工作。配備專業的材料管理人員實行按單線圖領料的方式。復合管要堆放平整，遠離熱源及火源，並掛牌標識，嚴禁在附近動火。不銹鋼管、碳鋼管要分開存放。
● 施工機具的準備：現場施工需要的機具要及早調配，必須保證現場施工需要。
● 施工場地的準備：按施工現場總平面布置圖布置管道預製場地及脫脂場地，在現場建立預製廠，使管道預製作工作工廠化，由於管道集中在兩個車間內，空間小，管道集中，閥件多，大多數與裝置連線，必須根據單線圖在現場測量，然後進行預製。
4．3 管道組成件及支撐件的檢驗
● 管道組成件及支撐件必須具有製造廠的質量證明書，其質量不得低於國家現行標準的規定。
● 對於輸送工藝介質的閥門及冷凍鹽水、蒸汽的閥門，應逐個試壓，其餘用於其他介質的應從每批閥門中抽查10%，且不得少於1個。進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。
● 閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少於5min，以無滲漏為合格，密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。
● 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，用於工藝介質管道的閥門，要用弱鹼清洗、吹乾，然後兩端封閉存放，並需關閉閥門。
4．4 管道加工
● 碳素鋼管大於dn80的採用氧乙炔火焰切割，小於等於dn80的採用機械切割。
● 不銹鋼管採用機械或等離子法切割，並應使用專用砂輪片。
● 鍍鋅鋼管採用機械切割。
● frp/pp管採用細齒鋼鋸切割。
● 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。
● 切口端麵傾斜偏差不應大於管子外徑的1%，且不得超過3mm。
4．5 管道的焊接
● 管道坡口加工宜採用機械方法。管道組對時，其內壁錯邊量不應超過壁厚的10%且不大於2mm。
● 管道公稱直徑大於dn50的應採用氬電聯焊，管道公稱直徑不大於dn50的應採用全氬弧焊。
● 管道安裝時，由於與土建交叉作業多，現場要保護好已脫脂的管子及管件、閥門。在安裝前不得再有第二次汙染。
● 管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在脫脂、清洗前進行，脫脂後開孔和焊接的，預留的管段應利於第二次清理。
● 穿牆及過樓板的管道，應加套管。管道焊縫不宜置於套管內，穿牆套管長度不得小於牆厚，穿樓板套管應高出樓面50mm，管道與套管之間的空隙應採用不燃材料填塞。進入潔淨區的還應不起塵。
● 管道安裝的允許偏差如下：
● 與動裝置相連的管道,其固定焊口應遠離機器。
● 管道與機器連線前，應在自由狀態下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：
● 管道系統與機器最終連線時，應架設百分表監視機器位移，大於6000r/min時，位移值小於0.02mm，不大於6000r/min時，其位移值應小於0.05mm。
● 管道試壓、吹掃合格後，管道復位時，應重新檢查上述允許偏差。
4．6 管道的檢驗
● 管道的檢驗包括外觀檢驗、無損檢驗、壓力試驗。
● 管道中只有對其進行外觀檢驗合格後，才能對焊縫進行無損探傷檢驗。
● 輸送工藝介質的管道抽檢5%，質量不得低於ⅲ級，其餘管道可不探傷。
● 當檢驗發現焊縫缺陷超標時，必須進行返修，同時進一步檢驗。
● 每出現一道不合格焊縫，應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫，如果又發現不合格焊縫，應再次加倍檢驗。如果再次出現不合格，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。
● 鑑於管道已作過脫脂，如有脫鹽水，可作水壓試驗。如沒有，則作氣壓試驗。
● 氣壓強度試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力為0.2mpa。
● 試壓時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力公升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或洩漏，繼續按試驗壓力的10%逐級公升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力。檢查無洩漏即合格。
● 輸送工藝介質的管道還必須進行洩漏性試驗。
● 真空系統在壓力試驗合格後，還應進行24h的真空度試驗，增壓率不大於5%。
4．7upvc管的安裝
● 在接合埠的間隙，必須用樹脂填平，以保持表面的平整。
● 在接頭完成包覆後，任何已經過研磨的外露表面均必須加上一層樹脂保護。
● 須作多層包覆加強的接頭，每層加強材的端緣要互相交錯，避免在同一切面上。接頭包覆完畢後要等到完全硬化後才能移動。
● 下料後的管子切斷面，必須塗上樹脂保護，不可讓纖維外露，且任何空隙都要用樹脂填滿，若埠出現綻開，則視為不合格品，不可使用。
● pp管的施工
a、 pp管道連線以承插方式為主。
b、 frp/pp管連線時，先清除pp管插口處的油脂汙物，塗上貼上膠後再插入承口，承插口外接合面進行電熱空氣熔化焊接封口，施焊過程中，為防止過熱，應不斷的擺動焊槍噴嘴，使焊條和焊槍均勻受熱，焊條排列均勻，以使焊縫飽滿平整無皺紋和凹癟。
● 玻璃鋼層的施工
a、 將配好的打底膠料薄而均勻地塗刷於接頭表面，不得漏塗，流淌等缺陷，其表面如有凹陷不平處，應用膩子修補填平，凹進和凸出的焊縫及轉角處應用膩子抹成圓弧過渡。
b、 玻璃布應剪邊，襯布進，在貼襯玻璃布的部位先均勻塗刷一層和襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布應貼緊，趕走氣泡，其上再塗塗一層膠料，自然固化。再按上述襯玻璃布的程式，貼襯以下各層玻璃布，直至達到設計規定的厚度。
c、 每襯一層，均應檢查其質量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應清除修理。
d、 同層玻璃布的搭接寬度不應小於50mm，上、下層的搭接邊必須互相錯開，其距離不應小於50mm。
e、 均勻塗刷面層膠料，自然固化24小時後，再塗刷第二層面層膠料。
f、 frp與pp管的介面粘合，不同的介質溫度選擇不同的不飽和樹脂.
4．8 管子、管件和閥門的脫脂
● 由於所輸送的物料的需要，除公用工程的管道外，其餘管道都需要脫脂。
● 碳鋼管採用鹼洗脫脂，不銹鋼管採用酸洗、中和、鈍化工序。
● 管子在下料前先脫脂，脫脂後應注意防止第二次汙染。
● 閥門脫脂前，應經研磨試壓合格，然後拆成零件清除鐵鏽等物，浸入溶劑內浸泡1~1.5小時，金屬墊片用同樣方法脫脂。
● 非金屬墊片的脫脂，應使用四氯化碳溶劑。墊片浸入溶劑內1.5~2小時，然後取出，懸掛在空氣流通處逐個分開吹乾，直至無溶劑氣味為止。
● 脫脂的結果可用下述方法檢查：
a、 用波長3200~3800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格。
b、 用清潔乾燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。
c、 用溶劑脫脂的脫脂件必須將殘存溶劑徹底吹除直至無溶劑氣味為止。用鹼液脫脂者，必須用無油清水沖洗潔淨至中性，然後乾燥。
d、 管子及管道組成件，均採用浸泡法脫脂，鹼性脫脂液的配方如下：
e、碳鋼管道採用酸洗、中和、鈍化的方法
f、不銹鋼管道酸洗配方如下：
硝酸15%
氫氟酸1%
水84%
管道安裝施工方案
6 管溝回填10 本工程是撫順石化公司石油二廠消防水 泡沫站系統改造工程，管道採用低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管，規格為 幹管dn600 支管dn450 dn400 dn350，地上式消火栓支管為dn150，材質為q235 b，壁厚為10 mm 8mm等，鋼管介面焊接形式為手工電弧焊接，設計壓力...
管道安裝施工方案
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管道安裝施工方案
鋁業五公司一期2 食堂新增蒸汽 管線工程 蒸汽管道安裝施工方案 編制人 審核人 批准人 山東萬順裝置安裝 2015年10月9日 蒸汽管道安裝施工方案 一 編制依據 1 工地現場調查 採集 諮詢得到的資料 2 施工總體規劃 布置 3 我公司擁有的技術裝備力量 機械裝置狀況 管理水平 工法及科技成果。二...