1、工程概況：
5#棧橋總長度96.33m，由5榀鋼桁架、上下弦水平支撐、8個架構柱、屋面複合板、側面複合板組成。鋼桁架斜長度分別為20.
182m、31.209 m、7.209m、31.
209 m。上下弦、垂直腹杆為h型鋼，斜腹杆為角鋼。水平支撐由h型鋼、角鋼組成，架構柱由h型鋼組成，架構柱高分別為34.
466 m、25.863m、24.942m、15.
274 m。
2、施工應具備的條件：
2.1本工程使用的鋼材凡未註明的均為q235b，鋼材進廠時應具有生產廠家的材質證明書、產品合格證。
2.2手工焊接材料採用e4315型焊條，所有焊接材料除應符合設計規定，並具有原生產廠家合格證明單。焊條均實行集中保管分期發放，嚴格焊條的烘焙與保溫。
2.3焊工應經過考試並取得合格證後方可從事焊接工作。
2.4進場的塗料應具有生產廠家的材質證明書。不符合塗料產品質量標準的不得使用。所有塗裝材料應符合設計的規定。
2.5機具準備
按製作過程的各工序要求配置相應裝置和工具、各種檢測器具。以保證構件的尺寸在允許偏差範圍內。所有用於本工程的計量器具必須經過國家計量部門的檢定，檢定合格的器具方可使用。
施工機具表
2.6鋼平台製作:製作鋼平台8m*30m以便與鋼棧橋放樣製作安裝.
2.7勞動力計畫
3、鋼結構主要施工方法
3.1做好施工前的技術交底工作與設計院保持聯絡，將圖紙的疑點、難點解決在施工之前，及時辦理設計變更、洽商記錄。
3.2鋼結構採用手工電弧焊，手工電弧焊焊接電流應按產品說明書的規定，並參照以下資料選用
3.3根據焊接材料厚度選擇焊條直徑，參照以下資料選用
3.4工藝流程：放樣—配料、下料—打磨修邊—組對拼接—過程檢驗—焊接—清理焊接殘餘—防腐—半成品驗收—構件編號、堆碼。
3.5鋼構件製作前按施工圖紙設計1:1放出實樣，並根據實樣製作樣板、樣杆，樣板的製作應考慮切割餘量、加工餘量、焊接收縮量。
切割餘量4～5mm，加工邊一般要留加工餘量3～4mm，焊接收縮量：介面焊縫每乙個介面為0.1～0.
3mm。
3.6樣板、樣杆製作盡量採用薄鋼板，也可用樣板紙製作，樣板或樣杆上應用油漆標明零件編號、規格、數量。樣板、樣杆的幾何尺寸必須符合圖樣規定。
樣板、樣杆須經施工單位質量檢驗部門檢查合格後方可使用，樣板樣杆必須妥善保管，不得有損、彎曲或其它變形。
3.7號料前應檢查材料的變形情況，並對材料進行矯正，號料時應作到長短搭配，先大後小或套裁號料，板材下料採用自動切割機、無齒具、剪板機，連線板採用半自動切割機下料，切割的允許偏差見下表：
3.8本工程主要構件連線為焊接連線，架構柱的斜撐用螺栓連線，螺栓孔的位置要求準確。鑽孔時，普通螺栓孔採用劃線鑽孔，鑽床裝置採用台鑽。
螺栓孔的允許偏差（mm）
3.9鋼桁架製作：
3.9.1鋼桁架製作前根據施工圖紙設計尺寸，1:
1放出實樣，對h型鋼進行拼接，拼接採用全溶透坡口焊接，焊接坡口55°，拼接時應檢查坡口尺寸，是否符合設計要求，然後再進行拼接。拼接時接頭形式採用45°斜接頭，拼接焊縫應進行超聲波探傷檢驗。
3.9.2鋼桁架h型鋼拼接後，進行鋼桁架的組拼，組拼順序：上、下弦—節點板—腹杆，組拼後進行點固焊。
3.9.3構件組拼後進行幾何尺寸複查，無誤後進行焊接，焊接順序：先焊上、下弦節點板，然後焊接腹杆，焊接時由跨中向兩側對稱焊接，最後焊兩端，鋼桁架焊完一面後，翻身焊另一面。
3.9.4考慮運輸方便鋼桁架製作時可按拼接位置分成兩段製作，運輸到施工現場進行整榀拼裝，避免分段製作時產生軸線尺寸誤差，放線應一次完成。
3.9.5支撐連線板、桁架外側連線型鋼的焊接應在桁架製作完後進行，應按照施工圖紙設計要求，在桁架的上、下弦兩側腹板處劃出安裝位置，然後將支撐連線板、連線型鋼對準安裝位置定位點焊，檢查無誤後開始焊接，焊完後清除熔渣及飛濺物。
3.10架構柱製作：
3.10.1架構柱採用現場焊接成h型鋼的方法，考慮運輸方便,支架採用散件製作，支架製作方法基本與鋼桁架相同，根據施工圖紙要求，1:
1放出實樣，根據實際放樣製作樣板、樣杆。樣板、樣杆採用薄鐵皮製作。
3.10.2放樣和號料時，要預留焊接收縮量和加工餘量。加工邊一般要留加工餘量3～4mm，焊接收縮量：介面焊縫每乙個介面為0.1～0.3mm。
3.10.3支架立柱h型鋼下料後，在h型鋼翼緣、腹板處彈出支撐安裝中心線，焊接各部位節點板。
3.10.4各部位支撐桿件下料後根據施工圖紙進行編號，編號應註明桿件長度、鋼材型號。
3.10.5所有支架散件製作完畢後運輸到施工現場進行整體拼裝，拼裝場地應平整。
3.11水平支撐製作
3.11.1考慮安裝方便水平支撐採用散件製作。
3.11.2製作時嚴格控制軸線尺寸、螺栓孔位置，並保證每一零件的精度，嚴格控制兩工件連線時的誤差。
3.11.3下料後根據施工圖紙進行編號，編號應註明桿件長度、鋼材型號。運輸到施工現場後進行散件安裝。
3.12焊接要求
3.12.1在對接接頭的兩端應安裝與母材相同材料的引弧板和引出板進行焊接,引弧板長度50mm,厚度8mm,引弧和熄弧應在焊件兩端的引入板和引出板開始和終止，嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。
3.12.2焊接時為保證焊接質量適當調整焊接電流和電壓。焊工在焊接過程中要記錄主要引數，焊接結束後進行焊縫外觀檢查，並做好記錄。在自檢的基礎上由質檢人員進行專檢。
3.13焊條使用要求
3.13.1焊條均實行集中保管分期發放，嚴格焊條的烘焙與保溫。
焊條在使用前，必須進行烘焙。鹼性焊條烘焙溫度350～400℃，烘焙時間1～2小時。焊條烘焙後必存放入保溫箱隨用隨取，焊條由保溫箱取出到施焊的時間不宜超過2小時，不符上述要求時應重新烘乾後再使用。
3.13.2在使用中焊條的具體烘焙條件可參照焊條製作廠的要求或技術檔案執行。焊條在使用過程中反覆烘焙次數不宜過多，一般不能超過兩次。在焊接時，每名焊工須配備焊條保溫筒。
3.14除鏽、塗裝
3.14.1本工程採用噴砂除鏽，操作時應達到施工圖紙要求的除鏽等級。
3.14.2構件經除鏽後再塗兩道底漆，在塗裝時，對於每個桿件應保留出其工作面，待安裝完畢並經質檢人員檢查合格後方可進行清理基層、除鏽、塗兩道底漆，最後按合理的順序再刷兩道面漆，漆膜總厚度不小於150um，面漆顏色按建築要求定。
3.14.3噴漆前應嚴格檢查鋼材表面處理質量是否達到了設計規定的防鏽等級，如沒有達到標準，則重新除鏽，直到達到標準為止。
3.14.4塗裝施工應在規定的施工環境條件下進行，施工塗裝溫度為5～38℃之間，相對濕度不大於85%，構件表面有結露時，不宜作業。
3.14.5.鋼構件塗裝方法採用噴塗法，噴塗完後在明顯部位標明構件編號。凡需工地焊接時，距焊接面至少8cm處不得噴漆。
3.14.6油漆施工應合理安排，待第一層漆乾透後，再施塗第二層漆。
油漆乾燥時間不少於24小時，型鋼的邊緣、螺栓頭及其它易受磨損及突出部分，應在邊緣先刷漆一道，再全面刷漆。塗層外觀應均勻、平直、豐滿和有光澤。每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏塗、分層和起泡等缺陷
4、施工中應達到的質量標準
4.1鋼材材質、焊接材料、防腐塗料必須符合要求，焊條應按規定進行烘焙，並做烘焙、焊接記錄。
4.2焊縫表面不允許有裂紋、焊瘤等缺陷。h型鋼拼接焊縫質量為二級焊縫，超聲波探傷檢驗。焊縫不允許有表面夾渣、表面氣孔、弧坑、電流擦傷等。
4.3構件在施焊過程中應保證每一條焊縫的質量，構件的焊縫長度、厚度均應按照施工圖紙設計要求進行施焊控制。
4.4鋼桁架製作時，外型尺寸允許偏差為：
4.5預拼接的允許偏差
4.6支撐系統鋼結構的允許偏差
4.7貼角焊縫外型尺寸允許偏差
4.8對接焊縫外型尺寸允許偏差
5、成品及半成品保護措施
輸煤棧橋方案鋼結構
4.2.1加工準備及下料 4.2.1.1放樣 按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工餘量，經檢驗人員複驗後辦理預檢手續。4.2.1.2根據放樣作樣板 樣杆 4.2.1.3鋼材矯正 鋼材下料前必須先進行矯正，矯正後的偏差值不應超過規範規定的允許偏差值，以保證下料的質量。4.2.2零件加工 ...
鋼結構輸煤棧橋吊裝
施工方案 編制人 審核 審定 集團專案部 二 一一年一月十 目錄 一 編制依據 二 工程概況 三 吊裝方法簡述 四 吊裝受力計算 五 施工計畫安排 六 主要操作程式及施工技術要求 七 施工安全技術措施 八 降低施工成本措施 九 施工過程質量控制 十 施工環境保護技術措施 十一 機具 索具和材料表 十...
探析鋼結構輸煤棧橋設計
引言2004年以來，我們先後完成了25mw，150mw，300mw機組電廠輸煤棧橋設計，這些輸煤棧橋大部分採用鋼結構的形式。鋼結構具有材料強度高 質量輕等特點，適用於大跨度結構 大量的鋼結構一般在專業化的金屬結構廠做成構件，在工地拼裝，施工周期短 由於以上兩個特點，火電廠越來越多的棧橋採用鋼結構形式...