目錄1 說明
2 編制依據
3 施工準備
4 鋼結構施工流程圖
5 構件預製
6 構件拼接
7 焊接和焊接檢驗
8 鋼結構的安裝
9 防腐
1 說明
1．1本工程鋼結構分別為：主管廊帶結構，棧橋結構，柱體材料多為型鋼。
1．2為了較好地控制施工質量，確保預製安裝工作的順利進行，特制定本方案，作為指導性檔案。施工中除應符合本方案的同時，還應符合設計圖紙及相應的國家標準。
1．3鋼結構工程量：共計鋼材15噸
2 編制依據
招標檔案
gb50235-95《鋼結構工程施工及驗收規範》
gb50221-95《鋼結構工程質量檢驗評定標準》
3 施工準備
3.1材料採購及檢驗
3.1.1工程技術人員應準確看懂施工圖紙，並依據施工圖紙編制詳細的材料計畫書。
3.1.2 在編制材料計畫書時，應充分考慮現場預製情況，註明定型定長尺寸。
3.1.3 按設計要求的材質、規格訂貨，不得隨意代用，如需代用，應事先徵得設計單位同意。
3.1.4 材料進廠時，鋼結構所用的鋼材、配件以及焊接材料必須具有產品合格證，或複驗報告，並應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
3.1.5 為了避免混料，應嚴格執行保管制度，按照種類、鋼號、規格分別驗收堆放，明確區分支柱、主梁、支梁、加強板及其他構件。
3.1.6 材料領用、發放要有專人負責，並詳細記錄。現場材料保管員要對材料不定期地進行整理、核查，便於管理。
3.1.7 鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結疤、摺疊、氣泡、夾雜和分層，表面麻點、鏽蝕或劃痕的深度不得大於該鋼材厚度偏差值的1/2 。
3.2 技術人員向有關施工人員進行技術交底。
3.3 預製現場應具備滿足施工要求的平台、半自動切割機、起重機械、電焊機、噴砂裝置等生產裝置、設施。施工現場道路暢通、場地平坦，電力滿足施工需要。
3.4 施工所需機索具等配置齊全，完好率達到100%。
4 鋼結構施工流程圖
5.構件預製
5.1 施工作業組下料前應仔細核對施工圖紙，按圖示控制尺寸以1：1的比例放樣，量出準確尺寸後方可下料、加工。
5.2 按圖紙各結構型式相同規格型號尺寸的構件統一下料，並在明顯部位用油漆標明編號，對所下料列出半成品清單，且方便包裝運輸。
5.3 放樣和號料應根據工藝要求預留製作和安裝時的焊接收縮餘量及切割、刨邊等
加工餘量。
5.3.1 劃線和號料樣板外形尺寸為-0.5mm
5.3.2 測量樣板：內卡樣板應控制在-0.5mm，外卡樣板應控制在＋0.5mm
5.3.3 氣割縫寬量：板材或型材厚度14mm以下為2mm，厚度16～26mm為2.5mm。凡二次號料用氣割，每一切割端需留1/2板厚，且不小於5mm。
5.4 放樣平台應完整，其區域性不平誤差應控制在2～3mm範圍內，鋼板表面不得有焊瘤和汙物，平台的支撐剛度應保證構件在自重壓力下，不失穩、下沉，以保證拼裝構件的水平度。
5.5 氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵鏽、汙物等清除乾淨，氣割後應清除熔渣及飛濺物。
5.6 機械剪下的零件，其鋼板厚度不宜大於12mm，剪下面應平整。
5.7 鋼材在號料前和用機械剪下或切割後的變形均應進行矯正，達到要求的直度，以防造成量尺和組合的誤差。變形鋼材經矯正後的偏差應符合下表：
5.8 號料後的零件在切割前或加工後應嚴格進行自檢和專檢，使零件各部幾何尺寸符合設計圖的規定和要求。
6 構件拼裝
6.1 構件拼裝時應選擇合理的裝配順序。一般的原則是先將整體構件適當地分成幾個部件，分別進行小單元部件的拼裝，然後將這些拼裝和焊接完的部件予以矯正後，再拼裝成大單元整體。
6.2 拼裝前，應按設計圖的規定尺寸，認真檢查拼裝零件的尺寸是否正確。
6.3 拼裝時，為了防止構件在拼裝過程中產生過大的應力和變形，應使不同形狀零件的規格或形狀均符合規定的尺寸和樣板要求；同時在拼裝時不宜採用較大的外力強制組對，以防構件焊後產生過大的拘束應力而發生變形。
6.4 構件組裝時，為使焊接接頭均勻受熱以消除英里和減小變形，應做到對接間隙、坡口角度、搭接長度的尺寸正確，符合設計規定及焊接規範的要求。
6.5 合理地布置焊縫，避免焊縫之間的距離靠得太近，儘量減少或不作拼接焊縫，焊縫布置對稱於構件的重心或軸線對稱兩側，以減少焊接英里集中和焊接變形。
7 焊接和焊接檢驗
7.1 焊接前，應對焊縫外形尺寸進行檢查，並應符合jgj81-91《建築鋼結構焊接與驗收規程》
7.2 焊接前按焊接工藝評定制定焊接工藝規程
7.3 焊條使用前按規定進行烘乾，並嚴格執行焊條烘乾發放制度。
7.4露天焊接時，若遇雨、霧天氣及相對濕度大於或等於90%、風速大於或等於4級時應採取相應預防措施，否則不得進行施焊。焊件受潮部位需事先進行烘乾處理。
7.5 構件在施焊前應放平墊穩，防止焊接中產生變形。
7.6 焊接時嚴禁在母材上引弧，更不得隨意在鋼架上引弧打火，收弧時應將弧坑填滿。
7.7 構件組對時定位焊接所用的焊接材料、焊接工藝引數與正式焊接相同，且必須由合格的焊工擔任。
7.8 焊縫質量的檢查及要求應符合設計檔案及有關規範要求：
7.8.1 型鋼梁端部的剛性連線焊縫均為等強焊縫，其焊縫均應焊透。
7.8.2 柱之間的剛性焊縫均為重要焊縫，焊縫質量等級為一級，次要部位的連線焊縫質量等級為二級，其餘焊縫為**。
8 鋼結構的安裝
8.1 基礎驗收
8.1.1 鋼結構安裝前應對鋼柱基礎檢查驗收，不允許存在蜂窩、孔洞等缺陷，基礎標高應準確並有明顯的標識。並應進行基礎檢測和辦理交接驗收。
8.1.2 埋設的地腳螺栓的軸線位置應與設計規定的縱、橫軸線位置、尺寸相符。地腳螺栓的垂直度應符合設計和規範等標準規定，地腳螺栓的螺紋應無損壞現象。
8.1.3 為了調整標高及水平度，在鋼柱底座板與基礎上平面之間設定墊鐵，墊鐵墊放的位置及分布應正確，應墊在鋼柱中心及兩側受力集中部位或靠近地腳螺栓兩側。
8.1.5 墊板與基礎面和柱地面的接觸應平整、緊密。在墊放墊鐵前，對不平的基礎表面需用工具鑿平。
8.1.6 墊鐵在墊放前，應將其表面的鐵鏽、油汙和加工的毛刺清理乾淨，以備灌漿時能與混凝土牢固地結合。
墊後的墊鐵組露出底座板邊緣外側的長度約10-20mm，並在層間兩側用電焊點焊牢固。
8.2 安裝
8.2.1 鋼柱、鋼梁、鋼支撐等構件安裝使用50t汽車式起重機進行。其它平台和梯子可利用柱架作吊點進行安裝。
8.2.2 將同一安裝單元柱腳底板的標高、水平度找好後，將錨栓把緊到規定值。
8.2.3 因鋼柱較長，在豎向吊裝時的吊點選擇要正確，一般應選在柱長2/3柱上的位置以防止變形。
8.2.4 吊裝鋼柱時，還應注意起吊半徑或旋轉半徑的正確。
8.2.5 柱安裝時，應沿0o、90o兩個方向用經緯儀找垂直度。每節柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。
8.2.6 鋼柱就位校正時，應注意風力和日照溫度、溫差的影響。
8.2.6.1 在校正柱子時，當風力超過5級時不能進行，對已校正完的柱子應進行側向梁的安裝或採取加固措施，以增加整體連線的剛性，防止風力作用變形。
8.2.6.2 校正柱子工作應避開陽光照射的炎熱時間，宜在早晨或陽光照射較低溫度的時間及環境內進行。
8.2.7 鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位後，應立即進行校正、固定，不應在未經找正的構件上繼續安裝。
8.2.8 柱與梁的連線結構型式詳見施工圖紙。先後安裝工藝要合理。對於多層框架，一般先安裝底層，再依次向上逐層安裝。
8.2.9 橫樑安裝時，要注意水平度的測量。嚴格控制偏差值。一般是先就位作臨時固定（安裝螺栓），調整工作要待整個管廊其他構件安裝就位後進行。
8.2.10組合構件（梁、柱）翼緣板均需用細砂輪磨平，磨平後的尺寸不得小於設計的集合尺寸，其他桿件的端頭應經加工消除毛刺。
8.2.11 為使結構能良好地工作，柱與柱、頂板、底板解除面均應刨平頂緊。梁的橫向加勁肋的上端與翼緣應頂緊和焊接；工字形鋼梁在端部翼緣切割處，安裝前應磨平至與腹板在乙個平面上。
8.2.12 構件在運輸、吊裝時，應採取必要的臨時加固措施，防止產生過大的彎曲變形。若發現有變形過大的構件，安裝前應予以校正，合格後方可安裝。
8.2.13 鋼結構未作永久性固定，則柱腳底板不得進行二次灌漿。
9 防腐（其它單位施工）
9.1 預製工作完成經檢查合格後，可進行噴砂除鏽和防腐工作。
9.2 噴砂材料應選用質堅有稜角的石英砂或河砂，噴砂應達到設計要求的sa2級，即「完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、鏽蝕物等一切雜物，鋼材表面應露出金屬光澤」。除鏽完畢後，及時用高壓空氣清除淨砂及灰塵，並應在8小時內塗刷一道底漆，以防金屬表面再鏽蝕。
9.3防腐塗料應選擇質量優良的產品，並通過國家檢測合格，有公安消防部門批准的產品生產及銷售證書方可選用。
9.4 油漆塗刷應均勻、色澤一致，無皺皮和流墜，補刷漆膜完整，對損壞的漆膜，按塗料工藝分層補刷漆膜完整，達到要求厚度。
管廊鋼結構施工方案
青海鹽湖元通鉀鹽硝酸 硝銨工程 管廊鋼結構安裝工程 施工方案 版本號修改狀態 山西省工業裝置安裝公司第五分公司 青海鹽湖集團專案部 2010年7月17日 目錄一 工程概況2 二 編制依據2 三 施工程式2 四 施工準備2 五 材料驗收3 六 鋼結構預製和安裝3 七 質量保證措施5 八 安全保證措施5...
乙烯裝置管廊鋼結構施工方案
方案編號 中油吉林化建 施工技術方案 蘭石化年產60萬噸乙烯改擴建工程 乙烯裝置鋼結構安裝施工方案 類 批准 複審 審核 編制 編制單位 中油吉林化建乙烯專案部 2005年09月12日 目錄一 編制說明 5 二 編制依據 5 三 工程概況 5 四 施工準備 5 1 技術準備 5 2 現場準備 6 3...
鋼結構連廊施工方案
第一章工程概況及編制依據5 第一節 工程概況5 第二節 編制依據6 第二章施工準備7 第一節 技術準備7 第二節 現場準備7 第三節 機具和物資準備8 第四節 隊伍準備8 第五節 三防 工作8 第六節 施工計畫8 第七節 施工部署10 第八節 材料檢查10 第九節 技術總體措施11 第三章施工總平面...