SR7004管廊鋼結構安裝方案

2021-03-04 09:34:00 字數 2832 閱讀 3501

中國石油獨山子石化改擴建煉油及新建乙烯工程 drep100×104t/a乙烯裂解裝置主管廊鋼結構sr7004現場製作

施工技術方案

檔案編號:210-3026-hqcec-zyyj-0395

中國石油天然氣第一建設公司

china petroleum first construction corporation

目錄1、編制依據 1

2、工程概況 1

2.1 工程簡介 1

2.2主要工程量 1

3、施工組織 1

4、施工工藝 1

4.1總體施工方法 1

4.2施工工序流程 2

4.3技術要求及措施 2

5、安全、質量技術措施 6

5.1安全措施 6

5.2質量技術措施 9

6、主要施工機具和技措用料 11

6.1主要施工機具一覽表 11

6.2主要技措用料一覽表 11

6.3施工勞動力計畫 11

7、工作危險性分析(jha)報告 11

中國寰球工程公司提供的施工圖紙

中國石油天然氣第一建設公司相關的技術質量管理制度

《鋼結構工程質量驗收規範》gb50205-2001

《石油化工鋼結構工程施工及驗收規範》sh3507-1999

《鋼結構高強度螺栓連線設計、施工及驗收規範》jgj82-91

《建築鋼結構焊接技術規程》jgj81-2002

本工程為中國石油獨山子石化100萬噸/年乙烯裝置主管廊sr7004鋼結構工程。工程由中國寰球工程公司epc總承包,中國石油一建公司獨山子專案部負責施工。工程工期要求緊,為確保該工程優質、按期完工,特編此方案以指導施工。

裝置主管廊sr7004鋼結構為多層及高層鋼結構,最高鋼架高度為23.6m,總重約300噸。

構件原材料以h型鋼為主,材質為q235b。在預製區進行構件加工,運至施工現場安裝。

設定加工預製場地並配備相應的施工機具。在預製區進行零部件及構件預製加工、

噴砂除鏽、塗裝等工作。預製完畢運至施工現場進行組對安裝。

4.3.1施工準備

施工前組織相關人員及時進行圖紙會審,所有施工人員必須認真熟悉圖紙,使圖紙存在的問題在施工之前解決。施工技術人員必須詳細地向作業人員進行技術交底,使所有施工作業人員熟悉安裝偏差的控制要求,了解設計的意圖。確保為施工創造乙個良好的開端。

加工現場搭設製作平台,並做好找平工作。

4.3.2材料準備

4.3.2.1材料驗收

鋼結構材料到貨後,應進行驗收,驗收包含以下內容:

到貨鋼結構工程的鋼材,應具有質量證明書,材質標識清晰,並應符合設計的要求。

到貨鋼結構的外型幾何尺寸偏差符合相應的標準的要求。

當鋼材表面有鏽蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大於該鋼材厚度允許負偏差值的1/2;

4.3.2.2鋼材堆放

鋼材堆放要節約場地,減少變形和鏽蝕,並保證提取方便。堆放場地設有排水溝,堆放時盡量使截面的背面向上或向外。堆與堆之間應留出走道。

堆放的鋼材應在其端部掛標牌。標牌應註明鋼材的規格、牌號。

4.3.3零部件加工

4.3.3.1放樣

放樣前先核對圖紙的安裝尺寸和孔距,然後以1 :1的大樣放出。

樣板用0.50~0.75公釐的鐵皮製作,應註明加工邊、彎折線和彎折方向、孔距等引數。樣板要妥善儲存,在工程結束後銷毀。

4.3.3.2號料

號料時,要根據材料厚度加出適當的切割餘量。

4.3.3.3下料

所有鋼板及型材使用前必須進行檢驗,如變形超標,先進行矯正,矯正後的允許偏差符合下表:

採用氣割切割時,誤差應符合下的規定:

本工程採用高強度螺的等級為10.9級,螺栓有m16和m20兩種規格。

高強度螺栓連線構件的栓孔應符合設計要求,孔徑允許偏差應符合下表:

高強度螺栓連線構件制孔允許偏差

下料後的毛刺、渣滓、濺斑、焊瘤清理乾淨。

4.3.4構件加工

4.3.4.1除鏽

除鏽施工主要採用以下三種方式:

人工機械除鏽——人工採用角向磨光機進行打磨除鏽,除鏽等級達到st3.0級。

噴砂除鏽——採用噴砂除鏽機進行噴射除鏽,除鏽等級達到sa2.5級。

拋丸除鏽——採用拋丸除鏽機進行拋射除鏽,除鏽等級達到sa2.5級。

詳細工藝見防腐隔熱施工方案

高強度螺栓連線副的摩擦面經過處理抗滑移係數必須達到0.45。

4.3.4.2拼裝

本結構構件採用的鋼材為q235-b鋼,我單位有成熟的焊接工藝評定。低碳鋼焊接性良好,在正確的焊接工藝保證下,可獲得優質的焊接接頭。但是,如果焊接線能量過大,熱影響區粗晶區晶粒會粗大,引起組織脆化,因此,焊接時必須控制線能量。

鋼結構焊接多為角焊縫和組合焊縫,焊角高度取較小母材厚度,或按圖紙規定進行施工。轉角焊縫宜連續繞角焊接。鋼結構焊接時,因拘束度大,可能產生裂紋,如果出現裂紋,焊工不得私自處理,必須報告焊接責任工程師和質檢員,制定返修方案。

焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定,應檢查質量證明書及烘焙記錄。焊工必須經考試合格,檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油汙、鏽物。

焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條。焊條使用前應按產品說明書規定的烘烤時間和溫度進行烘烤。焊條經烘烤後應放入保溫筒內,隨用隨取。

鋼結構焊接過程中,當環境溫度低於0℃、風速大於等於8m/s或相對濕度大於90%時,應搭設防風防雨棚或暖棚;當環境溫度為-20~0℃時,在施焊處100mm範圍內預熱到15℃以上;當環境溫度為低於-20℃時,禁止施焊。

焊縫檢查下表要求進行檢查:

焊縫外觀質量標準

焊接變形的預防措施

管廊鋼結構施工方案

目錄1 說明 2 編制依據 3 施工準備 4 鋼結構施工流程圖 5 構件預製 6 構件拼接 7 焊接和焊接檢驗 8 鋼結構的安裝 9 防腐 1 說明 1 1本工程鋼結構分別為 主管廊帶結構,棧橋結構,柱體材料多為型鋼。1 2為了較好地控制施工質量,確保預製安裝工作的順利進行,特制定本方案,作為指導性...

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