第一章工程概況及編制依據5
第一節、工程概況5
第二節、編制依據6
第二章施工準備7
第一節、技術準備7
第二節、現場準備7
第三節、機具和物資準備8
第四節、隊伍準備8
第五節、「三防」工作8
第六節、施工計畫8
第七節、施工部署10
第八節、材料檢查10
第九節、技術總體措施11
第三章施工總平面布置圖及工程進度保證措施12
第一節、 施工總平面布置圖與管理12
第二節、施工進度控制計畫13
第三節、施工措施13
第四節、工程進度保證措施14
第四章投入本工程技術裝備、施工機械15
第一節、加工廠機械裝置一覽表15
第二節、現場安裝投入機械一覽表17
第三節、運輸機械工具一覽表17
第五章鋼結構主要材料供貨計畫及質量保證措施 ……………………18
第一節、原材料的採購計畫18
第二節、鋼絲、焊絲、焊劑等原材料採購質量控制措施…………18
第六章主要防腐材料供貨計畫及質理保證措施19
第一節、主要防腐材料的採購計畫19
第二節、防腐材料的質理控制措施19
第七章製作工藝方案19
第一節、工藝流程19
第二節、放樣20
第三節、下料21
第四節、拼板22
第五節、cnc切割22
第六節、組立23
第七節、埋弧焊23
第八節、制孔24
第九節、矯正24
第十節、鉚工零配件下料25
第十一節、製作、組裝25
第十二節、胎模組裝法27
第十三節、鋼構件焊接28
第十四節、鋼構件噴砂除鏽及塗裝程式33
第十五節、防火塗料施工34
第十六節、鋼構件驗收出廠36
第十七節、成品保護36
第八章產品運輸方案及技術措施36
第一節、產品包裝36
第二節、水平運輸37
第三節、垂直運輸38
第九章現場施工方法及技術措施38
第一節、結構吊裝總工藝流程39
第二節、安裝前準備39
第三節、預埋螺栓安裝40
第四節、鋼柱、鋼梁安裝41
第五節、鋼柱拼接工藝42
第六節、連線工藝42
第十章鋼結構工程質量通病控制44
第一節、原因分析44
第二節、質量通病的病例原因分析和糾正預防措施………………45
第十一章安全生產管理54
第一節、安全生產措施56
第二節、 安全施工體系57
第三節、 雨季施工措施60
第十二章質量保證體系及具體實施措施61
第一節、質量保證措施61
第二節、工程質量保證措施61
第十三章文明施工措施65
第一節、施工現場宣傳65
第二節、施工現場管理66
第三節、後勤管理68
第十四章施工用電、機械用電管理措施69
第一節、施工用電安全技術措施69
第二節、現場機具用電管理70
第十五章工程保修承諾和措施72
第一節、工程保修承諾72
第二節、工程保修措施72
第三節、本工程保修人員基本條件73
第一章工程概況及編制依據
第一節、 工程概況
一、工程概況
工程名稱：xx樓鋼結構連廊工程
工程地點：xx
工程建設規模：cip-1樓建築面積13477㎡,cip-2樓建築面積5367.3㎡
建設單位：xx
設計單位：
二、主體鋼結構設計：
1、構件
熱扎h型gb/t 11263-2005，低合金高強度結構鋼gb/t 1591-2008，厚度方向效能鋼板gb/t 5313-1985，建築結構用鋼板gb/t 19879-2005，焊接h型鋼yb 3301-2005，鋼號均為q345；鋼材的化學成份和力學效能應符合gb/t 1591-1994或gb/t 700-1988 及有關標準。
2、焊接 q345鋼採用 e5015、e5016型焊條。
手工焊: q235鋼採用 e4315、e4316型焊條。應符合《低合金鋼焊條》(gb 5117-1985)要求。
自動焊或半自動焊接: 採用的焊絲和焊劑，應與主體金屬的強度相匹配。
焊絲 : 應符合《熔化焊用鋼絲》或《氣體保護焊用鋼絲》的規定。具體可由施工單位根據焊機選用。
3.螺栓
普通螺栓 :按 gb5780-1986選購。
高強螺栓 :採用扭剪型高強度螺栓,材質為:螺桿採用20mntib,螺母與墊圈採用45號鋼.效能等級為 10.9s,
高強螺栓應符合 gb/t 3632-2008~gb/t 1231-2006《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》，《鋼結構用高強度大六角螺母》《鋼結構用高強度墊圈》《鋼結構用高強度大六角頭螺栓大六角螺母墊圈技術條件》。
4、製作
鋼結構的製作、安裝、施工及驗收應符合《鋼結構工程施工及驗收規範》(gb50205－2001) 2 焊縫質量的檢驗等級 :鋼構件拼接，梁、柱連線點區域及其外延500mm範圍，鋼構件與預埋件之間連線為一級；其餘構件為二級；部分熔透焊縫和角焊縫的質量等級為**。本設計中所有連線節點，凡是要求坡口等強連線的均應設引弧板，施焊完後可將引弧板割掉。
所有需要拼接的構件一律要用等強拼接，上、下翼緣和腹板中的拼接焊縫位置應錯開，並避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與它平行的加勁板至少相距 200，腹板拼接與上、下翼緣拼接焊縫至少相距 200。
焊接 : 除圖紙說明外,沿構件全長滿焊,焊縫高度不小於6mm,焊縫長度不小於100mm，焊接型鋼應採用埋弧自動焊
對接焊縫 :手工焊板厚大於6mm、自動焊和半自動焊板厚大於10mm時，應將板邊加工剖口。
5、塗裝
1、除鏽 :在製作前鋼材表面應進行噴砂(或拋丸)除鏽處理，除鏽質量等級要求達到《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》
2、塗漆：鋼材經除鏽處理後應塗防鏽底漆兩道，面漆兩道，底漆面漆的種類由廠方定，要求塗層乾漆總厚度為330μm
3、現場焊接兩側各50mm範圍內暫不塗漆，待現場焊完後，按規定補塗。
5、防腐與防火：底刷無機富鋅底塗料一道，環氧雲鐵中間塗料二道，環氧面塗料二道，面塗防火漆並應符合《鋼結構防火塗料應用技術規範》cecs 24:90。
第二節、編制依據
1、根據xx**cip-1、cip-2樓鋼結構連廊工程招標檔案和圖紙檔案內容；
2、根據我司廠內裝置情況；
3、根據我公司的實際情況及公司過去對同類工程施工所積累的經驗。
4、根據xx**cip-1、cip-2樓鋼結構連廊工程的施工圖；
5、根據國內現行的有關標準和規範要求；
⑴ 《鋼結構施工及驗收規範》（gb50205-2001）
⑵ 《鋼結構工程質量檢驗及評定標準》（gb50221-2001）
⑶ 《建築鋼結構焊接規程》（jgj81-2002）
⑷ 《鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規程》（jgj82-91）
⑸ 《鋼結構製作工藝規程》（dbj08-216-96）
⑹ 《建築安裝工程質量檢檢評定標準》（gbj300-88）
⑺ 《建築工程質量檢驗評定標準》（gbj301-88）
⑻ 《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》（gb50018-2002）
⑼ 《壓型金屬板設計規程》（ybj216-88）
⑽ 《建築鋼結構防火技術規範》（cecs 200:2006）
第二章施工準備
第一節、技術準備
1、組織精幹人員熟悉和審查施工圖紙、技術檔案及有關的技術要求，並編制詳盡的施工組織設計和主要分部分項工程作業指導書。
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目錄1 說明 2 編制依據 3 施工準備 4 鋼結構施工流程圖 5 構件預製 6 構件拼接 7 焊接和焊接檢驗 8 鋼結構的安裝 9 防腐 1 說明 1 1本工程鋼結構分別為 主管廊帶結構，棧橋結構，柱體材料多為型鋼。1 2為了較好地控制施工質量，確保預製安裝工作的順利進行，特制定本方案，作為指導性...