一、編制說明
本方案為晉煤金石化工投資集團的工藝供熱外管架的施工。為了較好地控制施工質量，確保安裝工作的順利進行，特制定本施工方案，作為指導性檔案。施工中除應符合本方案的同時，還應符合設計圖紙及相應的國家標準。
二、工程概況
2.1 本工程為晉煤金石化工投資集團的工藝供熱外管架鋼結構製作安裝。
2.2本工程採用的鋼材是q345b,焊材為50-xx型。
2.3本工程混凝土c30，墊層c10.
三、編制依據
3.1 晉煤金石化工投資集團的工藝供熱外管架
3.2 《鋼結構工程施工及驗收規程》 gb50205-2001
3.3 《建築鋼結構焊接規程》 jgj81-2002
3.4 《鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規程》 jgj82-2011
3.5 《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除繡等級》 gb8923-1988
3.6 《建築防腐蝕工程施工及驗收規範》 gb50160-1999
3.7 《石油化工鋼結構防火保護技術規範》 sh3037-2003
3.8 公司的相關規章制度和有關工程技術、質量安全、生產管理等檔案
四、施工流程
現場施工總體流程：原材料進場後要進行檢驗，基礎交接驗收合格後及時進行墊鐵放置，構件進場後要嚴格檢測幾何尺寸，構件油漆要按照台塑有關規定要求施工，構件組跨按照每一軸為一榀，組跨吊裝後及時對立柱進行找正，安裝完桁架後及時調整框架標高及垂直度並進行二次灌漿。
施工總體流程圖：
五、 施工準備
5.1鋼結構的製作和安裝應符合施工圖設計的要求,當需要修改設計時,應取得原設計單位同意,並應簽署設計變更檔案。
5.2鋼結構工程施工前,製作和安裝單位應按施工圖設計的要求,編制製作工藝和安裝施工方案。
5.3鋼結構的安裝,應根據工藝要求和施工方案進行,並應實行工序檢驗,當上道工序合格後,下道工序方可施工。
5.4鋼結構工程施工及驗收,應使用經計量檢定合格的計量器具,並應按有關規定操作,製作、安裝和質量檢查所用的鋼尺等檢測器具應具有相應的精度，並應檢定合格。
5.5施工圖紙及其它技術檔案齊全，施工圖已經會審，施工前技術人員已向有關施工人員進行技術交底。
5.6材料齊備，勞動力安排合理。
5.7安裝前，基礎已交接並驗收合格。
5.8 焊工必須有相應位置的焊工合格證，特殊工種必須持證上崗。
5.9施工人員及機具已進入現場，滿足連續施工要求。
六、施工技術要求
6.1 原材料進場檢驗
6.1.1 鋼結構半成品件應具有產品合格證。
鋼材應附有質量證明檔案，其化學成分、力學效能應符合現行《碳素結構鋼》gb/t700和gb/t1591-2008的規定，管道支架及管廊均採用q345b鋼材。 其他結構也採用q345b鋼材，如對鋼材質量有疑議時應複驗，複驗合格後方可使用。
6.1.2 鋼結構所用的鋼材、焊接材料和連線材料均應做外觀檢查，不得有嚴重的變形、鏽蝕和損傷，當鋼材表面有麻點或劃痕等缺陷時，鋼結構成品件表面鏽蝕、劃痕的深度不得大於0.
5mm且不大於鋼材厚度負偏差值的一半。
6.1.3 普通螺栓和鋼結構所用焊接材料均應附有質量證明檔案，並符合設計檔案要求，鋼結構構件手工焊時，q235鋼的焊接採用e50-xx型號焊條，焊條的效能須符合gb/t5117-1995的規定；自動或半自動焊（埋弧焊）時， q345鋼的焊接採用h08a，h08mna焊絲，並配以相應的焊劑。
焊絲的效能須符合gb/t14957-1994的規定；普通螺栓（效能等級為4.6）採用c級。螺栓﹑螺母﹑墊圈的尺寸等須符合gb/t5780-2000，gb/t41-2000和gb/t95-2002的規定。
6.2 放樣、號料和切割
6.2.1 放樣和號料應根據工藝要求預留焊接收縮餘量和切割加工餘量。切割線與號料線的允許偏差對於手工切割為±2mm,對於自動、半自動切割為±1.5mm。
6.2.2 切割前應將鋼材表面切割區域內的鐵鏽、油汙等清除乾淨，切割後，斷口上不得有裂紋和大於1.0mm的缺稜，並應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。
6.2.3 材料的切割、矯正、邊緣加工應保證不損傷材料組織，不損傷鋼材材質，不得有影響結構的衝點和傷痕缺陷，邊緣加工應符合相關規定。
6.2.4 切割截面與鋼材表面不垂直度不大於鋼材厚度的10%且不大於2mm。
6.2.5 切割後的部件應根據施工圖進行編號後再按編號有序堆放，編號要清晰明了且不易脫落，以便施工組裝，防止混淆。
6.3 構件矯正
6.3.1 對於工字鋼翼緣的傾斜度△6.3.2 角鋼、槽鋼、工字鋼、h型鋼的撓曲矢高△h≤l/1000但不得大於5mm。
6.3.3 鋼板扁鋼的區域性撓曲矢高在一定範圍內f≤1.5mm。
6.3.4 對於鋼板、扁鋼的區域性撓曲變形，可在專用平台上用鎚擊法進行矯正。
6.3.5 對於型鋼，應根據型鋼製作專門的矯正胎具用千斤頂進行冷矯正，如果冷矯正有困難，對於普通碳素鋼和低合金結構鋼，可以進行熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃），加熱矯正後的低合金結構鋼必須緩慢冷卻。
6.4 制孔
6.4.1 制孔應採用機械方法，嚴禁氣割成孔，螺栓邊緣不應有裂紋，毛刺和大於1mm的缺梭，成對的連線板在鑽孔時，應配鑽，所有柱子，重要的梁、連線構件的螺栓孔組，應採用樣板放樣以保證螺栓孔間距。
6.4.2 鋼梁柱鑽孔及切角等均應採用數控工具機自動加工，確保加工精度，禁止手工放樣鑽孔。
6.4.3 螺栓孔徑和間距的允許偏差應符合設計的要求和有關規範的要求。
6.5 結構構造﹑製造與安裝
6.5.1、本工程組合截面柱採用自動焊接，角焊縫外觀質量標準為二級；對焊接h型鋼截面柱，柱翼緣和腹板的拼接，應採用加引弧板（其厚度和坡口與母材相同）的對接焊縫，並保證焊透。
翼緣板與腹板的對接焊縫相互錯200mm以上，焊縫質量等級為二級；桁架必須按圖紙要求起拱。
6.5.2、本工程柱子考慮運輸有困難，採取分片運輸，在工地拼裝，街頭部位設定適當的臨時固定件，以便安裝找正；拼裝必須由熟練的焊工施焊，對接焊縫的外觀檢查和無損檢驗均應符合二級質量標準。
6.5.3構件在運輸和安裝過程中，應防止碰傷，變形或**鋼繩時勒傷，如有損傷，變形應及時修補矯正。
6.5.4組合工字型或t型截面宜採用自動焊或半自動焊接焊接。
6.5.5角焊縫外觀檢查應符合二級質量標準。
6.5.6採用螺栓連線的部位，待構件安裝就位校正後，必須將螺栓絲口打毛或與螺母焊接以防鬆動。
6.5.7所有對接焊縫（包括現場對接焊縫）應採用加引弧和引出板（其厚度和坡口與母材相同）的全部熔透焊縫，焊接完畢後，必須用火焰切除被焊工件上的加引弧和引出板，並沿受力方向修磨平整，嚴禁用鎚擊落。
6.5.8角鋼互相連線的填板的距離，對於受壓構件為40i，對於手拉構件為80i（i為迴轉半徑）。
t形截面取乙個角鋼平行於填板的形心軸的迴轉半徑，十字形截面取乙個角鋼的最小迴轉半徑。撐桿﹑垂直支撐的桿件（單角鋼桿件除外）均按受壓構件設定填板。
6.6表面塗裝
6.6.1塗漆除最後一遍面漆在現場塗刷外，其餘均在工廠塗刷，面漆顏色見建築塗裝統一規定。
6.6.2塗漆要求見下表，為了確保鋼結構防腐塗層的質量，底漆，中間漆和麵漆配套定貨，不得將不同廠家的產品塗在一處。
6.6.3表面潔度要求：
結構件除鏽油漆：
噴砂除鏽法：剛才標籤須達sis標準st3級（含）以上。
6.6.4表面塗裝：
1 普通鋼構採用a類油漆系統，焊縫及補漆採用b類油漆系統。
2.鋼結構表面處理按照《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》（gb/t8923-1988）標準規定，主要構件需採取噴砂處理，，表面需達到sa2除鏽等級。
3.現場焊縫兩側各50mm範圍內安裝前暫不塗油漆，待現場安裝完畢後再按上述要求補漆。
4.最後一遍面漆待構件安裝完畢後再塗。面漆顏色見建築圖
5.構件在運輸或安裝過程中塗層如有碰損等現象，應按上述要求補刷塗層。
6.塗刷注意事項：
a 塗刷場地應通風良好；
b除去所有的飛濺、焊渣並磨平焊道及尖銳邊緣，其不大於2mm。表面清潔乾燥，如有油脂，用溶劑或脫油劑清洗處理。
c 溫度低於5℃或空氣相對濕度高於85%時應停止施工，若露天作業在雨天時也不能施工。
d 如果塗層表幹時間長於2小時，則應採取措施提高工件濕度加強空氣流動、降低空氣溫度等或停工；
e 在塗層實幹時間（24～36小時）以前要防止雨水沖刷造成塗層破壞。
f下列情況免塗油漆：
1、 埋於混凝土中或與混凝土接觸面。
2 、工地焊接部位及兩側100mm，且滿足超聲波探傷要求範圍內。但工地焊接部位需進行不影響焊接的防鏽處理。
3、 螺栓連線範圍內，構件接觸面。
g鋼結構安裝完畢後，應對工地焊接、緊韌體及防鏽受損部位進行補漆。
6.7 焊接
6.7.1 鋼結構焊接採用手工電弧焊和自動或半自動焊。
6.7.2 焊接前將坡口表面及兩側25mm以內的油汙、鐵鏽等雜物清理乾淨。施焊前焊工要檢查坡口的組對質量，組對質量不合格的坡口，焊工可以拒絕焊接。
6.7.3 焊接時在焊道內引弧，不得在母材上引弧，亦可利用引弧板引弧。
6.7.4 焊接工藝嚴格地按照焊接工藝規程執行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝引數；
6.7.5 一道焊縫應一次連續完成，如因特殊原因中斷焊接，下次開始焊接前要仔細檢查原來的焊道是否出現裂紋，如出現裂紋，處理完畢後方能進行焊接。
6.7.6 焊接結束後將焊縫表面的藥皮、焊渣、飛濺清理乾淨，進行焊縫外觀質量檢驗，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。
6.7.7 板厚大於40mm的鋼材，應預熱到80℃後施焊，板厚在25~40mm之間的鋼材，應預熱到60℃後施焊，板厚小於25m的鋼板焊接時不進行預熱。
焊接預熱採用遠紅外電加熱器加熱，並用溫度計測量溫度。焊接預熱的加熱區域在焊接區坡口兩側，寬度各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小於100mm。
6.7.8 厚板多層焊時應連續施焊，每一道焊接完成之後應及時清理焊渣及表面飛濺物，發現影響焊接質量的缺陷時，應清除後再焊。
6.7.9 坡口底層焊道採用焊條手工電弧焊時，宜使用不大於φ4mm的焊條焊接，底層根部焊道的尺寸應適宜，但最大厚度不應超過6mm；
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