為保證遼陽石化分公司20萬噸/年乙二醇及配套工程工藝和公用工程外管鋼結構的施工保質按期完成，確保整體施工進度順利進行，特編制此方案。
2.1《鋼結構工程施工質量驗收規程》gb50205-2001；
2.2《建築鋼結構焊接技術規程》（jgj81—2002）；
2.3施工圖紙；圖號：05044-93-01
2.4公司常用吊車效能表；
2.5 《石油化工施工安全技術規程》（sh3505—1999）；
2.6《焊接h型鋼標準節點通用圖》hg 21541-92
2.7《鋼梯》02j401
遼陽石化分公司20萬噸/年乙二醇及配套工程工藝和公用工程外管鋼結構安裝包括連線eo/eg裝置、eo裝置、乙烯裝置、乙烯/丙烯球罐區及空分裝置的鋼結構。鋼結構總重約為506噸、主要連線形式為絞接和剛接。部分管架為單層結構，多數為雙層結構。
3.2.1新增管架施工條件複雜，需邊排障邊施工。因現場條件限制，安裝時需使用吊車（50t、25t）進行配合。
3.2.2由於許多基礎是在管排中施工,現場條件複雜，現場作業面狹小，因此基礎的標高、間距要以現場實際資料為準。
所以鋼結構預製時只可將柱腳板下料，柱和梁不可下料。柱和樑要等相應的基礎交出後方可下料。
3.3.3由於現場條件複雜，遼化設計人員將現場指導施工。
4.1.1 鋼結構安裝前應對鋼結構及基礎進行驗收，檢查基礎的平面位置、標高、予埋螺栓等專案的施工偏差是否符合相應的規範和標準。
4.1.2 檢查基礎混凝土的強度試驗報告，確認基礎混凝土的強度是否滿足鋼結構安裝的要求。
4.1.3 檢查所有予埋螺栓的螺紋，確認螺紋未被損壞、鏽蝕和螺紋螺母的配合公差是否符合要求。
4.1.4 在螺栓兩側剔鑿墊鐵窩，墊鐵窩必須平整，使墊鐵與混凝土全面接觸。
4.1.5準備好全部安裝墊鐵和螺母、墊片；並準備好測量儀器、工具。
4.1.6 吊裝前要平整好場地，以利於吊車站位。
4.1.7在鋼結構安裝工程開始之前，應檢驗鋼結構預製、加工所有工序的檢驗試驗報告、材料合格證及質量評定等施工技術質量檔案。
4.1.8根據施工方法和現場實際狀況選擇合適的吊裝機械和吊裝索具。
4.2.1 集中專業工程師、技術員及有經驗的技術工人詳細審圖，搞清楚鋼結構形式，研究制定鋼結構的施工方法、施工程式，編制施工技術方案並審批完畢；
4.2.2 認真編制施工技術交底，施工前對所有作業人員進行技術交底。
鋼結構安裝工程施工程式如下圖：
5.2.1鋼結構預製
1 放樣、號料和切割
(1) 放樣和號料應根據工藝要求預留製作和安裝時的焊接收縮餘量及切割、刨邊和銑平等加工餘量。
(2) 放樣和樣板的允許偏差應符合下表的規定。
放樣和樣板的允許偏差
(3) 號料的允許偏差應符合下表的規定。
號料的允許偏差(mm)
(4) 氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵鏽、汙物等清除乾淨,氣割後應清除熔渣和飛濺物。
(5) 氣割的允許偏差應符合下表的規定。
氣割的允許偏差(mm)
注: t 為切割面厚度。
(6)機械剪下的零件,其鋼板厚度不宜大於 12.0mm,剪下面應平整。機械剪下的允許偏差應符合下表的規定。
機械剪下的允許偏差(mm)
(7) 碳素結構鋼在環境溫度低於-20 ℃時,不得進行剪下、沖孔。
2 矯正和成型
(1) 碳素結構鋼在環境溫度低於-16 ℃不得進行冷矯正和冷彎曲。
(2) 碳素結構鋼在加熱矯正時,加熱溫度應根據鋼材效能選定,但不得超過 900 ℃。
(3) 矯正後的鋼材表面,不應有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大於0.5mm。
(4) 焊縫坡口尺寸應按工藝要求確定。
3 制孔
(1)c 級螺栓孔(ⅱ類孔),孔壁表面粗糙度 ra 不應大於25μm，允許偏差應符合下表的規定。
c 級螺栓孔的允許偏差(mm)
(3)螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規定。
螺栓孔孔距的允許偏差(mm)
(4) 螺栓孔的允許偏差超過上述規定時,不得採用鋼塊填塞,可採用與母材材質相匹配的焊條補焊，並經超聲波探傷（ut）合格後，重新制孔。
4 組裝
（1） 組裝前,零件、部件應經檢查合格;連線接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30 ～ 50mm 範圍內的鐵鏽、毛刺、汙垢、冰雪等應清除乾淨。
(2) 板材、型材的拼接,應在組裝前進行。
(3) 焊接連線組裝的允許偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收規程》（gb50205－2001）的規定。
(4) 組裝順序應根據結構型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。
(5)當採用夾具組裝時,拆除夾具時不得損傷母材;對殘留焊疤應修磨平整。
(6) 頂緊接觸面應有 75%以上的面積緊貼,用 0.3mm 塞尺檢查,其塞入面積應小於25%,邊緣間隙不應大於 0.8mm 。
5 焊接
(1) 焊工應經過考試並取得合格證後方可從事焊接工作。合格證應註明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過 6 個月,應重新考核。
(2) 焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條。
(3) 施焊前,焊工應複查焊件接頭質量和焊區的處理情況。當不符合要求時、應經修整合格後方可施焊。
(4) 焊接時,焊工應遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
(5) 角焊縫轉角處宜連續繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜大於 10.0mm, 角焊縫端部不設定引弧和引出板的連續焊縫, 起落弧點距焊縫端部宜大於 10.0mm,弧坑應填滿。
(6) 多層焊接宜連續施焊,每層焊道焊完後及時清理檢查,清除缺陷後再焊。
(7) 焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。
(8) 焊縫出現裂紋時,焊工不得擅自處理,應查清原因,訂出修補工藝後方可處理。
(9) 焊縫同一部位的返修次數,不宜超過兩次。當超過兩次時,應按返修工藝進行。
(10) 焊接完畢,焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物,檢查焊縫外觀質量。檢查合格後應在工藝規定的焊縫及部位寫上焊工號及焊接日期。
(11) 碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度方可進行焊縫探傷檢驗。
(12) 焊縫外形尺寸應符合現行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規定。
5.2.2 鋼結構安裝
1 鋼結構安裝嚴格執行施工方案，按照鋼結構安裝順序進行。
2 鋼結構柱子、大樑單根吊裝時，柱子找正採用j2級光學經緯儀進行，找正時利用光學經緯儀對柱子兩邊進行垂直度控制，利用斜墊鐵和地腳螺栓對柱子進行找正。
3 找正後第一次把緊地腳螺栓，安裝兩根柱子之後開始逐個安裝鋼結構主梁。
4鋼結構校正採用手拉葫蘆進行，同時用雷射經緯儀進行精確找正。
5柱子安裝方法
（1）基礎標高處理，採用平斜墊鐵將柱頂標高調整到符合設計要求和規定標準。
（2）柱子的找正方法見下圖：
（3）鋼柱吊裝採用單件**式，將柱子立起後旋轉吊車直接落在砼基礎上。
6 鋼柱的柱靴螺栓孔套入地腳螺栓後，安裝螺母，將柱子吊位撐直，螺母用手擰緊後摘掉吊鉤。
7 用經緯儀對柱子進行第一次找正，找正時柱子的垂直度用墊鐵調整。
8 梁安裝時應設定合適的腳手架或吊籃，腳手架設護欄，吊籃應有保險裝置。
9 大樑用吊車送入安裝位置，先用橄欖衝子（俗稱過眼衝釘）將螺栓孔對正，穿入螺栓。
鋼絲繩採用兩端**的型式，在**處兩側夾道木頭，另兩側夾木板，以防止型鋼稜角損壞鋼絲繩（見圖）
遼陽專案部質量保證體系
6.2.1嚴格按gb/t900-iso9001標準建立質量體系和質量保正措施，堅持質量第一，加強各環節質量控制。
6.2.2材料到貨應會同相關部分、人員進行檢查清點，作好到貨驗收記錄，並及時妥善保管，防止丟失、損壞、和變質。
6.2.3安裝材料均應有產品合格證書，並經現場檢驗合格後方準使用，如發現製造缺陷，應提交業主與製造廠研究處理及簽證。
6.2.4設計變更按規定辦理手續後方準施工。
6.2.5安裝過程中，應及時進行檢查驗收，上一工序未經檢查合格，不得進行下一道工序。
6.2.6構件的堆放應平穩，墊木間的距離應不使構件變形，多層堆放時應注意安裝程式
鋼結構質量檢驗計畫
乙烯裝置管廊鋼結構施工方案
方案編號 中油吉林化建 施工技術方案 蘭石化年產60萬噸乙烯改擴建工程 乙烯裝置鋼結構安裝施工方案 類 批准 複審 審核 編制 編制單位 中油吉林化建乙烯專案部 2005年09月12日 目錄一 編制說明 5 二 編制依據 5 三 工程概況 5 四 施工準備 5 1 技術準備 5 2 現場準備 6 3...
某石化高壓乙烯鋼結構施工方案
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管廊鋼結構施工方案
目錄1 說明 2 編制依據 3 施工準備 4 鋼結構施工流程圖 5 構件預製 6 構件拼接 7 焊接和焊接檢驗 8 鋼結構的安裝 9 防腐 1 說明 1 1本工程鋼結構分別為 主管廊帶結構，棧橋結構，柱體材料多為型鋼。1 2為了較好地控制施工質量，確保預製安裝工作的順利進行，特制定本方案，作為指導性...