鋼結構桁架焊接工程
一、工程技術規範
依據設計施工圖紙和技術檔案要求，本工程專案的材料、裝置、施工必須達到以下現行中華人民共和國及省、市、行業的一切有關法規、規範的要求，如下述標準及規範要求有出入則以較嚴格者為準。
1《建築結構荷載規範（gbj9—87）》
2《鋼結構設計規範（gbj17—88）》
3《冷彎薄壁型鋼結構技術規範（gbj18—87）》
4《建築鋼結構焊接規程（jgj81—91）》
5《鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規範（jgj82—91）》
6《建築工程質量檢驗評定標準（gbj301—88）》
7《鋼結構工程施工及驗收規範（gb50205—95）》
8《建築安裝工人安全技術操作規程》
9《建築施工安全檢查標準（jgj59—99）》
二、製作階段
製作包括原材料採購、材質檢驗、除鏽、下料、單體構件製作、元件拼裝、防鏽漆塗刷、半成品檢驗等工序。各種鋼構件製作之前，認真做好施工圖自審，會同有關單位進行會審，技術部門組織製作、材料採購作技術交底，明確技術指標、質量要求、工期、安全等目標。
1、原材料採購程式控制
本公司原材料採購及控制完全按質量檔案來執行，其具體執行過程主要為以下幾點
1）技術部門根據施工圖紙及有關規範、標準，計算出本工程所需的原材料（另部件）的名稱、數量、規格等提供給材料**部門。
2）材料**部門應根據技術部門提供的材料檔案和原材料庫存、工程進度要求制定出採購計畫任務書。明確採購的原材料的品種、數量、規格、到貨日期等要求下達採購表。
2、該工程設計選用材質為：
鋼材1、鋼柱、鋼梁等材質為q235。
2、所購材料、標準件應有批次號（爐批號）、質量合格的證明檔案。應符合國家現行標準及設計要求。每塊鋼板應包含有牌號、爐批號或檢查號尺寸等清晰標記。
在加工及安裝過程中應保證其重要材料狀態的可追蹤性。
3、生廠家必須完整提供包括批量規格、力學效能、化學成份的鋼材質量證明書等技術檔案。
焊接材料
1、焊接材料應按有關規範標準進行牌號的選用，應將焊材訂貨的技術條件和製造廠家的資料提交業主、監理認可。
2、所採購的焊材必須具備完整的質量證明書。對於不同批次，不同狀態的焊接材料應分別進行焊接工藝評定，並根據評定的結果修改作業指導書。
3、焊條、焊絲、焊劑應妥為包裝，並儲存在有乾燥裝置的倉庫裡，焊劑內不允許有雜質及其它材料顆粒，焊劑的濕度就小於0．1％。
4、手工焊條應防止藥皮受潮或壓損。
塗裝材料
底漆採用鐵紅色醇酸快乾磷酸鋅防鏽漆，除油液採用sspc-sp1清洗液或70號洗滌汽油。所採購的材料必須具備完整的質量證明書。底漆在入庫前必須對粘度、細度、乾燥時間、顏色進行檢驗，效能引數應符合材料出廠技術標準。
未經檢驗或檢驗不合格的材料不得入庫。
鋼材除鏽
鋼材做噴沙或磨機除鏽處理，保證表面無浮鏽，達到sa2 .5 等級。
1、放樣前必須熟悉施工圖和工藝要求，應檢查確認鋼材的牌號、規格、質量是否符合圖紙及有關規範標準的要求。
2、放樣前應對鋼材進行檢查，如不符合規範要求則應進行矯正，合格後方可使用。
3、放樣和號料應根據工藝要求預留製作時的焊接收縮餘量。
下料、切割及坡口加工
1、鋼管主要構件採用自動切割機進行切割下料。
2、採用氣割對鋼管連線埠進行相貫線切割。氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵鏽、汙物等清除乾淨，氣割後應清除溶渣和飛濺物。
坡口加工
1、坡口加工應根據施工圖紙及規範要求，焊縫級別進行設計。
2、坡口加工一定要按工藝規定進行，必須保證坡口角度，鈍邊及光潔度。
3、重要位置坡口如一組焊縫區採用連機加工坡口，一般位置坡口採用自動切割機加工坡口。
4、為了保證焊縫質量，必須保證坡口質量，如坡口有缺陷，應補焊打磨到合格。
5、下料切割的零件應用油漆進行件號標識。
構件組裝
1、拼接前，零件板應經檢查合格。沿焊縫邊緣每邊30~50mm範圍內的鐵鏽、毛刺、汙垢等應清除乾淨。
2、拼接焊接必須用埋弧自動焊機進行。施焊前，應從焊縫的兩端設定引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度應大於50mm。
焊接完畢應採用氣割切除引弧和引出板，並修磨平整，不得用鎚擊落。拼接焊縫髮鬚達到ii級以上焊縫標準。
3、在h型鋼上劃出各加強筋板和連線板的位置中心線，然後將筋板和連線板對號入座，進行焊接。劃線時，按設計要求的基準面進行劃線，留適當的焊接收縮餘量。
4、組裝前，應按按設計圖的規定尺寸，認真檢查拼裝零件的尺寸是否正確。
5、拼裝底樣的尺寸一定要符合拼裝半成品構件的尺寸要求，構件的焊接點的收縮量應接近焊後實際變化尺寸要求。
6、組裝時，為防止構件在拼裝過程中產生過大的應力和變形，應使不同形狀零件的規格符合規定的尺寸和樣板要求；同時在拼裝時不應採用較大的外力強制組對，以防構件焊後產生大的內應力而發生變形。
7、構件組裝時，為使焊接接頭均勻受熱以消除應力和減少變形，應做到對接間隙、坡口角度、搭接長度和t形貼角連線的尺寸正確，其形式、尺寸的要求，應按設計及確保質量的經驗做法進行。
構件焊接
1、所有參加施焊的焊工，必須經過考試合格，並取得國家有關機構認可頒發的「合格焊工資格證書」。
2、參加施焊焊工的焊接專案，必須是資格證書中註明的經過考試合格的專案，並在有效期內。
3、施焊前，焊工應複查焊件的組裝和表面清理的質量，表面和坡口內外兩側20mm範圍的油、鏽及其汙垢，必須清理乾淨且呈現金屬光澤。當不符合要求時，應經修磨合格方可施焊。
4、焊接方法優先採用埋弧自動焊，其次採用手工焊，h型鋼截面構件主焊縫必須採用埋弧自動焊。
5、多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完後應及時清理檢查，清出缺陷後再焊。
6、焊接完畢焊工應清理焊縫表面熔渣及飛濺物經自檢合格後，焊工應在工藝規定的焊縫相關部位打上焊工鋼印。
焊接檢驗
焊縫應按相應的質檢標準進行檢驗和必要的無損檢測。
構件成品檢驗
構件成品應按照施工圖紙和施工規範的規定進行檢查驗收。施工單位質量部門驗收合格後，在報業主所派現場代表抽檢，合格後方可安裝。並向業主提供有關技術資料。
三、現場安裝階段
本工程採用吊裝施工。根據本工程具體特點，採用1臺16噸汽車液壓吊主吊，一台5噸平板汽車配合倒運。
安裝工藝流程：
安裝一榀，檢查一榀 ，鉛垂度、柱距、標高、梁軸線、平直度均調集成格，最後緊固，保證結構的穩定性。各跨安裝過程中隨時檢查，消除累計偏差，使總偏差在標準規定範圍之內，構件自然就位，不允許強行安裝，避免產生永久塑性變形。
梯形桁架式鋼架安裝分項工程
本分項包括梯形桁架式鋼架的柱、橫樑水平支撐等，是本工程的主要承重結構，屬施工中重點控制的分項。安裝前，對預埋件的全部標高、軸線、錨栓位置、伸出長度、混凝土強度等進行複測複檢，驗收合格後才能進行安裝。
基礎檢查
由專業測量人員認真按土建交接資料對該工程的座標，柱子行列線，標高進行嚴格檢查，在該工程安裝中要建立永久性的控制點，一滿足隨時檢查的需要，施工用的儀器，鋼尺要有計量合格證，基礎檢查無誤後方可安裝。
柱安裝1、鋼柱的吊裝：吊裝前，必須對埋好的地腳螺栓進行認真驗收，將螺栓上黃色抹掉，用扳手重新套一次，抹上機油。。
2、複查基礎面的標高尺寸，劃出縱橫軸十字線，柱身分別劃出三面線，調整好3個地腳螺母以保證其平面水平及標市的準確。
3、利用兩台經緯儀控制柱垂直度，待全部鋼柱吊裝完畢後進行一資重新測是，然後擰緊上部又螺母。
4、在柱安裝完畢後精度要求達到：
柱子底以位移偏差＜3mm，且要求每個地腳螺栓有三點對正。
柱基標高偏差=（-5mm～0）mm。
柱身垂直度偏差：牛腿處＜5mm，柱頂處＜15mm。
柱距跨距偏差±10mm。
水平橫樑安裝
1、鋼梁安裝之前，在地面進行組裝。組裝時，分別用製作的馬凳和道木架起，兩側各用鋼管支撐，吊車按順序將各段梁構件吊到馬凳支架上，安裝人員將高強螺栓將梁連線。利用扭力扳手檢測螺栓的扭矩數值。
2、起吊時採用φ325鋼管作橫吊樑進行2點吊裝，使吊點受力均勻，端強與梁夾角不小於30度。
3、鋼梁吊裝必須從一端山牆開始起吊，在起吊之前山牆抗風柱須用棕繩臨時固定，待連續安裝整體結構穩定後，方可鬆開棕繩。
4、在吊裝兩榀後，即應水平橫樑間支撐。
5、高強螺栓在初擰2-24小時以內進行終擰。
構件的存放和現場倒運
1、鋼構件存放場地應平整、堅實、無積水，鋼構件應按種類、型號，安裝順序，分割槽存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，並防止支點下沉。相同型號的構件重疊堆放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，並防止構件被壓壞和變形。構件堆放要墊平、放穩，必要時用鐵絲或鋼繩綁紮牢固，以防倒下損壞構件及傷人。
2、現場須拼裝的構件及拼好後需吊裝的構件倒運， 5噸平板汽車進行倒運。
鋼結構焊接施工方案
一 材料管理 1.1材料 電焊條 焊絲所選用的型號必須符合設計及規範要求，並有出廠合格證。如需改動焊條型號，必須徵得設計部門的同意。1.2嚴禁使用過期 藥皮脫落 焊芯生鏽的焊條。1.3焊接前應對焊條進行烘焙處理。二 作業條件 2.1審閱施工圖紙，根據圖紙要求結合本單位的裝置和技術條件，制定出鋼結構焊...
管架鋼結構施工方案
一 編制說明 本方案為晉煤金石化工投資集團的工藝供熱外管架的施工。為了較好地控制施工質量，確保安裝工作的順利進行，特制定本施工方案，作為指導性檔案。施工中除應符合本方案的同時，還應符合設計圖紙及相應的國家標準。二 工程概況 2.1 本工程為晉煤金石化工投資集團的工藝供熱外管架鋼結構製作安裝。2.2本...
鋼結構房架施工方案
一 工程概況 本工程為螺旋取樣機的大蓬房架製作與安裝，施工時共製作8公尺跨度的房架3個，4公尺跨度的房架2個以及6個房架支撐鋼柱，安裝時6個房架支撐鋼柱安裝在鋼筋混凝土立柱上，其上再安裝 公尺跨度的房架，其安裝高度相對於地面標高分別為7.97公尺和11.91公尺，4公尺跨度的房架一端安裝在型鋼牆架上...