工程名稱：安徽皖電金屬加工配送****生產綜合樓及鉚焊車間工程；
工程地點：安徽長豐縣雙鳳經濟技術開發區內；
建築面積：房建的面積為3640㎡、鋼構的面積為3089㎡建築層數；結構型別：框架結構、鋼結構；
建設單位：安徽皖電金屬加工配送****；
設計單位：中美合資安徽華勝國際工程設計諮詢****；
監理單位：安徽凱奇建設專案管理****；
施工單位：鴻緯翔宇工程建設****；
適用於安徽皖電金屬配送****鉚焊車間鋼結構工程。
《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2001）
《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）
《建築鋼結構焊接規程》（jgj81-2002）
《碳鋼焊條 》（gb/ t 5117）
《低合金鋼焊條 》（gb5118）
《熔化焊用鋼絲》（gb/t14957）
《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（gb-5293）
《低合金埋弧焊焊劑》（gb12740）
《融化焊用鋼絲》（gb/t14957）等。
4.1技術準備
(1) 在構件製作前，工廠應按施工圖紙的要求以及《建築鋼結構焊接技術規程》的要求進行焊接前的準備工作。生產製造過程應嚴格按焊材有關引數和要求進行。
(2) 根據施工製造方案和鋼結構技術規範以及施工圖紙的有關要求編制各類施工工藝，工廠應組織有關部門進行工藝評審。
4.2材料要求
(1) 鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，並應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告，其化學成分、力學效能和其他質量要求必須符合國家現行標準規定。該廠房主鋼構材質均為q345b，次構件材質為q235b級鋼。焊條採用e50、e43、er50系列產品。
本工程梁、柱的翼緣、腹板與端板的連線焊縫為全熔透坡口焊，焊縫為二級焊縫；柱的翼板、腹板與柱底板的焊接為全熔透坡口焊，焊縫為二級焊縫；其它焊縫為**焊縫
(2) 焊條應符合現行國家標準《碳鋼焊條》（gb/t 5117-95）。
(3) 焊接材料尚應符合下列規定：
1) 焊條、焊絲、焊劑應儲存在乾燥、通風良好的地方，由專人保管。
2) 焊條、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝檔案的規定進行烘乾。
3) 焊條烘乾溫度應為150～200℃，保溫時間應為1.5～2h，烘乾後應緩冷放置於保溫箱中存放、待用；烘乾後的焊條在大氣中放置時間超過4h應重新烘乾；焊條重複烘乾次數不宜超過2次；受潮的焊條不應使用。
4) 焊條、焊劑烘乾裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫效能應符合使用要求。
4.3作業條件
(1) 焊接作業區風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或採取其他防風措施。製作車間內焊接作業區有穿堂風或鼓風機時，也應按以上規定設擋風裝置。
(2) 焊接作業區的相對濕度不得大於90%。
(3) 當焊件表面潮濕時，應採取加熱去溼除潮措施。
(4) 焊條在使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應重新烘乾後再用，但焊條烘乾次數不宜超過2次。
5.1工藝流程
5.2操作工藝
5.2.1焊接引數的選擇
(1) 焊條直徑的選擇：焊條直徑主要根據焊件厚度選擇（見下表所示）。
焊條選擇參考表
(2) 焊接電流的選擇：主要根據焊條直徑選擇電流。選擇方法見下表所示：
焊接電流選擇參考表
5.2.2選擇焊接引數應注意事項
(1) 焊角焊縫時，電流要稍大些。
(2) 打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流要小。填充焊時，通常用較大的焊接電流。蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀焊縫，使用的電流要小些。
(3) 鹼性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不鏽鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。
(4) 焊接電流初步選定後，要通過試焊調整。
(5) 電弧電壓主要取決於弧長：電弧長，則電壓高；反之則低。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，並且盡量使用短弧焊接。短弧是指弧長為焊條直徑的0.5~1.0倍。
(6) 焊接工藝引數的選擇，應在保證焊接質量條件下，採用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產率。
(7) 坡口底層焊道宜採用不大於4.0mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防產生裂紋。
(8) 焊縫在焊接接頭每邊覆蓋寬度一般為2~4mm。
5.2.3焊接工藝操作要點
(1) 焊接工程中所有的母材和焊接材料應具備出廠質量合格證書。
(2) 待焊接的部位表面和邊緣應光潔、整齊、**剌、無裂紋或對焊縫強度和質量有不利影響的其它缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有鬆散或很厚的氧化皮、渣皮、鏽蝕、油汙或其它雜質。
(3) 焊工應經過考試並取得合格證書以後才可以從事焊接工作。施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格後方能施焊。
(4) 焊接坡口組裝允許偏差值應符合規範的有關規定。坡口組裝間隙超過允許偏差規定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨，使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大於20mm時，不應用堆焊方法增加構件長度和減少組裝間隙。
(5) t型接頭（適用於梁、柱筋板、連線板）十字型接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質的材料充當引弧板和引出板。
(6) 手工電焊弧焊縫引出長度應大於25mm。其引弧板和引出板寬度應大於50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小於30mm，厚度應不小於6mm。
焊接完畢後應採用氣割切除引弧和引出板，並修磨平整，不得用鎚擊落。
(7) 焊條在使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘乾後必須存放在保溫箱（筒）內，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。
不符合上述要求時，應重新烘乾後再用，但焊條烘乾次數不宜超過2次。
(8) 角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部不宜大於10mm。角焊縫端部不設定引弧和引出板的連線焊縫，起落焊點距焊縫端部宜大於10mm，弧坑應填滿。
(9) 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡。加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。
(10) 定位焊所採用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大於8mm；焊縫長度不宜小於25mm。
(11) 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，並檢查焊縫外觀質量。經檢驗合格後。
本結構工程的製作安裝部份均用手工電弧焊，根據結構形狀、工件厚度、坡口形式和所處位置的不同，其焊縫的形式也不同。按空間位置的不同主要有：平焊縫、橫焊縫、立焊縫、仰焊縫。
按結合形式的不同有：對接焊縫隙、塞焊縫、角焊縫和t形焊縫。按焊縫斷續情況不同有：
連續焊縫和斷續焊縫。
當焊接兩種不同強度的鋼材時，可採用低強度鋼材相適應的焊接材料。焊接結構是否採用焊前預熱或焊後熱處理等到特殊措施，應根據焊件厚度、施焊時的氣溫等綜合因素來確定。
鋼板的拼接採用對接焊縫時，縱橫兩焊縫按設計要求可採用`十字形交叉或t形交叉； 當為t形交叉時，交叉點的間距不得小於200㎜。
在對接焊縫的連線處，當焊件的厚度相差4㎜以上時應分別在厚度方向和寬度方向從一側或倆側做成坡度大於1/4的斜度。
在對接焊縫的兩端為避免施焊時起弧和收弧處出現未熔透的焊口造成對處於低溫或動力荷載的結構不利，應在兩端設定引弧板，其坡口形式應與主材相同。焊後引弧板應切除，並用砂輪或其它方法將焊縫端麵加工平整。
8、焊接的操作要求
平焊操作要點：
要求等速焊接，以保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中的鐵水和熔查保持等距離（2-4㎜）為宜。焊接電弧長度根據所用的焊條的牌號不同來確定，一般要求電弧的長度保持穩定不變，酸性焊條為4㎜長為宜，鹼性焊條為2-3㎜長為宜。焊條角度由兩焊件的厚度來確定，焊條與焊接前進方向為60—75度，焊條與左右側夾角當兩邊工件厚度相等時兩邊夾角應相同，不等時與較厚件側夾角應大於較薄件側夾角。
起焊有必要時應設定引弧板，在起焊點前方15-20㎜處的焊道內引然電弧，將電弧拉長4-5㎜，對母材進行預熱後帶回到起焊點，把熔池填滿到要求的厚度後方可開始向前施焊。焊接過程中由於更換焊條等原因而停弧再施焊時，其接頭方法與起焊方法相同，但要先清除乾淨熔渣方可引弧。
立焊操作要點：
在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10%-15%。採用短弧焊接，弧長一般為2—4㎜。焊條左右向夾角與平焊相同規定，與垂直方向夾角宜與垂直面下方成60-80度，使電弧向上吹向熔池中心。
當焊到未尾，採用挑弧法將弧坑填滿，把電弧移到熔池中間停弧，嚴禁把弧坑甩在一邊，為防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹。
橫焊操作要點：
焊接電流比同條件的平焊電流小10%-15%，電弧長度2-4㎜。焊條角度：橫焊應向下傾斜成70-80度，防止鐵水下墜，同時應根據焊件厚度適當調整角度。
焊條與前進方向成70-90度。橫焊時，由於熔化金屬受重力作用下流到坡口上，易形成熔合和層間夾渣，因此採用較小直徑的焊條和短弧施焊。在坡口上邊緣易形成咬肉，下邊緣易形成下墜，施焊時應在上邊緣少停穩弧動作，並以選定的焊接速度焊至坡口下邊緣，作微小的橫拉穩弧動作，然後迅速帶至上坡口，如此勻速進行。
仰焊操作要點：
仰焊跟立焊和橫焊有很多相同之處，但難度比兩者都大。進行開坡口仰臉對接焊時一般採用多層焊和多層多道焊。仰焊施焊時常發生熔渣越前的現像，因此，必須保持最短的電弧長度，以使熔滴在很短時間內過度到熔池中，在表面張力的作用下，很快與熔池的液體金屬匯合，促使焊縫成形。
鋼結構焊接方案
一 編制依據 1.建設單位提供的施工藍圖和有關技術檔案。2.國家有關鋼結構施工的現行規範 規程 驗評標準。3.公司同類工程施工經驗和企業工法。二 鋼結構工程分布及結構特徵 鋼結構工程分布及結構特徵一覽表 三 質量控制點 鋼結構的加工製作 組裝 運輸吊裝是關鍵控制點，其施工過程可大致分以下四個階段 施...
鋼結構焊接方案
一 概述 1.1專案簡介 湖北金盛蘭冶金科技 300萬噸鋼鐵專案煉鋼工程為金盛蘭冶金科技 淘汰落後 等量置換 異地技改專案的乙個子項，工程位於湖北省嘉魚縣高鐵嶺鎮臨江產業園，本專案設計規劃煉鋼車間安裝兩座120t轉爐及配套設施，年產鋼水260 104t，車間採用高效全連鑄生產，年產合格連鑄方坯260...
鋼結構焊接專項方案
第一章總則 1.1 編制目的 為更好的指導鋼結構焊接施工工作，對鋼結構焊接的施工過程和質量進行有效的監督和控制，保證工程質量合格，以設計院提供的設計圖紙為依據，參考本公司以往在類似工程的施工經驗，結合本工程的實際情況及特點，制定此專項方案。1.2 編制依據 鋼結構工程施工質量驗收規範 gb50205...