焊接工藝
根據建設部建標［１９９９］３０９號文的要求，規程編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國際標準和國外先進標準，並在廣泛徵求意見的基礎上，對《建築鋼結構焊接規程》
進行了全面修訂，制定了本規程。
本規程的主要技術內容是：1、工程概況；2焊接工藝；3焊接質量檢查；
1工程概況
2焊接工藝
2.１一般規定
2.２焊接預熱及後熱
2.３防止層狀撕裂的工藝措施
2.４控制焊接變形的工藝措施
2.５焊後消除應力處理
2.６熔化焊縫缺陷返修
3焊接質量檢查
3.１一般規定
3.２外觀檢驗
3.３無損檢測
1.1概述
上海嘉定精品酒店，是上海堯央投資管理股份****籌資興建，同濟大學建築設計研究院（集團）****設計，上海三維工程建設諮詢****負責監理，江西臨川建築安裝工程總公司承建。工程位於上海市嘉定區新城高台路3000-101號。
上海嘉定精品酒店工程分為a區建築（屋面鋼結構建築面積920m）和b區建築(屋面
鋼結構1200m)。a區建築門廳立柱採用方鋼，樓面梁採用h型鋼梁和方鋼，聯接方式為高強
螺栓連線＋焊接，樓面採用壓型板現澆混凝土；ａ區建築和b區建築的屋頂造型採用輕鋼龍骨
造型。1.2主要工程量
二、焊接工藝
2．１一般規定
2．１．１鋼材除應符合本規程的相應規定外，尚應符合下列要求：
１、清除待焊處表面的水、氧化皮、鏽、油汙；
２、焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過２５ｍｍ時，應採用無損探傷檢測其深度，如深度不大於６ｍｍ，應用機械方法清除；如深度大於６ｍｍ，應用機械方法清除後焊接填滿；若缺陷深度大於２５ｍｍ時，應採用超聲波探傷測定其尺寸，當單個缺陷面積（ａ×ｄ）或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積（ｂ×ｌ）的４％時為合格，否則該板不宜使用；
３、鋼材內部的夾層缺陷，其尺寸不超過第２款的規定且位置離母材坡口表面距離（ｂ）大於或等於２５ｍｍ時不需要修理；如該距離小於２５ｍｍ則應進行修補，其修補方法應符合規定；
４、夾層缺陷是裂紋時（見圖1．１．１），如裂紋長度（ａ）和深度（ｄ）均不大於５０ｍｍ，其修補方法應符合規定；如裂紋深度超過５０ｍｍ或累計長度超過板寬的２０％時，該鋼板不宜使用。
１．１．２焊接材料除應符合本規程有關規定外，尚應符合下列規定：
１焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應儲存在乾燥、通風良好的地方，由專人保管；
２焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝檔案的規定進行烘乾。
圖 1.1.1 夾層缺陷示意
３低氫型焊條烘乾溫度應為３５０～３８０℃，保溫時間應為１．５～２ｈ，烘乾後應緩冷放置於１１０～１２０℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置於保溫筒中；烘乾後的低氫型焊條在大氣中放置時間超過４ｈ應重新烘乾；焊條重複烘乾次數不宜超過２次；受潮的焊條不應使用；
４實芯焊絲及熔嘴導管應無油汙、鏽蝕，鍍銅層應完好無損；
５焊釘的外觀質量和力學效能及焊接瓷環尺寸應符合現行國家標準《圓柱頭焊釘的規定，並應由製造廠提供焊釘效能檢驗及其焊接端的鑑定資料。焊釘儲存時應有防潮措施；焊釘及母材焊接區如有水、氧化皮、鏽、漆、油汙、水泥灰渣等雜質，應清除乾淨方可施焊。受潮的焊接瓷環使用前應經
１２０℃烘乾２ｈ；６焊條、焊劑烘乾裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫效能應符合使用要求；二氧化碳氣體保護電弧焊所用的二氧化碳氣瓶必須裝有預熱乾燥器。
2．１．３焊接不同類別鋼材時，焊接材料的匹配應符合設計要求。常用結構鋼材採用手工電弧焊、ｃｏ２氣體保護焊和埋弧焊進行焊接時，焊接材料可按表2．１．３／１～表2．１．３／３的規定選配。
表2.1.3-1常用結構鋼材手工電弧焊接材料的選配
續表表2.1.3-2 常用結構鋼材co2①氣體保護焊實芯焊絲的選配
表2.1.3-3常用結構鋼埋弧焊焊接材料的選配
2．１．４焊縫坡口表面及組裝質量應符合下列要求：
１、焊接坡口可用火焰切割或機械方法加工。當採用火焰切割時，切割面質量應符合國家現行標準《熱切割、氣割質量和尺寸偏差的相應規定。缺稜為１～３ｍｍ時，應修磨平整；缺稜超過３ｍｍ時，應用直徑不超過３．２ｍｍ的低氫型焊條補焊，並修磨平整。
當採用機械方法加工坡口時，加工表面不應有台階；
２、施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格後方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應符合規定。坡口組裝間隙超過允許偏差規定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度２倍或大於２０ｍｍ時，不應用堆焊方法增加構件長度和減小組裝間隙；
３、搭接接頭及ｔ形角接接頭組裝間隙超過１ｍｍ或管材ｔ、ｋ、ｙ形接頭組裝間隙超過１．５ｍｍ時，施焊的焊腳尺寸應比設計要求值增大並應符合規定。但ｔ形角接接頭組裝間隙超過５ｍｍ時，應事先在板端堆焊並修磨平整或在間隙內堆焊填補後施焊；
４、嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。
2．１．５焊接工藝檔案應符合下列要求：
１施工前應由焊接技術責任人員根據焊接工藝評定結果編制焊接工藝檔案，並向有關操作人員進行技術交底，施工中應嚴格遵守工藝檔案的規定；
２焊接工藝檔案應包括下列內容：
１）焊接方法或焊接方法的組合；
２）母材的牌號、厚度及其它相關尺寸；
３）焊接材料型號、規格；
４）焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；
５）夾具、定位焊、襯墊的要求；
６）焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝引數規定；
７）預熱溫度及層間溫度範圍；
８）後熱、焊後消除應力處理工藝；
９）檢驗方法及合格標準；
１０）其它必要的規定。
１．１．６焊接作業環境應符合以下要求：
１焊接作業區風速當手工電弧焊超過８ｍ／ｓ、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過２ｍ／ｓ時，應設防風棚或採取其它防風措施。製作車間內焊接作業區有穿堂風或鼓風機時，也應按以上規定設擋風裝置；
鋼結構焊接工藝評定
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鋼結構焊接工藝評定報告
焊接工藝評定試驗完成後，需將試驗結果填入焊接工藝評定報告中。通常為便於對照，還應事先編制乙份焊接工藝評定指導書作為焊接工藝評定報告的附件。乙份完整的焊接工藝評定報告應記錄評定試驗時所需用的全部重要引數，其內容應包括如下各部分 1 評定報告編號及相對應的設計書編號 2 評定專案名稱 3 評定試驗採用的...
鋼結構焊接工藝評定報告書
工程名稱 編制單位 評定單位 日期萊鋼十五技改工程指揮部 工程質量監督總站監製 目錄1 鋼結構焊接工藝評定報告及方案編制說明 12 焊接工藝評定任務書2 3 焊接工藝評定指導書3 4 焊接工藝評定報告4 5 焊接工藝評定記錄表5 6 焊接工藝評定檢驗結果6 7 鋼結構焊接施工工藝方案7 鋼結構焊接工...