目錄1 施工說明 2
2 編制依據 2
3 焊前準備 2
4 焊材管理 4
5焊接工藝要求 4
6 焊接檢驗 5
7 焊接環境防護及技術措施 7
8 焊接過程中的危害 7
9 焊接過程中危害的防範措施 7
1 施工說明
某公司某專案鋼結構包括**單元、主管廊和****鋼結構。鋼材有q235和q345兩種，其接頭方式包括貼腳焊、單坡完全熔透熔槽焊、帶墊板單坡完全熔透熔槽焊、雙坡完全熔透熔槽焊、雙坡部分熔透熔槽焊、單坡部分熔透熔槽焊，針對q235鋼材，預製場內預製以二氧化碳氣體保護焊為主焊絲選用e50t-1，手工電弧焊為輔，現場安裝採用手工電弧焊，焊條選用j422焊條。對於q345鋼材，預製場內預製和現場安裝均採用手工電弧焊為焊接方法，焊條選用j507.
本方案針對鋼結構制安的具體情況編制焊接工藝卡指導施工。
2 編制依據
2.1 jgj81——2002《建築鋼結構焊接技術規程》
2.2《鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規則》
2.3 sh3507-1999《鋼結構工程施工質量驗收規範》
2.4 jb4730—2005《壓力容器無損檢測》
2.5 jb4708-2000 《鋼製壓力容器焊接工藝評定》
2.6 gb5117-95《碳鋼焊條》
2.7 gb5118-95《低合金鋼焊條》
2.8 gb11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》
2.9gb1300《焊接用鋼絲》
2.10 鋼結構施工圖紙、設計說明
3 焊前準備
3.1施工準備
3.1.1施工人員必需熟悉施工圖，施工方案和施工中執行的規範的技術質量要求，工程技術人員應對施工人員進行技術交底並做好記錄。
3.1.2施工用品用具、技術資料、施工圖紙齊全。
3.1.3焊接材料、焊接機具和檢測手段齊全。擬進場的焊工需接受監理組織的現場考核，合格後方可進入現場施工。
3.1.4鋼結構制安作業環境條件具備，作業地點要有相應加工工藝的基本機具、裝置及電源和可靠的安全防護裝置，並***防器材。
3.1.5焊材具有出廠質量證明檔案，且符合現行標準規定，並按設計要求核對其規格，材質及技術引數。
焊材的選用見下表
3.2焊接工藝評定
3.2.1施工前應按jb4708-2000 《鋼製壓力容器焊接工藝評定》及jgj81——2002《建築鋼結構焊接技術規程》等有關焊接工藝評定的要求進行焊接工藝評定。
3.2.2工藝評定所使用的材料必須有製造廠的質量證明書，其質量不得低於國家現行標準的要求。
3.2.3使用的焊條、焊絲應符合國家標準《碳鋼焊條》gb5117-95、《低合金鋼焊條》gb5118-95標準要求、《焊接用鋼絲》gb1300。
3.3焊工人員資質
參加施焊的焊工必須按《鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規則》進行考試，並從事認可範圍的焊接工作，不允許超項和超期工作。
3.4施工工藝
3.4.1坡口的製備
3.4.1.1坡口的加工宜採用機械加工，如採用熱加工方法，必須將坡口表面的氧化皮，熔渣等凹凸不平處打磨光滑、平整，對於q345b還應切除10mm左右的淬硬層。
3.4.1.2組對坡口前應將坡口及其內外側10mm範圍內的油、鏽、漆、毛刺等影響焊接質量的雜質清除乾淨。
3.4.1.3坡口表面決不允許有裂紋及夾層現象，如發現應及時清除後方可焊接。
3.4.1.4坡口製備根據設計圖紙節點說明進行製備。
3.4.2坡口型式
4 焊材管理
4.1焊條在使用前應按規定要求進行烘乾。(烘乾溫度見表)
4.2焊條與焊絲的貯存應符合國家現行標準jb3223《焊條質量管理規程》要求，保證通風良好，溫度要大於5℃，空氣的相對溫度要小於60%。
4.3焊材的保管、烘烤、發放應由專人負責，並應做好記錄。
4.4焊工領取焊條必須攜帶保溫筒，一次領取數量不得超過4小時的用量。
5焊接工藝要求
5.1手工電弧焊工藝要求
5.1.1點固焊採用與生產焊縫相同的焊材和焊接工藝來施焊，並必須由合格焊工焊接。
5.1.2點固焊焊縫的長度、厚度、間距要保證焊接時不致開裂。
5.1.3焊前應仔細檢查點固焊縫是否存在裂紋等缺陷，如發現應處理乾淨後方可正式施焊。
5.1.4施焊時不得在坡口外引弧和試驗電流，保持鋼材表面的清潔度符合有關要求及規定。
5.1.5要保證起弧和收弧處的質量，弧坑要填滿，層間接頭要錯開。
5.1.6焊接工藝引數應在工藝卡規定的範圍內。
5.2.二氧化碳氣體保護焊工藝要求
5.2.1焊接施工必須嚴格按照焊接工藝和焊接程式進行
5.2.2施焊時先焊大坡口一側、後焊小坡口一側，並且全部對接焊縫的焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。
5.2.3多層焊時，每層焊道引弧點應依次錯開50mm以上，終端應將弧坑填滿，如有弧坑缺陷，應用砂輪清除。
5.3二氧化碳氣體保護焊注意事項
5.3.1焊接操作時應嚴格執行焊接工藝規程，加強層間除渣。
5.3.2嚴格控制co2含水量。新充裝的co2氣瓶宜將氣瓶倒置24h，使用前開啟閥門，放去其中的積水，當瓶內壓力小於2.0mpa時，應更換新瓶。
5.3.3焊接環境出現下列任一情況時，必須採用有效防護措施，否則停止焊接。
5.3.3a風速大於2m/s
5.3.3b相對濕度大於90%
5.3.3c環境溫度在-5℃以下
5.3.4施焊應在坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧
5.3.5地線、電纜線、焊鉗、焊槍必須接觸良好，防止與施焊工件誤引弧
6 焊接檢驗
6.1焊前檢驗
質檢人員借助5倍放大鏡、。
6.2焊接過程檢驗
焊接技術人員、質檢人員應根據焊接工藝卡監督焊工是否按照工藝卡規定的焊接引數進行操作，並對焊接過程質量負責。
6.3焊後質量檢驗等級
6.3. 1 鋼結構板件拼接熔透坡口焊縫質量檢驗等級為一級，角焊縫質量等級為**。
6.3. 2 現場對接熔透坡口焊縫質量等級為二級，角焊縫質量等級為**。
6.4焊後外觀檢驗
6.4.1焊縫的外觀質量應符合下列規定：
6.4.1.1一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；
6.4.1.2二級焊縫的外觀質量除應符合本條第一款的要求外，尚應滿足下表的要求；
6.4.1.3**焊縫的外觀質量應符合下表的有關規定。
焊縫外觀質量允許偏差
6.4.1.4直角角焊縫厚度
6.4.2焊工自檢完成後，由質檢人員根據相關規範要求使用焊縫檢測尺、5倍放大鏡等檢測工具對焊縫外觀質量進行檢測並做好記錄。
6.5焊後內部缺陷檢驗
6.5.1內部缺陷按《鋼結構工程施工質量驗收規範》按超聲波b級檢驗，一級焊縫為100%檢查，ii級及以上為合格；二級焊縫為20%抽檢，iii級及以上為合格，，**焊縫不進行超聲波檢驗，具體見下表
一、二級焊縫質量等級及缺陷等級
6.5.2 根據相關規範及圖紙設計說明對於要求需要進行超聲波檢驗的產品焊縫，由焊接技術人員向監理人員出具無損檢測通知單，然後由監理人員委託符合要求的檢測單位對產品焊縫檢測。
7 焊接環境防護及技術措施
7.1以下天氣應採取措施保證焊縫施工質量
7.1.1下雨、下霧天氣施焊時要搭設防護蓬
7.1.2風速：手工電弧焊大於8m/s、氣體保護焊大於2m/s施焊時要搭設防風蓬。
7.1.3空氣相對濕度度大於90%時不得施焊。
7.1.4環境溫度低於0℃，對預熱，後熱溫度應根據工藝試驗確定。
7.2 焊工施工時應該佩戴勞保防護用品保護焊工自身安全。
8 焊接過程中的危害
電焊作業過程中的主要危害有觸電、電焊煙塵、有害氣體和電弧光等。
9 焊接過程中危害的防範措施
9.1所有電焊機必須有可靠的接地或接零保護。在三相三線制或單相制供電系統中應裝設保護接地線，在三相四線制中性點接地供電系統中，應裝設保護接零線。
接地電阻應小於4歐姆，且應定期檢測。多台電焊機的接地線不得串聯，接地(零)線必須整根無接頭。
鋼結構焊接專項方案
第一章總則 1.1 編制目的 為更好的指導鋼結構焊接施工工作，對鋼結構焊接的施工過程和質量進行有效的監督和控制，保證工程質量合格，以設計院提供的設計圖紙為依據，參考本公司以往在類似工程的施工經驗，結合本工程的實際情況及特點，制定此專項方案。1.2 編制依據 鋼結構工程施工質量驗收規範 gb50205...
鋼結構焊接方案
一 編制依據 1.建設單位提供的施工藍圖和有關技術檔案。2.國家有關鋼結構施工的現行規範 規程 驗評標準。3.公司同類工程施工經驗和企業工法。二 鋼結構工程分布及結構特徵 鋼結構工程分布及結構特徵一覽表 三 質量控制點 鋼結構的加工製作 組裝 運輸吊裝是關鍵控制點，其施工過程可大致分以下四個階段 施...
鋼結構焊接方案
工程名稱 安徽皖電金屬加工配送 生產綜合樓及鉚焊車間工程 工程地點 安徽長豐縣雙鳳經濟技術開發區內 建築面積 房建的面積為3640 鋼構的面積為3089 建築層數 結構型別 框架結構 鋼結構 建設單位 安徽皖電金屬加工配送 設計單位 中美合資安徽華勝國際工程設計諮詢 監理單位 安徽凱奇建設專案管理 ...