一、材料管理
1.1材料：電焊條、焊絲所選用的型號必須符合設計及規範要求，並有出廠合格證。如需改動焊條型號，必須徵得設計部門的同意。
1.2嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生鏽的焊條。
1.3焊接前應對焊條進行烘焙處理。
二、作業條件
2.1審閱施工圖紙，根據圖紙要求結合本單位的裝置和技術條件，制定出鋼結構焊接施工方案。
2.2準備好所需施焊的工具、調整好焊接電流。
2.3在空曠地區施焊時，應有防風、防雨設施，避免穿堂風。
2.4焊工應經過考試並取得合格證後方可上崗，如停焊超過半年以上，應重新考核。
2.5施焊前焊工應複查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求，應修整合格後方可施焊。
2.6施焊時，應採取措施使焊件處於焊接應力能夠釋放的自由狀態，技術特殊要求時除外。
2.7交叉施工時必須有可靠的隔離措施。
2.8焊接時避免連線裝置的震動，特別是焊件本身的震動，以防止產生焊接缺陷。
三、焊接操作工藝
3.1嚴格執行鋼結構焊接規範，以滿足設計圖紙要求。
3.2焊條使用前，必須按照質量證明書的規定進行烘焙，低氫型焊條經過烘焙後，應放在保溫箱內隨用隨取。
3.3首次使用的鋼材種類和焊接材料，必須進行焊接工藝效能和物理效能試驗，符合要求後方可使用。
3.4普通碳素結構鋼厚度大於34mm和低合金結構鋼厚度大於或等於30mm，應進行預熱，其焊接預熱溫度宜控制在100～150℃。預熱後區域在焊接坡口兩側各80～100mm範圍內。
3.5多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完後應及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除後再焊。
3.6要求焊成凹面的貼角焊縫，可採用船位焊接使焊縫金屬與母材平緩過渡。
3.7焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應由焊接技術負責人查清原因，提出修補措施後方可處理。低合金鋼在同一處的返修不得超過兩次。
3.8嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。
3.9對接接頭，t形接頭，角接接頭，十字接頭等對接焊縫和對接及角接組合焊縫，應在焊件兩端設定起弧和收弧板，其材質和坡口成型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除並修磨平整，嚴禁用鎚擊落。
3.10要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外為了確保焊縫質量，焊接前宜採用碳弧氣刨刨焊根，並清理根部氧化物後才進行焊接。
3.11為了減少焊接變形和應力，必須採取如下措施
3.11.1焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構件的焊縫要從中間向四周對稱焊接，收縮量大的焊縫應先焊接。
3.11.2對稱布置的焊縫應由成對焊工同時焊接。
3.11.3長焊縫可採用分中逐步退焊法或間跳焊接。
3.11.4採用反變形法：在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲和傾斜，以抵清焊接後產生的變形。
3.11.5採用剛性固定法：用夾具夾緊焊件能顯著改善焊件的殘餘變形及翹曲。
3.11.6鎚擊法：鎚擊焊接及其周圍區域，可減少收縮應力及變形。
3.11.7焊接結構的變形矯正。
1）機械矯正：用機械力的作用去矯正變形，可採用鎚擊焊縫法，也可用壓力機械矯正變形。
2)火焰矯正，又稱人工矯正。利用金屬區域性受火焰加熱後的收縮所引起的變形去抵消已經產生的焊接變形。常用的氣體火焰是氧—乙炔焰，對低碳鋼和普通低合金鋼的結構加熱，溫度可控制在700～800℃範圍內。
3.12經處理的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或汙損。
四、焊接施工基本原則
4.1焊接施工應具備的技術條件
4.1.1 焊接施工應具備的技術檔案：
焊接專業施工組織設計、焊接工程一覽表、焊工合格證件、焊工資格管理檔案、焊接工藝評定程式及報告、焊接施工作業指導書、焊接施工技術交底記錄、焊接實況記錄表、焊口（焊縫）統計表、焊縫質量檢驗報告、與驗評記錄、專案工程焊接質量評定表。
4.1.2焊接工程師應全面了解並掌握工程專案、工程量、工藝要求、質量標準，綜合編制各項焊接施工技術檔案,且在施工前提交委託方和監理工程師審批後實施。
4.1.3焊工須持雙證上崗，即安全上崗證、焊工合格證。且具有相應的施焊資歷。
4.1.4工程中投用的焊接材料須具備製造廠家的質量保證書。
4.1.5焊接施工技術交底。焊接工程開工前必須具有有效的焊接作業指導書，焊前由技術人員按檔案要求向作業焊工進行技術交底。
五、保證焊縫外觀質量的措施
5.1對口錯口值要滿足技術要求，該項工作由安裝工完成，焊工及質檢員驗收把關。
5.2當前項滿足要求時，控制影響外觀質量的另外幾個表面缺陷，即表面裂紋及表面未熔合、表面氣孔、咬邊、焊接角變形。
5.3 防止表面裂紋及表面未熔合：填滿弧坑防止弧坑裂紋。控制焊接電流不宜過小，焊條或焊絲與坡口保持一定的角度，防止出現表面未熔合。
5.4防止表面氣孔：母材要清理乾淨無汙物，焊接電流不宜過小，電弧不要過長，防風或氬氣保護效果要滿足技術要求。
5.5 防止咬邊：熔合區電弧停留不要太短，電流不要過大，注意觀察熔池填滿程度。
5.6 防止焊接角變形：保持對稱施焊，必要時採取反變形措施。
5.7焊縫外型尺寸的控制：將焊接規範中焊縫外型允許尺寸表的內容分解到工程的具體專案上，使焊工明確各個專案焊縫外觀尺寸的允許值，並由技術人員向焊工進行講解，焊前練習時由焊工親自對外觀尺寸進行測量。
施焊結束焊工自檢合格後，質檢人員用焊縫尺寸檢測器進行抽檢，對不合格的及時採取補救措施。
六、焊工培訓及考核
6.1為確保合同範圍內工程施工焊接質量，凡參與本工程焊接施工的焊工均應經培訓考核合格，持證上崗。
6.2 對參與該工程的考核合格的焊工報業主單位主管部門備案。對合格地完成該工程中焊接工藝評定試驗的焊工，可視同取得了同樣等效接頭的焊接技能考核的資格。
6.3 對特殊要求的焊接工藝或材料，應按特殊工藝要求對上崗焊工進行專案培訓及考核，合格後方可上崗。如對c-276材料的焊接，必須應持有a**e上崗證的人員，並通過該材料考核合格後，方可上崗施焊。
鋼結構施工方案及焊接技術
鋼結構手工電弧焊焊接工藝標準 501 1996 1 什麼是手弧焊？它有什麼缺點？用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法稱為手弧焊，它是利用焊條和焊件之間產生的電弧將焊條和焊件區域性加熱到熔化狀態，焊條端部熔化後的熔滴和熔化的線母材融合一起形成熔池，隨著電弧向前移動，熔池液態金屬逐步冷卻結晶，形成焊縫，見...
鋼結構椼架焊接施工方案 secret
鋼結構桁架焊接工程 一 工程技術規範 依據設計施工圖紙和技術檔案要求，本工程專案的材料 裝置 施工必須達到以下現行中華人民共和國及省 市 行業的一切有關法規 規範的要求，如下述標準及規範要求有出入則以較嚴格者為準。1 建築結構荷載規範 gbj9 87 2 鋼結構設計規範 gbj17 88 3 冷彎薄...
鋼結構焊接方案
一 編制依據 1.建設單位提供的施工藍圖和有關技術檔案。2.國家有關鋼結構施工的現行規範 規程 驗評標準。3.公司同類工程施工經驗和企業工法。二 鋼結構工程分布及結構特徵 鋼結構工程分布及結構特徵一覽表 三 質量控制點 鋼結構的加工製作 組裝 運輸吊裝是關鍵控制點，其施工過程可大致分以下四個階段 施...