本工程為勁性砼結構,有相當數量的進口astm a913-97，gr50，gr60的h型鋼，其他鋼結構件用國產q345c板材組焊。
主要節點形式見下圖表14-1
1.1.1按照設計要求，柱-柱之間的連線為：箱型柱焊接；h型鋼柱腹板為高強螺栓連線，翼緣板為全熔透焊接。
圖表14-1 h型鋼柱-柱焊接節點
圖表14-2箱型鋼柱-柱焊接節點
1.1.2各樓層梁-柱之間的連線：
圖表14-3鋼梁-鋼柱焊接節點
1.1.2.1 h型柱翼板和梁上、下翼緣連線（不帶牛腿）直接用單邊v形坡口帶墊板焊接；
1.1.2.2 h型柱腹板通過橫隔板（延伸75mm）與梁翼緣板焊接、梁的腹板為高強螺栓連線；
1.1.2.
3斜向梁與柱的連線：梁的上、下翼緣板與柱的外橫隔板焊接，梁的腹板與斜交於柱腹板的剪力板栓接；梁與角柱的連線：梁的上、下翼緣板與柱的橫隔板焊接，梁的腹板與直交於柱腹板的剪力板栓接。
1.2.3各層桁架梁與埋件的連線：梁腹板與剪力板螺栓連線、剪力板與核心牆埋件角焊縫焊接。
圖表14-4桁架梁與埋件焊接節點
1.2.4焊縫質量及檢測要求
本工程設計要求焊接工藝及焊縫超聲波探傷按aws d1.1規程要求。柱-柱拼接焊縫、全部全熔透焊縫及外圍抗彎框架的半熔透焊縫均要求100%超聲波探傷合格。
2.1.1檢驗柱、梁接頭截面幾何尺寸及長度。
2.1.2焊口幾何尺寸及清理情況。
由於該工程柱安裝和焊接需要，無牛腿時用專用操作平台（見下圖表14-5）。
本工程用焊接材料詳見下圖表14-7
高層鋼結構焊接工程專業性很強，勞動強度大，專業管理人員及焊工都要求有較好技術素質，焊工需按《鋼結構工程施工及驗收規範》（gb50205-2001）和《建築鋼結構焊接規範》（jgj81-2002）的規定執行。已經培訓並持有相應施工焊接條件下的壓力容器焊工合格證或厚板鋼結構附加考試合格證的焊工，方准上崗正式焊接。焊接勞動力安排表見下圖表14-8
根據本工程結構特點制訂安裝焊接順序：
4.1.1先進行內筒區的安裝焊接，後筒外的安裝焊接順序。並使內筒結構始終高於外框架層2-4層。
4.1.2柱-梁栓焊混合節點中，梁的腹板應先與柱上的剪力板栓接後焊梁上下翼緣與柱之間焊縫，以便於栓孔的對準和磨擦面的緊貼，確保栓接質量。
4.1.3栓接時先用銷釘穿孔定位，然後上30%的普通螺栓，再安裝高強螺栓，高強螺栓應初擰達到50-70%的扭矩值，再終擰到規定值。
4.1.4單節柱焊接應先焊上層梁，後焊下層梁，以便框架穩固便於施工。
4.1.5柱-梁節點上對稱的兩根樑應同時施焊，而一根梁的兩端不得同時焊接。
4.1.7柱-柱節點焊接時，柱的對稱兩個翼緣應由兩名焊工同時焊接。
4.1.8梁的焊接應先焊下翼緣，後焊上翼緣，以減少角變形。
4.2.1安裝焊接準備工作
4.2.1.
1針對進口astm a913-97，gr50和gr60級熱軋型鋼柱-柱、柱-梁接頭進行相應焊接方法的工藝評定試驗。焊接位置為柱-柱橫焊、柱梁平焊、t型角立焊。焊接方法柱-柱、柱-梁為co2氣保焊，t型接頭為手工電弧焊。
鋼材規格、坡口形式及尺寸按設計要求。焊後外觀用超聲波檢測合格後取樣進行力學試驗，要求試驗接頭抗拉強度和衝擊韌性達到母材標準值。接頭冷彎180°（側彎彎芯d＝38mm，按awsd1.
1規定的合格標準評定）。說明所採取的鋼材在規定的焊接方法、焊接引數、焊接條件下，其焊接接頭綜合性能達到並超過了設計和規定要求，並以此為依據制訂本工程的焊接工藝引數。以上試驗均應按本工程規定採用的技術標準進行。
4.2.1.2採用的焊接材料和焊接裝置技術條件應符合國家標準，效能優良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應齊全有效。
4.2.2手工電弧焊及co2氣保焊焊材和裝置
4.2.2.
1焊條應放在高溫烘乾箱烘乾，低氫型焊條烘乾溫度為：焊條在高溫箱中加熱到380℃後保溫1.5h，再在高溫箱中降溫到110℃後儲存，使用時從烘箱中取出應立即放入100-110℃的焊條保溫筒中，並須在4h內用完，焊條烘乾次數不得超過兩次。
4.2.2.2焊絲包裝應完好，如有破損面導致焊絲汙染或彎折、紊亂時應部分棄之。
4.2.2.
3 co2氣體純度不低於99.99%（體積比），含水量低於0.005%（重量比），瓶內高壓低於1mpa時應停止使用，焊接前要先檢查氣體壓力表的指示，然後檢視氣體流量計並調節氣體流量（20-80l/min）。
4.2.2.4 焊機之電壓應正常，地線壓緊牢固接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應能均勻送絲，氣管應無漏氣或堵塞。
4.3.1程式
焊前檢查→加熱除鏽→安裝焊墊板及引弧板→焊接→檢查→填寫作業記錄，詳見安裝焊接作業順序圖。
安裝焊接作業順序圖表14-9
4.3.2一般規定
4.3.2.1焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內和兩側之鏽斑、油汙、氧化皮等應清除乾淨。
4.3.2.2裝焊墊板及引弧板，其表面清潔要求與表面坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。
4.3.2.3焊接：應封焊坡口內母材與墊板之連線處，然後逐道逐層壘焊至填滿坡口，每道焊縫焊完後都應消除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去並修補。
4.3.2.4雨天、雪天時應停焊，環境溫度低於零度時應按規定預熱、後熱措施施工，構件焊口周圍及上方應有擋風雨棚，風速大於10m/s時則應停焊。
4.3.2.5乙個介面必須連續焊完，如不得已而中途停焊時，應進行保溫緩冷處理，再焊以前應加熱。
4.3.2.6焊後冷卻到環境溫度時進行外觀檢查，a572 gr50鋼構件焊縫超聲波檢查應在焊後24小時進行。
4.3.2.7焊工及檢驗人員應認真填寫作業記錄表。
4.3.3焊前預熱
根據本工程安裝構件板厚，按下圖表14-10規定選擇預熱及後熱溫度。
環境溫度0℃以下時，預熱溫度按表所示各提高30℃，其它不要求預熱的板厚則要求加熱至20℃以上。
焊接層間溫度不低於預熱溫度，不高於200℃。
預熱時加熱、測溫方法：
在焊接坡口兩側各100mm處用氣體火焰往返加熱，用接觸式電子測溫儀在焊接電弧經過前，距焊縫縱軸線兩側各75mm處測量溫度，必要時在焊接坡口反面測溫。
後熱溫度及保溫時間：
加熱溫度為200-250℃，在該溫度下保溫時間以母材板厚每25mm保溫半小時計，隨後緩慢冷卻，加溫、側溫方法與預熱相同。
4.4.1 h型柱-柱焊接
4.4.1.1先在上下柱的翼緣上由兩名焊工對稱焊至板厚的1/3處厚度時，切去吊耳板。
4.4.1.2然後切去耳板對稱連續焊至坡口填滿。
4.4.1.3坡口填滿後應用磨光機磨平焊縫，焊接最後一層蓋面焊縫。
4.4.1.4每兩層之間焊道的接頭應相互錯開，兩名焊工焊接的焊道接頭要注意每層錯開，如有焊瘤及焊接缺陷要鏟磨掉後再繼續焊接。
4.4.1.5焊接工藝引數
手工電弧焊：焊條直徑ф4mm，電流170-180a，焊速150mm/min。
co2氣保焊：焊絲直徑ф1.2mm，電流220-300a，電壓28-36v，焊速150-500 mm/min，焊絲伸出長度約為20mm，氣體流量20-80 l/min。
4.4.2箱型柱-柱焊接
4）、箱型鋼柱焊接
先由兩名焊工在箱柱兩側對稱焊至板厚的1/3厚度，換到另外兩側焊至箱板厚的1/3，去掉箱板兩側臨時夾板。
再由兩名焊工分別承擔相鄰兩面箱板的焊接，一名焊工在一面焊完一層後，立即拐過90°接著焊另一面，另一名焊工在對稱側以相同方式保持對稱同步焊接。如此交替進行，直至完成焊接。圖14-11箱形柱焊接順序，每兩層之間焊道的接頭應相互錯開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開，每道焊完要清除焊渣和飛濺物，如有焊瘤要剷除磨掉，焊接過程中要注意檢測層間溫度。
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