鋼結構厚板焊接冬季施工專項方案

2021-11-05 01:36:15 字數 3795 閱讀 1873

目錄1、概述 2

2、鋼結構冬季施工領導小組 2

3.冬季施工前的準備工作 3

4、鋼結構冬季施工的一般要求 3

5、鋼結構冬季安裝技術措施 4

6、冬季焊接施工措施 5

6.1、焊接負溫試驗 5

6.2、焊接材料的選擇使用 6

6.3、焊接材料的儲存、使用 6

6.5、焊接機具裝置檢查 6

6.6、焊前預熱及防護棚 6

6.7、焊接保證措施 8

6.8、焊接過程控制 9

6.9、焊後加熱 9

6.10、焊後保溫 9

6.11、氣溫-5℃下的鋼柱、梁焊接 11

6.12、焊接質量檢驗 11

7、冬季施工安全技術措施 11

8、大風季節施工措施 12

9、冬季施工應急預案 13

9.1、冬季施工突發事件領導小組 13

9.2、崗位職責 13

9.3、.突發事件應急程式 13

秋季即將過去,冬季就要到來。北京地區冬季的日常氣溫大多低於零攝氏度,並經常伴有強勁凜冽的西北風,霜凍積厚達1.5mm左右,根據北京市的有關規定,北京地區冬季時間為每年11 月15 日~次年3 月15 日,並結合當年實際氣候狀況,可將冬期開始時間提前或將結束時間後延。

在此期間,鋼結構的安裝、測量校正、焊接等工序將根據北京冬季氣候特點採取相應的組織措施和技術措施,確保鋼結構按期、順利、安全地施工。

本次編制的冬季施工方案,主要針對冬季的氣候環境特點,編制鋼結構分項工程在冬季施工的專項措施。

主要內容包括:1、施工人員冬季防寒

2、冬季焊接工藝措施

3、冬季施工措施以及應急預案

為確保冬季施工順利,鋼結構安裝部成立領導小組,負責落實冬季施工的各項措施和解決施工過程中存在問題以及突發事件。從技術、質量、安全、材料、機械裝置、文明施工等方面為冬季施工的提供有力保障。冬季施工領導小組成員名單如下:

組長副組長成員:

(1)入冬前針對所涉及到的分部分項工程編制好冬季施工資源需求計畫,制定行之有效的冬季施工管理和技術措施,確保冬季施工期間的工程質量。

(2)冬季施工前,組織技術業務培訓,學習有關規定,明確職責。向施工工長進行冬季施工方案及技術措施交底,並向施工班組進行交底。

(3)做好現場測溫記錄,與氣象台保持聯絡,及時接收天氣預報,提前做好大風、大雪及寒流等惡劣天氣的預防工作。

(4)根據工程施工進度,提前組織冬季施工所用材料及機械備件的進場,為冬季施工的順利展開提供物質上的保障。

(5)冬季施工用主要材料、裝置以及防護用品清單

(1)人員:施工人員必須經過冬季施工培訓教育,熟悉冬季施工要求,在冬季施工過程中必須保證居住和休息地具有取暖設施,高空作業人員工作服穿戴要滿足高空作業防寒要求,必須戴有防寒手套。

(2)材料堆放:所有鬆散的材料都要綁紮、錨固或轉移到安全區域;堆放在安裝好的梁上的材料應當綁在鋼梁上;地面上成堆疊放的構件應全面檢查防止傾倒。覆蓋在構件上的油布要在頂上壓上重物並綁紮牢固。

(3)裝置:所有焊接裝置放置在安全可靠的地方;所有工作平台、起重裝置、纜繩和臨時構件都要穩定牢固;塔吊吊臂應按生產廠家的使用說明停在合適的位置,使之滿足惡劣天氣要求;吊具、鋼絲經常檢查。

(4)電器:所有電氣裝置都要滿足漏電保護、防水等相應規範要求。

(5)高空作業必須穿防滑鞋、防寒服,系安全帶,跳板等安全防護設施一定要牢固,板麵釘小木條防滑。

(6)構件驗收、安裝及校正時,考慮負溫下較長構件的長度收縮。

(1)、冬季運輸堆存鋼結構時,必須採取防滑措施。構件堆放場地必須平整堅實,無水坑、地面無結冰。同一型號構件疊放時,必須保證構件的水平度,木枋支墊必須在同一垂直線上,防止構件溜滑。

(2)、溫度變化引起鋼結構構件長度伸縮變化,在負溫下,構件尺寸將產生一定的收縮,所以,構件驗收、安裝及校正時應予適當考慮,以免給安裝帶來積累誤差。鋼結構安裝前除按常規檢查外,尚須根據負溫度條件對構件質量進行詳細複驗。

凡是在製作中漏檢和運輸堆放中造成的構件變形等,偏差大於規定影響安裝質量時,必須進行修理、矯正.符合設計要求和規範規定後方能起吊安裝。

(3)、構件吊裝時,先清除構件表面、吊索具上的冰、積雪,在構件之間要加薄橡皮墊或麻布墊,以防吊裝滑脫。凡是與構件同時起吊的節點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁紮牢固。直接使用吊環、吊耳起吊構件時要檢查吊環、吊耳連線焊縫有無損傷。

(4)、在負溫下應按規定順序、方向進行結構吊裝,必須先內筒後外筒,平面對稱進行。

(5)、鋼結構的焊接工作要根據焊接工藝評定和負溫試驗進行。在一節柱的一層構件安裝、校正栓接並預留焊縫收縮量後,平面上從結構中心開始向四周對稱擴充套件焊接。嚴禁在結構外圈向中心焊接,一根構件的兩端不得同時進行焊接。

(6)、構件上有積雪、結冰、結露時,安裝前應清除乾淨,但不得損傷塗層。

(7)、在負溫度下安裝鋼結構時,柱子、主梁、支撐等大構件安裝後應立即進行校正.校正後立即進行永久固定。當天安裝的構件,要形成空間穩定體系,保證鋼結構的安裝質量和結構的安全。

(8)、高強螺栓接頭安裝時,構件的摩擦面必須乾淨,不得有積雪、結冰,不得雨淋,接觸泥土、油汙等髒物。

(9)、壓型板安裝時,樓面上堆放的荷載必須限制,施工活荷載、積雪、結冰的重量不得超過鋼梁和樓板的承載能力。

(10)、栓釘焊接前,應根據負溫度值的大小,對焊接電流、焊接時間等引數進行測定,保證栓釘在負溫度下的焊接質量。

(1)試驗目的

按工期安排要求,本工程進行冬季焊接施工,受寒冷環境的影響,如不採取對應措施,極易在焊縫接頭區出現冷裂紋。需針對冬季氣候特點進行相應的焊接工藝試驗,經與監理協商並參照gb要求,擬進行在-10℃的氣溫條件下,的現場厚板焊接工藝試驗,具體內容如下。

(2)工藝試驗專案及組對形式

(3)焊接圍護棚形式

在試驗區域四周搭設防風圍護棚,要求防護密實,不透風同時外掛程式保溫簾,盡量模擬現場實際情況。

(4)焊後探傷及力學試驗

1)、試件板焊接完成24小時後,委託專業單位對試件進行無損探傷檢測。

2)、力學試驗專案:拉伸試驗、彎曲試驗。對這兩項試驗,分別進行5組,試樣取樣位置符合規範規定。

為了保證焊逢不發生冷脆裂紋,負溫下焊接用的焊條,在滿足設計強度要求前提下,根據焊接工藝評定結果,盡可能先用屈服強度低、衝擊允性好的低氫型焊接材料。

焊劑及鹼性焊條的焊藥易吸潮,在負溫時更甚,所以,焊條在使用前應按照說明書的規定要求進行烘焙。使用時,從烘箱取出存放在保溫筒內,隨取隨用,保溫筒必須接電。外露2小時後要進行重新烘焙,重複烘烙次數不得超過2次。

焊絲實行專人保管,貯存在通風乾燥的地方,禁止油汙汙染,採取墊高防潮措施,確保焊條具有的良好效能等。焊絲實行專人發放的管理制度,嚴禁私自開箱取用,保管員須建立發放記錄臺帳。實行限額領用,多餘焊條當天及時**。

負溫時,瓶裝氣體在水氣作用下瓶嘴容易發生冰縮堵塞,焊接使用的瓶裝co2氣體,負溫時的瓶嘴,如在水氣作用下有可能產生冰凍堵塞現象,作業中要及時檢查疏通。

為防止裂紋產生,用烤槍加熱去除焊縫位置積雪、水蒸氣,根據母材厚度、坡口形式、環境溫度進行焊前預熱處理,在主要採用電加熱方式進行預熱處理,並輔以氧-乙炔火焰加熱。

鋼柱、梁的焊接是鋼結構安裝過程中的一道特殊工序,必須在施工前嚴格制定焊接作業計畫,組織專門的人力、物力,比預定正式施焊時間提前4~8小時進行專門防護並達到以下要求:

(1)利用專用腳手架管先搭設焊接防風圍護棚,上部允許稍透風、但不滲漏雨水,兼具防一般小物體的打擊功能,必要時加上一層外露保溫簾。

(2)中部寬鬆,能抵抗強風的侵擾,不致使大股冷空氣透入。

(3)下部操作平台,足夠承載4名以上作業人員,需牢固穩定、無晃動,可屯放必需的作業器具和預備材料且不給作業造成障礙,無可造成器具材料脫控墜落的縫隙,平台面防護採用阻燃材料遮蔽嚴實,防止勁風從底部侵入。

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