山西省師大生命學院臨時實驗工程
審批審核
編制山西六建集團****
2023年9月
一、編制依據
二、工程概況
三、施工準備
四、地腳螺栓安裝
五、鋼結構構件製作
六、鋼結構吊裝
七、 施工進度安排
八、質量保證措施
九、安全施工措施
十、現場文明施工措施
1、編制依據
1、本工程的鋼結構設計圖紙
2、《鋼結構工程施工規範》gb50755-2012
3、《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50755-2012）
3、《鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規程》（jgj82-91）
5、《建築鋼結構焊接技術規程》（jgj81-2002）
6、《建築用壓型鋼板》gb/12755-91
7、《建築鋼結構防腐蝕技術規程》jgj/t251-2011
8、《建築施工安全檢查標準》（jgj59-2011）
9、《建築施工高處作業安全技術規範》（jgj80-91）
10、《建築結構荷載規範》（gb50009-2012）
11、《施工現場臨時用電安全技術規範》（jgj46-2005）
12、《建築塗裝工程施工及驗收規程》（jgj/t29-2003）
13、《建築施工現場環境與衛生標準》（jgj46-2004）
14、相關國家法規、行業標準及地方規定
二、工程概況
本工程位於山西師範大學一校區院內，建設單位為山西師範大學，設計單位為臨汾匯力建築設計****。建築面積1817.64m2，建築高度8.
7m，室內高差0.3m，一至二層層高均為4.2m，一至二層均為實驗室20間、儀器室5間。
建築抗震設防類別為丙類，建築結構形式為鋼結構，設計合理使用年限為5-10年，結構安全等級為二級。基礎為獨立基礎，a軸處為灌注樁基礎。基礎及主體鋼筋採用hpb300、hrb400鋼筋，混凝土採用c30混凝土。
梁柱h型鋼採用q235b鋼，框架梁柱節點採用10.9級摩擦性型高強螺栓。地腳螺栓採用q235鋼。
h型鋼的主梁對接焊縫採用全熔透性焊縫，梁柱與端板之間的焊縫採用全熔透性焊縫，焊縫等級為二級。一層柱底與底板之間採用全熔透性焊縫，焊縫等級為二級。用於原材料的拼接焊縫，焊縫等級為一級。
三、施工準備
1 、技術準備
1.1進行圖紙自審。審查圖紙是否完整、齊全、準確。
1.2組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑑證手續。
2、施工隊伍準備
2.1、按照施工組織要求，精選有同類工程豐富經驗的專業化施工隊伍上場。上場前對施工人員進行技術培訓和安全教育。
2.2、在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，並對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。
2.3、屬於特殊工種的人員需持證上崗。
3材料準備
3.1認真熟悉圖紙，明確圖紙中對材料的規格尺寸和質量要求，對不明確的材料要及時與建設單位和設計院聯絡。
3.2根據施工組織設計和材料裝置計畫要求，工長根據進度計畫提出材料計畫，材料人員盡快進行材料裝置的調配及主材的採購。
3.3鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書，根據現行國家標準的規定要求複檢的要及時到有資質的實驗室做複檢報告。
4、施工現場準備
4.1按照施工組織設計要求和安排，配合建設單位、土建單位搞好場地的「三通一平」。
4.2了解並處理施工場地內地下的水管、電纜等障礙物。
4.3進行測量放線，搭建臨時設施。
4.4確定材料進場後的擺動放區域。
4.5確定配電櫃的布置及吊車的行走路線。
4、地腳螺栓固定
1、地腳螺栓在埋設前，根據螺栓的位置製作模具，採用5mm厚的鋼板製作。本工程共五種柱腳節點，所以製作十套模具，每種節點需要兩套模具。並在模具上彈出軸線的十字交點。
然後根據軸線交點和地腳螺栓的位置關係，以及螺栓的直徑，在模具上將螺栓孔定位鑽孔，螺栓孔的直徑比螺栓大2mm。模具和柱腳頂部墊板尺寸一樣。安裝時為了保證螺栓的垂直度，將兩塊相同的模具套在同一組地腳螺栓組上，上下間距為250mm。
然後將地腳螺栓組24根長為300mm直徑為12mm的鋼筋焊成乙個整體，保證地腳螺栓之間沒有位移，焊好後將模具取出，進行下一組地腳螺栓組的製作。
2、在澆築墊層混凝土時，將5根直徑為16mm的鋼筋，長度為200mm，插入墊層內，墊層澆築完成後和墊層混凝土結成乙個整體。獨立基礎鋼筋安裝時，將此鋼筋和獨立基礎底部鋼筋網片焊接，使得底部鋼筋網片在模板安裝和混凝土澆築不會發生位置變化，地腳螺栓組安裝定位後，用9根直徑為12mm長度為250mm的鋼筋和獨立基礎底層鋼筋網片焊成乙個整體。
3、在基礎鋼筋和模板安裝固定完成後，將帶模具的地腳螺螺栓組放入獨立基礎短柱豎向鋼筋內部。將模具上的軸線交底和墊層上用墨斗彈出的軸線交底相吻合。校正標高和垂直度及中心位置後，將地腳螺栓組用16根長度400mm直徑14mm的鋼筋和短柱鋼筋做可靠連線，同時將地腳螺栓組和獨立基礎底片鋼筋用直徑14mm的鋼筋焊在一起，保證其不發生位移。
將以上工作做好後，取出模具進行下一組安裝。
4、在澆築獨立基礎混凝土前，螺栓上部的螺桿及螺母塗抹固體黃油後用塑料布包裹，並用鐵絲紮緊。澆築混凝土，特別是採用幫浦送混凝土施工時，需避免混凝土的擠壓導致地腳螺栓移位。混凝土幫浦管應避免直接對著地腳螺栓澆築，盡可能的在地腳螺栓周邊30cm範圍內採取人工補料。
在使用振動棒時，切勿在上述區域振動過頻。混凝土施工時，施工人員必須加強對地腳螺栓的監測。軸線的十字定位樁提前固定好，混凝土施工時如果發現有便宜，立即掛線調整地腳螺栓，進行校正。
五、鋼結構構件製作
1、工藝流程：
放樣→號樣→切割、鑽孔→焊接→拋丸或噴沙→成品防腐→成品堆放
2、放樣
（1）放樣工作包括：核對構件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：1大樣放出節點；製作樣板和樣杆作為切割、彎制、銑刨、制孔等加工的依據。
放樣應設定專門的鋼平台或砼平台，平台應平整、量線準確，清晰。
（2）放樣應根據構件的具體情況按實際劃線，並根據工藝要求預留切割餘量、加工餘量或焊接接收入縮餘量。
（3）樣板或樣杆上的標記應制的細、小、清晰，其幾何尺寸要正確。
3、號樣
號樣工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鑽孔等加位置；打沖孔；標出零件編號等。
（2）號料應統籌安排，長短搭朽，先大後小，或套材號烊；對焊縫較多，加工量大的構件應先號料，同一構件需要拼料時，必須同時號料。當工藝有規定時，應按規定的方向取料。
（3）在焊接結構上號孔，應在焊接完畢整形後進行，孔眼應距焊縫邊緣50mm以上。
（4）號料公差：長、寬±1.0mm;丙端眼心距？
1.0mm;對角線差±1.0mm；相鄰眼心距±0.
5mm；兩排眼心距±0.5mm；衝點與眼心距位移±0.5mm.
4、切割
（1）對於同型號大宗鋼材採用數近代火焰切割機切割；對於零星用烊採用機械切割（包括衝剪、剪下、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。
（2）切割前，應清除鋼材表面切區域內的鐵鏽、油汙等，切割後，斷口上不得有裂縫和大於1.0mm的缺稜，並清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。
（3）切割的質量要求：
氣割的允許偏差（mm）
機械切割的允許偏差（mm）
5鋼結構件制孔
（1）構件上的螺栓孔，用鑽孔和沖孔方法。
（2）構件鑽孔前進行試鑽，經檢查認可，方可正式鑽孔。
（3）構件沖孔時，應裝好衝模，檢查衝模之間間隙是否均勻一致，並用與構件相同的材料試衝，經檢查質量符合要求後，用正式沖孔。沖孔的孔徑應大於板厚。
大批量沖孔時，應按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時發現問題及時糾正。
（4）高強螺栓不應採用氣割擴孔，擴孔數量應徵得設計院同意，擴孔後的孔徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑）。
（5）當環境溫度低於-20℃時，禁止沖孔。
（6）制孔質量應符合規範要求。
6、焊接
（1）焊接在組裝質量檢查合格後進行，組裝尺寸應做到準確正直，避免強制裝配。
工廠化加工的大宗闡述、採用h型鋼埋弧自動焊機焊接，小量構件或零星構件則採用半自動焊或手工焊。焊接時注意焊接順序，採取防止和減少應思與變形的可靠措施，（見質量通病防治措施）。
根據設計要求，本工程焊條，應符合現行國家標準＜＜碳鋼焊條＞＞（gb/t5117）或＜＜低合金焊條＞＞（gb/t5118）之規定，選擇的焊條型號應與主體金屬強度相計算方法，採用e4300-e4313型焊條。
焊縫坡品和型鋼工廠接頭應符合有關規範等技術標準要求。
當工作地點溫度低於0℃時，應對鋼材進行焊前預熱，預溫度諼控制在100-150℃，預熱區應在坡品兩側各80-100mm範圍內。
多層焊接中各啟蒙焊縫應連續完成，每層焊縫為4-6mm，每一層焊道焊完後及時清理，發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除後再焊。
要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須採取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應有咬肉，弧坑。
7、高強螺栓連線
（1）高強螺栓連線前，對構件磨擦面進行加工處理。處理方法為砂輪打磨等。用砂輪打磨的方向應與受力方向垂直。
（2）高強螺栓貼合面上範圍應不小於4δ（δ-板厚）。
（3）處理後的磨擦面可在生鏽前進行組裝，或加塗無機富鋅漆。亦可在生鏽後組裝，在組裝前用鋼絲刷清除浮鏽。
板麵接觸應平整，如有間隙應進行處理。
6、鋼結構的吊裝
1、鋼柱的吊裝
鋼柱吊裝時，先將基礎清理乾淨，並調整基礎標高（錨栓螺母），然後進行安裝。柱子安裝層次包括：基礎放線、調平螺母固定、吊裝、校正、固定等。
（1）放線： 鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高等進行檢查和辦理交接驗收，並對鋼柱的編號、外形尺寸及方位等等，進行全面複核。確認符合設計圖紙要求後，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線。
（2）根據現場實際條件選擇液壓汽車起重機進行吊裝。吊裝時，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。
（3）柱子吊裝：
柱子起吊前，從柱底板向上500—1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前後作複查平面標高基準作用。
根據柱子的種類和高度確定吊（綁紮）點，在柱底上部用麻繩綁好，作為調整方向的牽制溜繩。吊裝前準備工作就緒後，首先進行試吊，吊起一端高度為100—200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車的穩定性，確定安全後將鋼柱慢車吊起、轉向就位，位於安裝基礎時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置40—100mm時，調整柱底與基礎兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，並擰緊全部螺栓螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除 。
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目錄1 概述 2 2 鋼結構冬季施工領導小組 2 3.冬季施工前的準備工作 3 4 鋼結構冬季施工的一般要求 3 5 鋼結構冬季安裝技術措施 4 6 冬季焊接施工措施 5 6.1 焊接負溫試驗 5 6.2 焊接材料的選擇使用 6 6.3 焊接材料的儲存 使用 6 6.5 焊接機具裝置檢查 6 6.6...