鋼結構專項施工方案

鋼結構施工方案

目錄1、編制說明

2、工程概況

3、施工準備計畫

4、施工總體部署

5、分項製作工藝

6、鋼梁安裝工藝

7、安全技術措施

1、編制依據

本工程施工專項方案編制依據如下：

(1) 工程施工圖紙；

(2) 施工現場地勘報告；

(3) 國家有關建築工程法規、規範與檔案；

(4) 建築施工安全檢查標準；

本工程鋼結構施工專項方案遵守的有關規範、標準：

（1）《工程測量規範》gb50026—2001；

（2）《鋼結構設計規範》gbj50017—2002；

（3）《鋼結構工程施工及規範》gb50205—2001；

（4）《建築鋼結構焊接規程》jgj81—91；

（5）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》gb11545—89；

（6）《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb8923—88；

（7）《低合金鋼焊條》gb5118—85；

（8）《碳鋼焊條》gb5117—85；

（9）《建築施工安全檢查評分標準》jgj59—99；

（10）《建築施工高處作業安全技術規範》jgj80—91；

（11）《建築機械使用安全技術規程》jgj33—86；

（12）《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj46—88；

2、工程概況

工程施工布局：（示意圖）

鋼梁與混凝土連線示意圖：（下）鋼梁與預埋連線示意圖：（下

鋼梁與次梁連線示意圖：（下）

3、施工準備計畫

3.1 施工技術準備：

組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料計畫以及勞動力需求計畫和工機具的需要情況。

3.2 物資的準備：

根據施工預算和分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、**地點和**方式，簽訂物資供貨合同。根據各種物資的需要量計畫和合同，擬定運輸計畫和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計畫時間進場，在指定地點，按規定方式進行儲存和保管。

3.3 勞動力等組織準備：

(1)成立以專案經理為領導的專案經理部的組織機構，建立健全各項規章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與密切協作相結合的原則，把有施工經驗、有創業創新精神、工作效率高的人選入領導機構。

(2)建立精幹的施工隊伍，要認真考慮專業工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業施工隊組及其數量。

(3)在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，並對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。

(4)對鋼結構工程所使用的機械和檢測裝置的效能進行檢驗，保證施工過程中各種裝置的工作狀態良好，使用功能齊全。

4、施工總體佈署

為了合理地安排，組織好施工，根據本工程自身的特點,結合實際情況,本工程流水法施工，本工程遵循「先預埋、後主體；先結構、後圍護」的原則安排施工。

4.1本工程施工順序如下：

鋼結構部分：材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）--對接（焊接）--檢驗—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除鏽—試裝—裝配—質量檢驗--塗層—單片現場組裝--鋼梁組拼—鋼梁安裝—連線與固定—校正—補漆—驗收

4.2本工程時間進度如下：

2023年4月初鋼結構工廠開始製作鋼梁及預埋件。

2023年4月初施工現場預埋件放置及施工。

2023年4月中旬鋼構件成品進場吊裝、及鋼構次構件安裝。

2023年4月底鋼結構施工完畢。

以上時間作為參考時間，具體施工進度根據混凝土主結構施工進度安排，以及施工方專案部規定時間要求施工。

５、分項工程施工方法

5.1材料檢驗：

鋼結構製作與安裝需用的鋼材，必須由**部門提供合格證明及有關技術檔案。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規範和設計要求的規定。並按照有關的實驗操作規程進行試驗，提出準確可靠的資料，確保工程質量。

配件、連線材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、等）和塗料均應具有質量合格證，並應符合設計要求和現行國家技術標準的規定。

5.2材料矯正：

鋼結構製作工藝中矯正是關鍵的工序，下料前應以矯正。製作鋼結構的鋼材矯正應用型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正後鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大於0.5mm。

人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定鎚擊順序。

5.3放樣：

1.放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；

2.放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節點，連線尺寸，作為控制號料、彎制、剪下、銑刨、鑽孔和組裝等的依據。

3.放樣樣板製作：樣板採用厚度0.

3mm的薄鐵皮製作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工餘量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），註明規格、數量及編號，標記應細小清晰。

4.放樣應在放樣平台上進行，平台必須平整穩固。放樣平台嚴禁受外力衝擊，以免影響平台的水平度。放樣時首先應在平台上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節點的實樣。

5.4號料：

號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規孔線。號料後應在零件上註明零件的編號、數量、加工方法等，並應根據零件不同的材料統一採用不同顏色標註。

號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的餘量，以及焊接收縮餘量。

5.6切割：

本工程鋼板切割均採用氣割的方法。氣割後的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及區域性缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）的規定。

5.7加工：

為了消除切割後鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連線接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割後鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）的規定。

5.8制孔：採用鑽孔的方法

鑽孔是在鑽床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上衝成或鑽成小孔，待結構裝配時，將孔擴鑽至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先製成鑽模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鑽模覆在零件上鑽孔。

所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）的規定。

5.9焊接：

1.嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油汙、鐵鏽。

2.焊接鋼梁採用門式自動埋弧焊進行焊接；柱樑連線板加肋板採用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：

（1）焊接後邊緣30－50mm範圍內的鐵鏽、毛刺汙垢等必須清除乾淨，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘乾箱進行烘乾。

3.焊接h型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成「t」字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大於200mm，拼接焊接應在h型鋼組裝前進行。

5.10組裝：

1.鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量,並將元件連線接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm範圍內的鐵鏽、毛刺、汙垢等清除乾淨。

2.組裝平台及拼裝模具應經測平,組裝平台平面高低差不應超過4mm,並加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正後進行,以保證構件組裝的精度。

3.組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。

4.組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置採用兩邊對稱，儘量減少焊縫和不等規格或異種鋼材相焊；採用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；採取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接後產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊後抵消變形的目地。

5.11矯正：組合h型鋼因焊接產生的變形，本工程採用機械和高溫加熱矯正調直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過9000c，加熱矯正後應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。

5.12除鏽、施塗

1.除鏽採用專用除鏽裝置，有利於漆膜的附和不需增加外加的塗層厚度。經除鏽後的鋼材表面，用毛刷等工具清掃乾淨，才能進行下道工序，除鏽合格後的鋼材表面，如在塗底漆前已返鏽，需重新除鏽。

鋼材除鏽經檢查合格後，在表面塗完第一道底漆，一般在除鏽完成後，存放在廠房內，可在24小時內塗完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆乾燥後，再進行中間漆和麵漆的塗刷，保證塗層厚變達到設計要求。

油漆在塗刷過程中應均勻，不流墜。

6、鋼梁安裝工藝

一、施工準備

（一）材料、半成品及主要機具：

1.鋼構件：鋼構件型號、製作質量應符合設計要求和施工規範的規定。

2.連線材料：焊條、螺栓等連線材料應有質量證明書，並符合設計要求及有關國家標準的規定。

3.塗料：防鏽塗料技術效能應符合設計要求和有關標準的規定，應有產品質量證明書。

（二）作業條件：

1.按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術資料。

2.檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防鏽塗料應補塗，並再次檢查辦理驗收手續。

3.對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦麵等進行檢查，做出記錄。

（三）安裝準備及安裝工藝：

1.複驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。

2.複驗鋼梁支座及支撐系統的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。

3.檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平台

具體部件分布圖：

1.預埋件：22件

2.主鋼架：3件

3.次構件：44件

依次：鋼結構主構件安裝——鋼結構次構件安裝——高強螺栓初、終擰——鋪設樓承板。

高強螺栓施工工藝：

1.工藝流程

作業指導書編制與交底——被連線構件制孔檢查——螺栓、螺母、墊圈檢查——軸力、扭矩係數試驗合格——連線件摩擦係數試驗合格——檢查連線面——安裝構件到位，臨時螺栓固定——校正鋼柱並預留偏差值——緊固臨時螺栓，沖孔，檢查縫隙——確定可作業條件——初擰：按緊固順序，採用轉角法作出標記——終擰——檢查——驗收。

2.節點處理

高強螺栓連線應在其結構架設調整完畢後，再對接合件進行矯正，消除接合件的變形，錯位和錯孔。板子接合摩擦面貼緊後，進行高強螺栓安裝。為了接合部位摩擦面貼緊，結合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固，達到貼緊為止。

高強螺栓連線安裝前，在每個接點上應穿入不少於安裝總數1/3的臨時螺栓，最少不得少於2個，在安裝過程中衝釘穿入的不宜多過臨時螺栓的30%，不允許高強螺栓兼作臨時螺栓使用，以防止損傷螺紋引起扭矩係數的變化。乙個安裝階段完成後，經檢查確認符合要求後方可安裝高強度螺栓。

3. 高強度螺栓緊固檢查

扭矩檢查應在終擰1h以後進行，並且在24h以內檢查完畢。扭矩檢查為隨機抽樣，抽查每個節點螺栓數量的10%，但不少於1個。如發現不符合要求的，應重新抽樣10%檢查，如仍是不合格的，是欠擰、漏擰的，應該重新補擰，是超擰的應予更換螺栓。

終擰扭矩確定t=式中：t-施擰扭矩（螺栓直徑，p-螺栓預拉力，k-扭矩係數）。

樓承板施工工藝：

壓型板：組合樓板中採用的壓型鋼板的形式有開口型板、縮口型板、和閉口型板，如下圖所示。

栓釘：壓型鋼板組合式樓板的整體連線是由栓釘（又稱抗剪螺釘）將鋼筋混凝土、壓型鋼板和鋼梁組合成整體。（如圖）

注意事項：

布置壓型板時，要注意凹凸角等問題，盡量避免特殊加工工序，將吊掛預埋件、開口補強等工序統籌考慮。強邊方向板的接頭，原則上應設定在梁的上部，不要在跨中設定接頭；若為連續板時，板的長度、重量等，應按其搬運、鋪設等作業是否方便來考慮。弱邊方向板的布置，當其寬度不合適時，應在縱向挪動後將波形對準再切割；另外壓型鋼板寬度尺寸由於製造施工等原因引起的誤差，也可以採用這種辦法處理。

無外包裝的壓型鋼板，裝卸時應採用吊具，嚴禁使用鋼絲繩直接**起吊。壓型板的切割和鑽孔，原則上應採用機械加工，不要損害壓型鋼板的材質和形狀。壓型鋼板在切割之前必須矯正彎曲和變形，切割時產生的毛刺、卷邊應清除掉。

7、安全技術措施

鋼結構的安裝工作，高空作業較多，立體交叉吊裝作業較多，現場施工人員必須嚴格遵守安全紀律、操作規程和安裝順序。立拄框架吊裝就位後，必須帶好纜風繩，錨點要穩固可靠，待系上錨點，立拄框架找正點焊牢固後，方可松下吊鉤。鋼結構安裝作業處下方必須有安全防護。

現場所有腳手架的搭設都應符合規定。起重吊裝作業應嚴格按吊裝方案和起重吊裝操作規程執行，各種起重機具,在作業前要認真進行檢查，不能超載使用，繫結點要反覆檢查，做到安全平穩起吊。

現場臨時用電線路，均按正式工程要求施工，應符合有關的施工及驗收規定。各特殊工種的上崗必須按規定持證上崗，標誌明顯，必須做到安全文明施工。

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