鋼結構構件製作、組裝、檢驗
（1）放樣、號料
● 熟悉施工圖，並認真閱讀技術要求及設計說明，並逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應檢查號料尺寸是否正確。
● 準備好做樣板、樣杆的材料，一般可採用薄鋼板和小扁鋼。
● 號料前必須了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。不同規格、不同材質的零件應分布號料。並根據先大後小的原則依次號料。
鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。
● 樣板、樣杆上應用油漆寫明加工號、構件編號、規格，同時標註上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。
● 放樣和號料應預留收縮量及切割、銑刨需要的加工餘量，盡可能節約材料。
● 主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按照工藝規定的方向取料，彎曲的外側不應有樣衝點和傷痕缺陷。
● 本次號料的剩餘材料應進行餘料標識，包括餘料編號、規格、材質等，以便於再次使用。
（2）切割
鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪下、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：
● 氣割前，應去除鋼材表面的油汙、浮鏽和其他雜物，並在下面留一定的空間。
● 大型工件的切割，應先從短邊開始。
● 在鋼板上切割不同形狀的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，後割小件；先割較複雜的，後割簡單的；窄長條形板的切割，採用兩長邊同時切割的方法，以防止產生旁彎。
機械切割的允許偏差氣割的允許偏差
（3）矯正和成型
● 碳素結構鋼在環境溫度低於－16℃、低合金結構鋼在環境溫度低於－12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正後應自然冷卻。
● 當零件採用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900～1000℃；碳素結構鋼和低合金結構鋼分別下降到700～800℃之前，應結束加工。
● 矯正後的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大於0.5㎜，且不應大於該鋼材厚度負允許偏差的1/2。
（4）邊緣加工和端部加工
● 氣割或機械剪下的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小於2.0㎜。
● 焊接坡口加工宜採用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。
● 邊緣加工一般採用刨、銑等方式加工。邊緣加工應注意加工面的垂直度和表面粗糙度。
機械切割的允許偏差
（5）制孔
● 制孔通常採用鑽孔和沖孔方法：鑽孔是鋼結構製造中普遍採用的方法，能用於幾乎任何規格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用於較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小於鋼材的厚度。
● 當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先採用與鋼材材質相配備的焊條進行補焊孔洞後，重新制孔，但嚴禁採用鋼塊填塞方法處理。
（6）摩擦面加工
● 當採用高強度螺栓連線時，應對構件摩擦面進行加工處理。處理後的抗滑移係數應符合設計要求。
● 高強度螺栓連線摩擦面的加工，可採用噴砂，拋丸和砂輪機打磨的方法（注：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直，且打磨範圍不得小於螺栓直徑的4倍）。
● 經處理的摩擦面應採取防油汙和損傷保護措施。
● 製作廠應在鋼結構製作的同時進行抗滑移係數試驗，並出具報告。試驗報告應寫明試驗方法和結果。
（7）構件組裝一般規定
● 組裝平台、模架等應平整牢固，以保證構件的組裝精度。
● 必須依據圖紙、工藝和質量標準，並結合構件特點，提出相應的組裝措施。
● 應考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便於矯正，以確定採取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個部件，並分別矯正焊接變形，再組裝成構件。
● 應考慮焊接收縮餘量、焊後加工餘量。
● 對所有加工的零部件應檢查其規格、尺寸、數量是否符合要求，所有零、部件應
矯正，連線接觸面及沿焊縫邊緣30～50㎜範圍內的鐵鏽、毛刺、油汙、冰雪應清乾淨。
● 凡隱蔽部位組裝後，應經質檢部確認合格後，才能進行焊接或外部隱蔽。組裝出首批構件後，應經質檢部全面檢查確認合格後，方可繼續組裝。
● 凡需拼接接料時，為減少焊接內應力，便於變形後的矯正，應先拼接、焊接、經檢驗、矯正合格後，再進行組裝。
● 應根據結構形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般宜先主要零件，後次要零件，先中間後兩端，先橫向後縱向，先內部後外部，以減少變形。
● 當採用夾具組裝時，拆除夾具時，不得用鎚擊落，應用氣割切除，才不至於損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應修磨乾淨。
● 鋼板拼接寬度不宜小於300㎜，長度不宜小於600㎜；型鋼拼接長度不宜小於2倍截面長邊或直徑，且不小於600㎜。所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊縫，100%超聲波探傷檢驗合格；厚度≤8㎜，可用其他方法（x射線或鑽孔等）檢查。
（8）組裝方法
● 地樣法用1：1的比例在裝配平台上放出構件實樣，然後根據零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構件。此裝配方法適用於桁架、構架等小批量結構組裝。
● 仿形複製裝配法先用地樣法組裝成單面（片）的結構，然後點焊牢固，將其翻身，作為複製胎模，在其上面裝配另一單面的結構，往返兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結構組裝。
● 立裝根據構件的特點和零件的穩定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩、高度不大的結構或者大直徑的園筒。
● 臥裝將構件臥置進行的裝配。適合於斷面不大，但長度較長的細長構件。
● 胎模裝配法將構件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此裝配方法適用於批量大、精度高的產品。
（9）鋼構件組裝工藝流程
卷管加工工藝流程
不合格合格
不合格合格
● 焊接h型鋼加工工藝流程
● 箱形截面構件加工工藝流程
● 勁性十字柱加工工藝流程
（1） 鋼構件製作組裝檢驗
● 鋼材、鋼鑄件的品種、效能應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計的合同規定標準的要求。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：檢查質量合格證明檔案，中文標誌及檢驗報告。
● 對下列情況之一的鋼材，應進行抽樣複驗。其複驗結果應符合相關標準和設計要求，檢驗不合格者不得使用：國外進口鋼材；鋼材混批時；板厚大於40㎜；結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所採用的鋼材；設計有複驗要求的鋼材；對質量有疑義的鋼材。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：檢查複驗報告。
● 鋼材切割面或剪下面應無裂紋、夾渣、分層和大於1㎜的缺稜。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。
● 氣割或機械剪下的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小於2㎜。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：檢查工藝報告和施工記錄。
● 吊車梁和吊車桁架不應下撓。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：構件直立，在兩端支承後，用水準儀和鋼尺檢查。
● 鋼結構外形尺寸主控專案的允許偏差應符合（ gb50205-2001 ）附表的規定。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：用鋼尺檢查。
4．鋼結構焊接、檢驗（手工電弧焊）
（1）施工準備
● 技術準備
在構件製作前，工廠應按照施工圖紙的要求以及《建築鋼結構焊接規程》的要求進行焊接工藝評定試驗。根據施工製造方案和鋼結構技術規範以及施工圖紙的有關要求，編制各類施工工藝。
● 材料要求
建築鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，並有質量證明書和檢驗報告，當採用其他材料代替設計的材料時，必須經原設計單位同意。
鋼材的成分、效能複驗應符合國家現行有關工程質量驗收標準的規定；大型，重型及特殊鋼結構的主要焊縫採用的焊接填充材料應按生產批號進行複驗。複驗應由國家技術質量監督部門認可的質量監督檢測機構進行。
鋼結構選用的新材料必須經過新產品鑑定。焊接t型、十字型、角接接頭，當其翼緣板厚度等於或大於40㎜時，設計宜採用抗層壯撕裂的鋼板。
焊接材料應符合國標《碳鋼焊條》（gb/t5117）、《低合金鋼焊條》（gb/t5118）的規定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝檔案的規定進行烘乾。低氫型焊條烘乾溫度為350～380℃，保溫時間應為1.
5～2小時，烘乾後應緩冷放置於110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置於保溫筒內；烘乾後的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應重新烘乾；烘乾次數不應超過2次；受潮的焊條不應使用。
● 對接要求
焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，儘量減少焊接變形，節省焊材，提高勞動生產率，降低成本。一般主要根據板厚選擇。
不同板厚及寬度的材料對接時，應作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應符合表中規定；不同寬度的材料對接時，應根據工廠及工地條件採用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連線處最大允許坡度值為1：2.5。
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