鋼結構施工
方案xx工程公司
年月日編制依據
施工規範和標準
gbj300-88 《建築安裝工程質量檢驗評定統一標準》
gbj50224-88 《防腐蝕工程質量檢驗評定標準》
gbj50205-95 《鋼結構工程施工及驗收規範》
gb50221-95 《鋼結構工程質量檢驗評定標準》
jgj46-88施工現場臨時用電安全技術規範》
施工技術方案
1鋼結構製作、安裝施工技術方案
1.1 鋼結構製作
按照初步設計圖紙和結合現場實際情況確定，立柱、砂鬥梁、鋼梯、主梁等全部在工廠預製完成；所有砂鬥先將壁板（包括加強筋板和加強角鋼等）在工廠預製完成，運至現場後，吊裝至安裝位置拼裝完成。平台支撐梁、輔助梁、平台面板等在現場預製後吊裝至安裝位置後拼裝完成。
1.1.1鋼結構製作工藝流程
1.1.2鋼結構製作工藝說明
a.施工準備
按施工圖編制材料採購計畫。並按計畫進行採購。
所採購的工程用鋼材應具有生產廠質量證明書，並應符合設計、招標要求的質量要求（鋼材必須符合gb700-65所規定之機械特性）。對有疑問的鋼材按國家標準《碳素結構鋼》的要求進行抽樣檢查。
對主要工程裝置和材料，需徵得監理公司及業主書面認可後方可採購。所購裝置和材料必須有合格證，且需經監理公司檢驗合格簽字並由業主簽字認可後，方可使用。
當鋼材表面有鏽蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大於該鋼材負偏差值的1/2。
按施工圖所標明的鋼結構規模，工作量準備充足的施工人員，工機具等。
由專業技術人員向施工人員作技術交底，說明鋼結構製作的工藝要求，質量要求和施工方法。
b.放樣、號料、下料。
預製件根據施工圖要求進行放樣和製作樣板並按所放樣進行號料。
放樣和號料應根據工藝要求預留製作和安裝時的焊接收縮餘量及切割、刨邊和銑平等的加工餘量。
放樣和樣板的允許偏差應符合下表規定
號料的允許偏差應符合下表規定
按號料時所劃切割線、利用等離子切割機、氣割、聯合衝剪機、剪床等裝備進行切割。
氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵鏽、汙物等清除乾淨，氣割後應清除熔渣和飛濺物。
氣割的允許偏差應符合下表規定
機械剪下的零件其鋼板厚度不宜大於12mm，剪下面應平整。
機械剪下的允許偏差應符合下表規定。
c.料件校正
利用壓力機、千斤頂、熱校正等裝備和工藝方法進行料件的校正。
校正後的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷。劃痕深度不得大於0.5mm。
鋼材校正後的允許偏差應符合下表要求
d.料件加工
料件的邊緣和端部應利用手砂輪進行處理或刨削處理。
邊緣加工的允許偏差應符合下表要求
焊縫坡口尺寸應按設計、工藝要求確定。
螺栓孔的加工允許偏差應符合下表要求
利用搖臂鑽，進行料件鑽孔。
e.所製成的料件應按規格、品件進行分類存放。以備裝配之用。
f.組裝
組裝前，零部件應經檢查合格；連線接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm範圍內的鐵鏽、毛剌、汙垢等應清除乾淨。
按施工圖的要求進行結構件的裝配。
板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正後進行。
焊接連線組裝的允許偏差應符合下表規定：
組裝順序應根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素現場確定，確定的原則為保證構件的質量，減小成型後的變形。
構件的隱蔽部位需焊接、塗裝應經檢查合格後方可封閉；完全封閉的構件內表面可不塗裝。
當採用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整。
g.焊接
組裝完成後即可進行焊接。
捍接時應編制作業指導書、並嚴格按作業指導書施焊。
焊接必須由合格焊工進行施焊。
必須使用與結構用鋼材質相配匹的焊條，焊條必須使用經檢驗合格的焊條；焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條。
焊條使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙。
施焊前焊工應複查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格後方可施焊。
對接接頭、t型接頭、角接接頭、十字接頭待對接焊縫及對接和角接焊縫，應在焊縫的兩端設定引弧和引出板，其材質和坡口形式與焊件相同，引弧和引出長度應大於20mm。焊接完畢後應採用氣割切除引弧和引出板，並修磨平整，不得用鎚擊落。
焊接時，焊工應按焊接作業指導書確定焊接工藝施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。
焊接時，需按設計要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求進行焊接
角焊縫轉角宜連續繞角施焊、起落引弧點距焊縫端部宜大於10mm，角焊縫端部不設定引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大於10mm，弧坑應填滿。如下圖所示：
多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完後應及時清理檢查、清除缺陷後再焊。
焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材應平緩過渡。
焊縫結構尺寸應符合設計要求。
焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝後方可處理。
焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次，當超過兩次時，應按返修工藝執行。
焊接完畢，焊工應清理焊縫表面熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格後應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。
定位焊所採用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大於8mm；焊縫長度不宜小於25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，並應由持合格證的焊工施焊。
h.製作質量檢查
製作質量應按設計要求和本工藝要求的允許偏差進行鋼構件的製作質量檢查。並填定質量記錄，製作質量檢查應請監理、設計代表參加，共同檢查，並在檢查記錄上簽字。
j.除鏽、防腐
鋼結構除鏽、防腐應在製作質量檢查後進行。
鋼結構的除鏽方法和除鏽等級應符合設計要求。
塗料、塗裝遍數，塗層厚度均應符合設計要求，當天使用的塗料應在當天配置，並不得隨意新增稀釋劑。
塗裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。
塗裝完畢後，應在構件上標註構件的編號。
i.檢驗
鋼結構製作完成後，應會同監理、設計代表共同對構件進行質量檢查。
並應提供工程驗收所需的保證資料、技術資料、檢驗報告等。經檢驗合格後方可安裝。
1.1.3鋼結構製作質量控制
製作質量控制圖
注：按《鋼結構工程施工及驗收規範》 gbj 50205 – 95 對各專案進行檢查。
1.2.鋼結構安裝
1.2.1鋼結構安裝工藝流程。
鋼結構應分單元按上述工藝流程進行分單元安裝以形成單元剛度。形成單元剛度後並經調校合格後應立即對立柱柱腳進行固定聯接，立柱固定後就可進行單元整體的安裝。鋼結構安裝時應注意配合裝置安裝。
最後形成總體安裝聯接。單元鋼結構安裝順序如下圖所示：
1.2.2鋼結構安裝工藝說明：
a. 施工準備
按鋼結構製作中施工準備的相應要求執行。
鋼結構安裝前應檢查鋼結構製作質量，對於由於製作和運輸過程中所造成的缺陷應經修整合格後方可安裝。
鋼構件吊裝前應清除表面上的油汙、泥沙和灰塵等雜物。
b.放線測量
按施工圖和有關建築物的軸線和標高線，劃定安裝的基準線。安裝放線利用經緯儀和水準儀進行測量放線。放線時應根據hws線安裝時所確定的座標基準和標高基準統一（此基準應由業主、監理、造型安裝、砂處理安裝、土建施工統一），並由統一基準引線進行測量、放線。
基礎應放出縱橫定位基準線以方便立柱和其它結構安裝時定位測量用。
c. 基礎檢查
基礎檢查應對基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，並應進行基礎檢測和辦理交接手續。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少於乙個安裝單元的柱基基礎。對不符合要求的基礎應合同設計、監理、土建解決處理。
d. 基礎處理
立柱基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油汙、碎石、泥土、積水等均應清除乾淨；預埋地腳螺栓的螺紋應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。
對於需進行二次灌漿的基礎表面中的灌漿面應鑿成麻麵，並在灌漿前將灌漿面浸濕。
e. 立柱安裝
利用汽車吊或桅杆配合捲揚機進行底層立柱的吊裝就位，調整工作。立柱吊裝應按座標方位順序吊裝，以方便汽車吊的進出場。
立柱吊裝前應將立柱吊裝後受就位影響的裝置、輸送裝置等運輸至安裝位置。並在鋼結構安裝過程中加以保護，以防止損傷裝置。
基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承麵時，其支承面地腳螺栓的允許偏差應符合下表規定。
鋼柱腳採用鋼墊板作支承時，應符合下列規定
● 鋼墊板面積應根據基礎混凝土的抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定；
● 墊板應設定在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側應設1~2組墊板，每組墊板不得多於5塊。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當採用成對斜墊板時，其疊合長度不應小於墊板長度的2/3。
二次澆灌混凝土前墊板間應焊接固定。
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