目錄1、工程概況及特點 1
1.1 工程概況 1
1.2 工程特點 1
2、鋼構件的製作 3
2.1 鋼結構製作主要工藝流程 3
2.2 一般加工製作工藝 3
3、鋼結構安裝 9
3.1 鋼結構安裝工藝流程 9
3.2鋼結構安裝的一般規定 9
3.3 安裝準備工作 9
3.4 基礎和支承面 9
3.5 鋼柱的吊裝與校正 10
3.6 鋼梁的吊裝與校正 11
3.7 鋼結構安裝和校正 12
3.8 鋼結構安裝的連線和固定 13
3.9 鋼結構安裝偏差檢測 15
4、工期保證措施 17
5、資源配置計畫 18
5.1 主要機械裝置配置計畫 18
5.2 主要勞動力配置計畫 19
6、安全質量環境保證措施 19
6.1 安全保證措施 19
6.2 質量保證措施 23
6.3 環境保護措施 25
7、雨季施工措施 26
蘑菇廠房專項施工方案
2.2建築設計
2.3 結構設計
（1）工期緊
本工程鋼結構施工工期較緊張，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期完工。
（2）構件品種多
本工程因各種鋼構件均需工廠加工製作，然後裝車運輸至工地，各種構配件必須有組織、有計畫按圖紙要求加工分類，小構件須分類打包作到有條不紊，以保證質量和工期。
（3）施工場地
本工程為單層輕型鋼結構，各種構件布置必須分類就近堆放，儘量減少材料的二次搬運，同時合理安排起重機行走路線，以提高工效。
（4）雨季施工
鋼結構在安裝過程中，須作雨季施工安全技術措施，同時做好防雨、防構件生鏽腐蝕措施以及防構件汙染措施，以保證工程施工安全和工程質量。
（1）原材料的預埋處
合格→拋丸→底漆→校正→供使用進料→抽樣複驗不合格→返料
（2）工字型構件製作：
（3）輕型型材構件製作
下料→拼接→校正→鑽孔→附件、連線件組合→附件、連線件焊接→校驗打磨→塗裝→驗收
2.2.1 加工製作的基本要求
（1）放樣、切割流程圖
（2）放樣
a、號料前應先確認材質和熟悉工藝的要求，然後根據排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。
b、號料裝配等使用的鋼捲尺必須定期經計量部門校核，合格後才能使用。
c、號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。
d、劃線精度：
e、劃線後應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的衝標記其深度應不大於0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。
f、號料後按質保體系檔案規定做好材質標記移植工作。
（3）切割和銑削、刨削
a、切割前應清除母材表面的油汙、鐵鏽和潮氣，切割後氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。
b、氣割的精度要求：
c、切割後須矯直板材由於切割引起的旁彎等，然後標上零件所屬的工件號零件號後，才能流入下道工序。
d、坡口加工的精度：
（4）矯正
鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械裝置進行，但矯正後的鋼材表面不應由凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在900以下，低合金鋼（如q345）嚴禁用冷水激冷。
（5）型鋼、鋼板拼接
a、製作時應儘量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接採用直接頭，製作型鋼拼接採用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級，100％ut，探傷等級gb11345-95,b級、ⅱ級合格。
b、型鋼的對接採用直接的對接形式，焊縫為一級焊縫，100％ut，探傷等級gb11345-89, b級、ⅱ級合格。
（6）焊接
a、鋼結構焊接應符合《建築鋼結構焊接規範》（jbj81－2002），《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2002）等的規定。
b、焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊後熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合《建築鋼結構焊接規範》（jgj81-2002）和《鋼製壓力容器焊接工藝評定》（jb4708-90）的規定，並根據工藝評定報告，確定焊接工藝。
c、焊工應持證上崗從事焊接作業。焊工資質應與施焊條件及焊接質量等級相適應，嚴禁低資質焊工施焊高質量等級的焊縫。
d、焊條、焊劑應按規定進行烘乾。焊條應有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。
e、焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量採用對稱焊接。對收縮量大的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量小。
f、所用拼接焊縫要注意焊縫餘高，餘高不得超過3mm。
g、鋼結構焊接質量等級要求
除梁翼緣、腹板的拼接焊縫，翼緣與腹板之間的焊縫按（gb50205-2001）中二級檢驗，其他均按**檢驗。
2.2.2 h型鋼柱、梁的加工製作
（1）下料採用數控切割機。下料時，應注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構件長度1/3～1/4的範圍內。板邊毛刺應清理乾淨。
（2）在組立機上組立h型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清洗乾淨。
（3）點焊時，必須保證間隙小於1mm，大於1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t<12時，用φ3.2焊條點固，腹板厚t≥12時，用φ4焊條點焊。
焊點應牢固，一般點焊縫長20～30mm，間隔200～300mm，點焊不宜太高，以利埋弧焊接。
（4）清除所有點固焊渣。
（5）在門焊機上進行船形位置埋弧焊自動焊。焊接h型的主角焊縫，嚴格按工藝要求執行。
（6）焊後，焊工自檢，不得有缺陷，否則應按規定分情況進行返修。
（7）轉入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。
（8）對h型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750～900℃，低合金鋼（如q345）矯正後，不得用冷水激冷。
（9）將h型鋼轉入平面鑽，進行鑽孔。
（10）轉入端麵鋸，將梁兩端餘量鋸割掉。
（11）對鑽孔毛刺等進行清磨。
（12）裝配
轉入裝配平台進行加勁板、連線耳板、合縫板、底板、分頭板、檁託等配件的裝配。裝配完畢在構件端部規定位置上編號。
（13）裝配件焊接，盡量採用平面對接焊，減少變形。同時注意檢查焊縫的成型、焊縫的轉角封口等。
鋼結構吊裝專項施工方案
一 工程概況 1 建設單位 寧波東力新能源裝備 2 工程名稱 年產2000mw大型風電齒輪箱專案鋼結構工程 3 建設地點 寧波杭州灣新區濱海四路與興慈二路交叉口 4 設計單位 機械工業第一設計研究院 5 監理單位 浙江華誠工程管理 6 施工單位 某建築系統 7 結構形式及層次 主體結構為單層連續多跨...
鋼結構吊裝專項施工方案
成都方鑫冷軋薄板 工程 鋼結構吊裝專 項方案編制 審核審批 四川藍天網架鋼結構工程 目錄第一章概述3 第二章編制依據3 第三章裝備工作4 第四章勞動力 主要施工機械組織方案5 第五章鋼構件吊裝7 第六章安全管理措施14 第七章現場文明施工措施15 第一章概述 1 本工程位於新津川浙工業園區，占地面積...
鋼結構專項吊裝施工方案
目錄第一章 概述1 第二章 準備工作1 第一節 構件運輸1 第二節 構件的堆放2 第三節 定位軸線 水準點的複測2 第四節 構件的標註2 第五節 起重機械3 第六節 吊裝前對構件的保護3 第三章 吊裝方法4 第一節 鋼柱吊裝4 第二節 鋼梁吊裝6 第四章 測量校正7 第五章 檢查和驗收9 第六章 安...