鋼結構吊裝施工方案

第一章. 工程概況

1、工程概況，

本工程為：***

工程地點： ***

建設單位： ***

設計單位： ***

監理單位： ***

鋼結構施工單位（即總包單位）：***

本工程共有廠房x幢，總建築面積x㎡，其中鋼結構部分，廠房x屋蓋為鋼構面積 x㎡，最大跨度為x公尺；廠房x屋蓋為鋼構面積x㎡，最大跨度為x公尺；廠房x屋蓋為鋼構面積 x㎡，最大跨度為x公尺；廠房x共三層，建築面積x㎡長向跨度為，短向跨度為，屋蓋為鋼構，鋼構面積 x㎡，最大跨度為x公尺；廠房e共三層，建築面積x㎡，屋蓋為鋼構，鋼構面積 x㎡，最大跨度為x公尺。

2、結構型別

本鋼結構工程主要為鋼結構屋面工程，主柱全為鋼筋混凝土結構，屋面結構型別相近，實腹式託梁及屋蓋橫樑；屋蓋上弦橫向水平支撐；屋蓋檁條及拉桿；單層彩鋼暗扣壓型板（板厚0.53）屋蓋和氣樓瓦。彩鋼板底加鋪玻璃棉氈保溫板。

3、施工特點

本工程鋼結構施工特點及難點，主要為本工程安裝工期緊，首先為廠房x安裝，其次為廠房x、廠房x，廠房x和廠房x為二期開工專案，開工工期視業主確定，首期共3幢，工期計畫60天；由於工序複雜，進度控制較難，而屋架、屋架支撐、檁條、屋面板等安裝工序必須實行流水作業，且各工序間應合理安排，緊密銜接；屋面鋼梁的現場組對、鋼梁的安裝測量控制均有一定的難度。

4、材料說明

a.鋼材：主材採用gb q235 型鋼，指定廠家為：馬鋼、廣鋼、韶鋼、首鋼、唐鋼等5家廠家；

b.焊接材料：焊條採用 gb e4300 ∽4313 手工電焊條；

c.螺栓：構件連線螺栓均採用普通粗製螺栓（c 級），採用 q235 2 鋼製作。 d.屋面板：採用馬鋼或寶鋼公司生產的hmp 單層彩鋼板。

5、製作、安裝要求

a.鋼結構構件製作時均進行 1：1 放樣，如與圖紙有出入時以放樣為準；

b.所有對接焊縫的拼接均與母材等強度，其餘焊縫按二級要求進行檢驗；

c.構件製作、運輸過程中發生的變形,應及時校正後方可進行安裝。除鏽與塗裝半成品製作前構件表面要進行打磨處理（除鏽），塗刷醇酸紅丹防鏽底漆二道；製成半成品後現場安裝後油塗刷防火漆二道，顏色為白色和灰色，具體由業主確定。

6、設計、施工及驗收規範

a《鋼結構工程施工及質量驗收規範》（gb50205-2001）

b《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》（編號為gb50018-2002）

c《鋼結構設計規範》gb50017-2003

d《建築用壓型鋼板》（gb/t12755-91）

e《建築鋼結構焊接技術規程》（jgj81-2002）

f《建築防腐工程施工及驗收規範》（gb50212-91）

g《建築結構荷載規範》（gb50009-2001）

h《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（gecs102：98）

第二章、鋼結構製作

1、原材料採購

（1）鋼材採購時，與鋼材**商簽訂供貨技術條件，鋼材符合設計圖紙要求和國家標準規定的要求；鋼材進廠後，鋼材必須附帶生產鋼廠的出廠質量說明書及合格證，並現場抽樣進行檢測；鋼材進廠後及時在端面上塗上材質識別標誌；如需材料代用，必須事先徵得原設計者的同意。

鋼材標準

（2）焊接材料採購進廠時，必須具備生產廠家的出廠質量證明書；並按照簽訂的供貨技術條件及相應標準進行複驗；焊材進廠後按規格和材質做出標識。

焊接材料標準

2、構件製作方案

（1）樣板製作

構件加工製作的質量要求及允許偏差與樣板、樣杆、樣條製作質量有關。

樣板、樣杆、樣條製作允許偏差如下表：

（2）號料

對於形狀複雜的連線板件，通過1：1放樣校對後確定；預留製作和安裝時的焊接收縮餘量及二次切割、刨邊和銑平等加工餘量，並應注意鋼材軋制方向與受力方向一致；號料前應檢查鋼料的牌號、規格、質量，當發現鋼料不平直、有蝕鏽、油漆等汙物影響號料質量時，應矯正、清理後再號料；號料外形尺寸允許偏差為±1mm。

（3）材料切割

主要零件原則上採用數控火焰機進行切割下料；火焰切割零部件邊緣允許偏差按gb50205-2001中表7.2.2規定執行；切割的邊緣應打磨或用機加工法除去明顯的焰切痕跡線。

（4）零件矯正

零件矯正可採用機械冷矯正和火焰熱矯正兩種方法，其偏差應符合gb50205-2001中表7.2.5規定要求；火焰矯正時其溫度應不超過900℃。

（5）組裝

鋼立柱、主梁、次梁部件採用機器組立，自動埋弧焊，組裝（組立）前嚴格控制鋼板的平整度；必須有定位設施，首件必須經檢查合格，方可批量生產；柱上梁接頭部件組裝時以腹板孔為基準胎型組裝。

（6）編號

構件編號應清楚記錄其所在軸線和樓層的部位，在構件指定位置用油漆作了明顯標示。

（7）預拼裝

第一榀主剛架，首先安裝的樓層梁單元、鋼柱立面及柱間支撐製作完成後及時進行預拼裝，全面檢查整個製作工藝是否合理及生產措施是否恰當，經過檢驗合格再批量生產。

（8）焊接

構件焊接前，首先制定焊接工藝，在鋼結構投產前，根據圖紙相關要求按照建築鋼結構焊接技術規程jgj81-2002規定，對各種典型焊接頭進行焊接工藝評定試驗，以確定焊接方法、焊接裝置、焊接材料、焊接工藝等。

3、焊接質量保證措施

（1）質量檢查人員嚴格檢查焊接工藝的貫徹執**況，如現場條件和規定條件不符合時要及時反映、解決。

（2）保證焊接裝置處於完好狀態，並抽驗焊接時的實際電流、電壓與裝置上的指示是否一致，否則要督促檢查、更換，儀表要進行週期鑑定。

（3）焊接材料由專用倉庫儲存，按規定烘乾、登記領用。

（4）進行超聲波和射線探傷的無損檢驗的工作人員，需持有經監理確認有效的二級以上的合格證件，並經監理工程師確認後方準上崗操作。

（5）焊工施焊前必須有徹底清理待焊區有害物，焊後必須徹底清理溶渣及飛濺物，有要求時不需將焊縫打磨平順。

（6）所有焊縫待焊縫金屬冷卻後進行外觀檢查，並填寫檢查記錄備查。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺陷，其質量要求應符合gb50205-2001附錄a表a.0.

1—表的規定。

（7）焊縫施焊24小時後，要求按gb/t11345-1989的規定進行焊縫無損檢驗。

4、除鏽

（1）在工地以高強螺栓連線的構件，在廠內均按拋丸除鏽確保除鏽等級sa2.5，工地安裝過程中還必須對構件的摩擦面進行清潔處理。工地摩擦試件要隨工地安裝進度及時提供。

（2）為確保高強螺栓連線摩擦面粗糙度，對樓層梁間主次梁腹板連線件均實行單件鋼板拋丸預處理；

（3）整體桿件拋丸處理是為確保桿件整體除鏽等級，採用整體桿件拋丸處理，將表面油汙、可溶鹽及其他雜物清除乾淨，以保證車間底漆與鋼板表面有足夠的附著力。

拋丸機必須符合gb7692-87對施工環境、勞動保護、作業安全的要求，待拋丸件必須經過除油、除鹽及補焊打磨處理；根據除鏽部位和工藝新增不同的磨料，對迴圈使用的磨料要經常進行檢查，以降低汙染。

桿件補焊、打磨標準

5、塗裝

（1）油漆就存放在5~27℃的通風環境中。在廠房內噴漆、滾刷油漆應對排風、防爆、勞保等方面進行控制。

（2）構件表面處理檢驗合格後，應在24小時內完成漆塗裝，塗裝前應保護塗裝整潔、乾淨；嚴格按塗裝工藝施工，塗層要均勻，不出現流掛、漏噴、幹噴等現象。

（3）塗裝後漆膜外觀應連續、平整、顏色一致，不得有流掛、針孔、氣泡、裂紋等表面缺陷，否則應採取不同方式進行修復，達到規定標準。

（4）每遍油漆塗裝後用磁性法進行乾膜厚度測量，測量方法和要求參照gb4956-85。

（5）漆膜附著力，應按gb9286-88（劃格法）進行附著力的測量；

6、成品出廠驗查焊縫檢驗報告、焊縫重大修補記錄（包括質量事故理理報告）和焊接試板破壞性檢驗報告；抗滑移係數及高強度螺栓相關的試驗報告，塗裝試驗報告；竣工圖（包括加工圖、拼裝圖等）

7、鋼梁的製作

本工程屋面梁分別由邊梁、中間人字雙坡梁、邊梁組成雙坡屋面。因此屋面梁精度要求高是工程廠內難點。製作工藝如下：

（1）梁翼板、腹板下料全部採用數控火焰精密切割工藝，採用多割嘴同時切割，切割面精度滿足設計規定，切割公差±1.5mm；

（2）連線板等零件下料採用數控精密切割；公差要求±1.5mm；

（3）中間人字雙坡梁採用先對接後下料工藝以保證製作質量；

（4）對接焊縫採用埋弧自動焊接工藝方法，工藝引數與板厚及坡口尺寸有關，按焊接工藝評定結果確定；

（5）對接的焊縫必須經探傷檢驗，制定嚴格的返修措施，相同位置的缺陷返修不得超過兩次；

（6）荒料對接後採用火焰矯正法，最高矯熱溫度不得大於900℃；

（7）連線板等板件採用數控鑽床鑽孔；

（8）屋面邊梁h形部件採用機械組立，自動埋弧焊接，機械校正；以梁中心為基準劃梁長度線及樑端鎖口和腹板孔中心線，用專用h型鋼火焰切割機精切工地接頭翼緣及坡口、採用鑽孔樣板鑽腹板上高強螺栓孔；在地平台劃線組裝次梁連線板；

（9）中間人字雙坡屋面梁h形部件採用胎型組立，以腹板為定位基準組裝翼板，自動埋弧焊接翼緣角焊縫，以梁中心為基準劃梁長度線及樑端鎖口線和腹板孔中心線，用專用h型鋼火焰切割機精切工地接頭翼緣及坡口、採用鑽孔板鑽腹板上高強螺栓孔；在地平台劃線組裝次梁連線板；

鋼結構吊裝施工方案

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