鋼結構吊裝施工方案

2021-12-21 23:40:50 字數 4581 閱讀 1482

鋼結構安裝方案

目錄第一章、編制依據1

第二章、工程概況1

第三章、鋼結構安裝工程1

第一節、鋼結構安裝準備工程1

第二節、鋼結構安裝2

第三節、鋼柱的吊裝與校正2

第四節、鋼柱吊車梁及屋面梁吊裝與校正3

第五節、柱底板墊塊安裝及二次灌漿4

第六節、檁條及支撐系統安裝5

第七節、屋面、牆面壓型板安裝5

第四章、檢查和驗收9

第五章、安全技術要點11

第六章、應急預案12

第一章、編制依據

1、本工程建設單位要求。

2、業主提供的該工程經審核後的施工圖及總平面圖。

3、本工程有關的國家現行施工質量驗收規範及有關標準和工藝操作規程。

4、有關建設管理、現場文明施工、綠色環保等規定。

5、公司的技術力量、機械裝置情況及施工經驗。

6、公司管理制度,有關質量、安全、文明施工的規定及本企業質量手冊、質量程式檔案匯編。

7、本公司通過類似工程施工所形成的施工管理隊伍和技術經驗成果積累。

8、編制本鋼結構吊裝專項方案所選用的施工驗收規範和標準:

(1)《建築施工安全檢查標準》(jgj59-2011)

(2)《鋼結構工程質量驗收規範》(gb50205-2001)

國家和地方頒布的各類《標準圖集》和其他有關規範標準。

第二章、工程概況

成都丹翔電器裝置****空氣淨化成套裝置生產專案座落在成都市清白江區工業集中發展區文瀾路,生產車間建築面積為:16204.7m2,建築層數二層,,結構體系為門式鋼結構,區域性為夾層,柱腳採用固接形式和鉸接形式,柱距7-8公尺,總長度157公尺,寬度60公尺,柱頂標高9.

00m,建築高度11.100m。建築耐火等級二級,屋面防水等級ⅲ級,結構安全等級為二級,抗震設防類別為丙類,設防烈度7度,結構設計使用年限為50年。

基礎採用管樁基礎。本工程鋼結構安裝的主要構件有鋼柱、屋面梁、吊車梁及支撐桿件、柱間支撐、水平支撐、檁條、牆樑等。

第3章、鋼結構安裝工程

一、準備工作

(一)、鋼結構材料在專業加工廠已按設計尺寸加工完畢。

(二)、構件的運輸

1)、在裝卸、運輸過程應盡量保護構件、避免構件在運輸過程中受到損壞。

2)、對一些次要構件如如檁條、支撐、角隅撐等由於剛度較小、數量較多,在運輸過程中應進行打包,嚴禁散裝,造成發運的混亂。

3)、運輸的構件必須按照吊裝要求程式進行發運,盡量考慮配套**,確保現場順利吊裝。

4)、構件應對稱放置在運輸車輛上,裝卸車時應對稱操作,確保車身和車上構件的固定。

5)、次要構件和主要構件一起裝車運輸,不應在次要構件上堆放重型構件,造成構件的受壓變形。

6)、構件運輸過程中應放置墊木,在用鋼絲繩固定時應做好構件四角保護工作,防止構件變形和刻斷鋼絲繩,對不穩定構件應採用支架穩定。

(三)、構件的堆放

(1)、構件堆放場地應平整,場基堅實,無雜草,無積水。

(2)、構件堆放應使用墊木,墊木必須上下對齊,每堆構件堆放高度應視構件的情況分別掌握,一般和次要構件(支撐、檁條、牆樑等)不宜超過1m,重型和大型主要構件採用單層堆放,對平面剛度差的構件如桁架,一般採用豎立堆放,每堆一般為5榀組合,每榀之間應放墊木。

(3)、每堆構件與構件之間,應留出一定的距離(一般為2m)。

(4)、如現場場地允許,構件可按吊裝順序及安裝位置,在保證起重機械及運輸車輛行走通暢的情況下,按各種型號分別堆放於吊裝位置附近。

(5)、構件編號宜放置在兩端醒目處,以便於吊裝時構件的查詢。

(四)、定位軸線及水準點的複測

(1)、對基礎施工單位或建設單位提供的定位軸線,應會同建設單位、監理單位、土建單位、基礎施工單位及其他有關單位一起對定位軸線進行交接驗線,做好記錄,對定位軸線進行標記,並做好保護。

(2)、根據建設單位提供的水準點(二級以上),用水準儀進行閉合測量,並將水準點測設到附近建築物不宜損壞的地方,也可測設到建築物內部,但要保持視線暢通,同時應加以保護。

(五)、構件標註

吊裝前對鋼構件做好中心線,標高線的標註,對不對稱的構件還應標註安裝方向,對大型構件應標註出重心和吊點,標註可採用不同於構件塗裝塗料顏色的油漆作標記,做到清楚、準確、醒目。如下圖:

(六)、起重機械

1、本工程採用汽車式起重機

汽車式起重機的起重機構和迴轉台安裝在載重汽車底盤或專用的汽車底盤上,底盤兩側設有四個支腿,以增加起重機的穩定性,箱形結構做成可伸縮的起重臂,能迅速方便地調節臂架長度,具有機動性能好,執行速度高的特點,但不能負荷行駛,對場地要求較高,主要用於構件的裝卸及單層鋼結構的吊裝。

簡易吊裝機構

鋼結構吊裝中在現場條件允許的情況下一般採用起重機械吊裝,但如受到場地條件及起重量等因素的制約,可根據現場實際情況通過計算選擇桅杆起重裝置、千斤頂、捲揚機、手提葫蘆等簡易吊裝工具進行吊裝。

2、施工現場裝置配備

二、鋼結構安裝準備工作

鋼結構吊裝前按照構件明細表核對進場構件,查驗質量證明單和設計更改檔案,檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況,並記錄在案,發現問題及時進行矯正至合乎規定。對於基礎和預埋件,應先檢查複核軸線位置,高低偏差,平整度,標高,然後彈出十字中心線和引測標高(見圖表no.4-a),

並必須取得基礎驗收的合格資料。由於涉及到鋼結構製作與安裝兩方面,又涉及到土建與鋼結構之間的關係,因此它們之間的測量工具必須統一。

三、鋼結構的安裝

該工程系採用汽車吊進行吊裝,鋼柱吊裝採用單機旋轉法吊裝,先在地面拼裝後再吊裝,同時人工抬公升輔助拼裝,鋼梁扶正翻身起板採用兩點起板法。為確保吊裝安全和避免吊機停轉次數,該工程鋼結構吊裝按行進路線的先後順序吊裝施工,且吊裝時先吊裝豎向構件,後吊裝平面構件,以減少建築物的縱向長度安裝累計誤差。

四、鋼柱的吊裝與校正

起吊時吊機將綁紮好的柱子緩緩吊起離地20cm後暫定,檢查吊索牢固和吊車穩定,同時開啟迴轉剎車,然後將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm,對準基準線,指揮吊車下降,把柱子插入錨固螺栓臨時固定,鋼柱經初校正後,待垂直度偏差控制在20mm 以內方可使起重機脫鉤,鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗,如有偏差立即進行校正,在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空,以防校正過程中造成水平標高誤差。

柱子的垂直校正,測量用兩台經緯儀安置在縱橫軸線上,先對準柱底垂直翼緣板或中線,再漸漸仰視到柱頂,如中線偏離視線,表示柱子不垂直,可指揮調節拉繩或支撐,可用敲打等方法使柱子垂直。在實際工作中,常把成排的柱子都豎起來,然後進行校正。這時可把兩台經緯儀分別安置在縱橫軸線一側,偏離中線一般不得大於3m(詳見圖表no。

4-c)。在吊裝屋架時或安裝豎向構件時,還須對鋼柱進行複核校正。

五、鋼梁、屋面梁的吊裝與校正

鋼梁構件運到現場,應先調鋼梁,再對屋面梁進行拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時採用兩點翻身起板法,人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼桁架梁翻身就位後需要進行多次試吊並及時重新綁紮吊索,試吊時吊車起吊一定要緩慢上公升,做到各吊點位置受力均勻並以鋼梁不變形為最佳狀態,達到要求後即進行吊公升旋轉到設計位置,再由人工在地面拉動預先扣在大樑上的控制繩,轉動到位後,即可用板鉗來定柱梁孔位,同時用高強螺栓固定。

並且第一榀鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩,第二榀後的大樑則用屋面檀條及連繫梁加以臨時固定。

(1)、吊點的選擇

鋼梁在吊裝前應前仔細計算鋼梁的重心,並在構件上作出明確的標註,吊裝時吊點的選擇應保證吊鉤與構件的中心線在同一鉛垂線上。對於跨度大的梁,由於側向剛度小,腹板寬厚比大的構件,防止構件扭曲和損壞,如果採用雙機抬吊,必要時考慮在兩機大鉤中間拉一跟鋼絲繩,在起鉤時兩機距離固定,防止互相拉動。

(2)、屋面梁的吊裝

屋面梁的特點是跨度大(即構件長)側向剛度很小,為了確保質量、安全、提高生產效率,減少勞動強度,根據現場條件和起重裝置能力,最大限度地擴大地面拼裝工作量,將地面組裝好的屋面量吊起就位,並與柱連線。可選用單機兩點或三點起吊或用鐵扁擔以減小索具所產生的對梁的壓力。具體如下圖:

(3)、高強螺栓連線:

梁梁之間採用高強螺栓連線,使用扭力扳手進行緊固;且滿足下列要求:

1、拼裝前,清除飛邊,毛刺,飛濺物等,摩擦面保持乾燥,整潔,雨天嚴禁拼裝作業。

2、高強螺栓連線的板疊接觸面應平整,並符合規範要求。

3、安裝高強螺栓時應自由穿入孔內,不能強行敲打,不允許氣割打孔,用臨時螺栓代替。如果孔偏差較大,用磁座鑽進行鑽孔,然後進行焊接補孔。

4、高強螺栓施擰時,只允許在螺母上施加力矩;由螺栓群**向外擰緊,並在當天終擰完畢,每班作業前,扭力扳手進行調節。初擰、復擰後用白色油漆作上標記,終擰後用紅色油漆做出標記。

5、高強螺栓應按批號分別存放,並在同批內配套使用,不得混放混用,並應輕裝、輕卸,防止受潮、生鏽、玷汙和碰傷;

5、施工前,高強螺栓應複驗扭矩係數,其值符合規範要求;

7、高強螺栓緊分與初擰、復擰和終擰:其復擰扭矩值等於初擰扭矩值;初擰扭矩值等於終擰值的二分之一,終擰扭值由如下公式計算所得:

tσ=k×p×d

tσ——終擰扭矩(nmk——扭矩係數(由複驗扭矩所得)

d——高強螺栓直徑p——高強螺栓設計預拉力(查表所得)

8、高強螺栓的扭矩檢查,作好初擰、終擰扭矩值記錄,嚴格按照規範執行。

六、柱底板墊塊安裝及二次灌漿

鋼柱安裝時,因需調整柱高程、通常於柱底端頭板下放置墊塊,而墊塊的尺寸,一般只考慮承載鋼架本身的重量。基礎砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度,由此可計算出所需墊塊的數量。柱底墊塊應包括6 mm墊鐵和鍥形墊鐵(詳見圖表:

no.4-d),鍥形墊鐵墊到柱底板角。

鋼結構吊裝施工方案

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