鋼結構吊裝施工方案

編制：審核：第一章鋼架構安裝施工

第一節安裝施工作業準備

施工準備工作：

鋼架構安裝應重點做好以下幾項工作：

1、設計圖紙的審核；

2、測量定位依據點的交接與校測；

3、測量器具的校定與檢校；

4、建築物測量驗線；

5、鋼架構安裝階段的測量放線工作。

一、作業現場的準備

為了保證施工的正常執行，不致在施工過程中因某些未定因素影響工期和工程質量，因此施工前應認真檢查並做好現場記錄：

1、作業場地

作業現場是否具備鋼架構及板材施工的現場件條件，作業場地達到平整、乾淨、無障礙物等。具備原材料及鋼架構配件的儲存空間。

2、作業道路

現場入口及作業區域內道路滿足吊車及載貨車的通行。

3、水路及電路

作業現場的供電達到施工要求。

4、基礎與預埋螺栓

這是作業之前必須檢查的一項最為重要的專案，檢查的主要內容是基礎座標尺寸，基礎標高定位軸線及預埋螺栓的保護情況。

二、施工裝置的準備

施工必須的基本裝置如下：

第二節現場的材料管理

為了保證作業現場的材料的安全，鋼架構及板材的所有產品均要經過認真檢查，裝卸須輕拿輕放，材料力求成箱包裝，以便吊車或叉車的吊裝。操作時應小心仔細以避免對材料的任何損傷。

一、鋼材、焊材、緊韌體、構件等材料應具有質量合格證明檔案、中文標記及檢驗報告等質量證明檔案。鋼材端邊或斷口外不得有分層加渣等缺陷，當鋼材表面有腐蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不應大於該鋼材厚度負允許偏差值的1/2。

二、焊條外觀不應有藥皮脫落，藥心生鏽等，鋼架構工程中所採用的焊接材料嚴格按照焊材說明書執行。

三、高強螺栓連線按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期，螺栓、螺母、墊圈外觀表面應塗油保護，不應出現生鏽和沾染髒物、螺紋不應損傷。

第三節基礎驗收

一、、鋼架構安裝前應對建築物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查。

二、基礎支承面、地腳螺栓及預留孔的允許偏差應符合表2-1，2-2規定。

表2 -1 支承面、地腳螺栓的允許偏差

表2 -2 杯口尺寸允許偏差

第四節鋼架構施工

一、鋼材放樣及下料

1、矯正及成型：鋼材矯正易首先考慮冷矯正，可用倒鏈和千斤頂等，當冷矯正難以解決變形問題，可以採用區域性加熱辦法進行矯正。當環境溫度低於-16℃時，碳素結構鋼不應進行冷矯正和冷彎曲。

矯正後的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大於0.5mm，且不應大於該鋼材厚度負允許偏差的1/2。

2、鋼材在下料前必須進行放樣，放樣應該在具有一定剛度的平台上進行，平台的平整度應小於1．5/1000。在放樣平台上按1：1的比例放出鋼架構大樣圖，放樣用划筆直徑易小於1公釐，最好使用劃針。

在量取長度方向的連續尺寸時應以乙個固定點為基準以防止累計誤差。

3、全過程分別對單體下料、鑽孔和連線板與柱、梁的連線等幾個環節要嚴格進行質量控制，設立質量控制點，並有專業人員進行檢查、驗收。上道工序不合格，不能進入下道工序。由於柱子和梁進貨周期長、放的餘量較少，所以在進行柱子和梁的下料過程中要有專人複檢畫線的正確性和準確性。

當複檢無誤時方可下料。

二、焊接

1、鋼架構的現場焊接對工程的質量至關重要，必須做到以下要求：

(1)鋼架構焊接符合設計圖紙要求及jgj81—2002《建築鋼架構焊接規程》。

(2) 在現場進行作業的焊工，必須有上崗證。

(3) 焊接處不得有油汙、鐵鏽、切割熔渣等雜質。

（4）焊縫外觀應平整、焊波均勻，不得有氣孔、咬肉、夾渣等缺陷。

（5）現場使用焊條的保管，應分類、分牌號，放在乾燥的地方或保管箱內。露天作業操作過夜的焊條，應遵循相應的焊條焙烘要求重新焙烘。

(6)現場施焊採用手工電弧焊，施焊前，嚴格按照設計要求對焊材進行選用、烘烤（焊材烘乾溫度及保持時間見表4-10），嚴格遵守焊條管理制度，焊接時不得使用藥皮脫落或受潮的焊條，使用時應置於保溫筒中，烘乾後的低氫鈉焊條在大氣放置時間超過4小時，應重新烘乾，重複烘乾次數不宜超過2次。

表4-10 常用焊材烘乾溫度及保持時間

(7)焊接作業區風速當手工電弧焊超過８ｍ／ｓ，應設防風棚或採取其它防風措施。製作車間內焊接作業區有穿堂風或鼓風機時，也應按以上規定設擋風裝置。

(8)焊接作業區的相對濕度不得大於９０％。

(9)當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應採取加熱去溼除潮措施。

(10)焊接作業區環境溫度低於０℃時，應將構件焊接區各方向大於或等於二倍鋼板厚度且不小於100mm範圍內的母材，加熱到２０℃以上後方可施焊，且在焊接過程中均不應低於這一溫度。

(11)角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大於10mm。

(12)鋼架構焊接很重要的一點就是要控制焊接變形，在焊接過程中要選擇合理的焊接順序，採用對稱焊、退步焊、間斷焊等方法來加強焊接變形的控制。

（13)安裝定位焊縫和安裝焊縫應符合設計要求，定位焊時，使用的焊條型號及焊接工藝應與正式焊接時相同，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大於8mm。焊縫長度不宜大於25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，並應由有合格證的焊工施焊。

(14)焊工應複查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格後方可施焊。焊工應遵守焊接工藝並注意焊接順序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，框架安裝焊口焊接時，各立柱介面應同時焊接，且焊接工藝引數大小基本相當，所有立柱介面每焊接一層，待冷卻後，對框架的垂直度複測一次。

(15)構件焊接連線安裝焊口的加固，在焊接完畢後方可拆除。構件焊接連線組裝的允許偏差見表4-11。

表4-11 構件焊接連線組裝的允許偏差

(16)手工電弧焊焊接工藝引數見表：

手工電弧焊焊條與電流匹配係數

三、高強螺栓安裝

鋼架構的連線主要使用摩擦型高強螺栓，框架存在相當數量的高強螺栓連線的節點，正確、規範地進行高強螺栓的施工成為保證鋼架構工程質量的關鍵。

1、安裝時，應按當天高強度螺栓連線副需要使用的數量領取。當天安裝剩餘的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染髒物，以防扭矩係數發生變化。

對於大六角頭高強螺栓，擰緊時只准在螺母上施加扭矩。

2、高強螺栓的穿入方向以施工方便為準，但力求一致。

3、安裝高強度螺栓時，螺栓應能自由穿入螺栓孔內，嚴禁強行穿入螺栓（用鎚硬性敲入），如不能穿入時，應該用鉸刀對該孔進行修整。修整後孔的最大直徑應小於1.2倍螺栓直徑。

修孔時，為了防止鐵屑落入板夾縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板貼緊密後方可進行。嚴禁氣割擴孔。不得用高強螺栓兼作臨時螺栓，防止損傷螺紋引起扭矩係數的變化。

4、大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大於±5%，合格後方可使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大於±3% 。

5、用扭矩扳手進行終擰的螺栓，應用經過校準後的扭矩扳手抽檢扭矩值。抽檢數量為該節點螺栓總數的 10%，且不少於10個，每個被抽查的節點按螺栓數抽查10%，且不少於2個。大六角頭高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。

6、安裝高強螺栓作業時，鋼構件的摩擦面必須保持乾燥，摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮、毛刺、油汙、不得在雨雪天氣中作業。摩擦面處理：摩擦面採用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦係數應符合設計要求（要求q235b鋼為0.

45以上）。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理後的摩擦面可生成赤鏽面後安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生鏽即可安裝螺栓。採用砂輪打磨時，打磨範圍不小於螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨後的摩擦面應無明顯不平。

摩擦面防止被油或油漆等汙染，如汙染應徹底清理乾淨。

四、主體鋼架構施工

1、鋼架構安裝前，應對鋼構件的質量進行複查，鋼構件的變形、缺陷超過允許偏差時，應進行處理，直至合格。

2、安裝前鋼架構表面不能有泥土、雜物等。

3、焊接的立柱和橫樑，必須按設計要求進行無損檢測合格後，才能組對成片或吊裝。

4、構件組對採取就近原則，避免構件二次倒運。構件組裝前，零、部件應經檢查合格。連線接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm範圍內的鐵鏽、毛刺、汙垢應清除乾淨；構件的組裝應在部件組裝、矯正後進行。

組對完畢的構件，應及時進行檢查是否符合要求，合格後上報質量部門做安裝前的報驗。

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