熱力站施工組織設計範本

2021-03-04 09:33:59 字數 4541 閱讀 8768

一、編制說明與依據及工程管理目標

1.1、工程簡介

1.1.1本工程位於*********市區內,由兩座換熱站,即******x支線工程(最大管徑dn400)組成。

1.1.2、土建工程

1.1.3、水電及支線工程

1.1.3.1 濱海左右站:

成套配電櫃3臺;配電箱1臺;各種型號電纜140公尺;plc櫃1台及配套自控儀表;低區換熱器機組2臺;鋼製水箱1臺;室內熱動管道171公尺;室外直埋預製聚氨脂保溫管1056公尺;以及採暖給排水系統等。

1.3.2呼鐵佳園站:

成套配電櫃3臺;配電箱1臺;各種型號電纜154公尺;plc櫃1台及配套自控儀表;低區換熱器機組1臺;高區換熱機組1臺;鋼製水箱1臺;室內熱動管道196公尺;室外直埋預製聚氨脂保溫管1270公尺等。

1.2、編制依據

1.2.1呼呼和浩特市2023年熱力站及支線工程(二標段)招標檔案

1.2.2國家和行政主管部門頒布的有關規定

建築安裝工程質量檢驗評定統一標準》gb50330-2001

《混凝土質量控制標準》gb50164-92

《混凝土結構工程施工及驗收規範》gb50204-92

《砌體工程施工及驗收規範》gb50203-98

《建設機械使用安全技術規範》jgj33-2001

《建築裝修工程質量驗收規範》gbj50210-2001

《屋面工程技術規範》gb50207-2002

《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj46-2005

《建築施工高處作業安全技術規範》jgj80-91

《建築地面工程施工及驗收規範》gb50209-2002

《屋面工程施工及驗收規範》gb50201-2002

《城市供熱管網工程施工及驗收標準》cjj28-89

《城鎮直埋管道工程技術規程》cjj/81-98

《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範》gb50169-2006

《電氣裝置安裝工程施工及驗收規範》gb50254-96

《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98

《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》gb50275-98

《工業金屬管道施工及驗收規範》gb50235-97

《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範》gb50168-2006

1.2.3 國家和地方相關的施工規範、規程

1.2.4 建築施工圖紙

1.2.5 本公司質量管理體系檔案及相關支援性檔案及本企業能力。

1.3、工程專案管理目標

1.3.1質量目標

執行國家、行業、地方現行的法律、法規、規範、標準。按本公司的質量管理體系進行管理,符合國家驗收標準,工程一次驗收合格率100%,質量保證資料齊全完整,工程質量符合國家驗收標準。

1.3.2安全目標

杜絕重大**事故,輕傷頻率低於5‰。

1.3.3進度目標

科學合理地組織施工,確保61天內按期完成全部工序(2010.8.1-2010.9.30)

1.3.4文明施工目標

按照文明施工達標的有關要求切實做好施工現場文明施工管理工作, 做到安全文明施工工地。

1.2.5成本控制目標

編制詳細的施工預算,編制材料使用計畫,實行限額領料,嚴把材料使用關,降低施工成本,狠抓節約,減少材料浪費,成本降低率為預算成本的5%。

二、主要施工方案及技術要求

2.1施工測量

2.1.1測量工作、程式

施工時,以單位工程的座標為準,在座標的6公尺外作控制樁,並作控制網路圖。

2.1.2專案部要對座標樁重新進行測定複核,複測完畢合核查無誤後,方可使用同時建立測量方格網,標出地形高程。

2.1.3定位、放線施測完成經自檢、互檢合格後,方可申請監理及甲方有關人員驗線。

2.1.4根據建築物基底深度、放坡寬度及建築物的特點對現場平面布置視野良好、便於保護、不易被破壞的位置設定軸線控制樁,以便在施工中能夠準確地控制軸線,為工程施工提供有效依據。

2.1.5施工高程測量

,用鋼尺自基準點+1.00m向上垂直丈量做為該樓層抄平的依據。

2.1.6 質量保證措施

⑴為保證施工測量精確度必須對所有測量標高進行標定和保護包括軸線樁水準點等所有樁點均應設立明確標識,防止誤用或破壞,每次放線前對軸線樁及水準點進行確認和複檢放線後應採取閉合,聯測等方式檢驗且必須經有關人員複測、精度要求符合規範要求後方可施工。

⑵測量作業的各項技術按《工程測量規範》進行

⑶測量人員必須持證上崗

⑷進場的測量儀器裝置必須在簽定合格並在有效期內

⑸施工圖、測量樁點,必須經過效正核算合格才能作為測量依據。

⑹軸線樓內控點傳遞後必須閉合

⑺測量工作台應配合專職人員

2.2土方工程

2.2.1本工程建築物及管道的土方採用機械單獨開挖,挖土高度為設計標高留300mm,人工清理。

2.2.2本工程選用1台反鏟挖掘機進行開挖。

2.2.3回填土採用裝載機配合汽車回運,填土採用蛙式打夯機打夯,回填土回填厚度不大於30㎝,蛙式打夯機夯不到的地方用衝擊夯夯實,壓實係數不得小於0.94。

2.3鋼筋工程施工方案

2.3.1鋼筋工程

2.3.1.1鋼筋工程的檢驗與存放

1)本工程採用的鋼筋為一級、二級熱軋鋼筋,每批進廠鋼筋要嚴格檢驗,驗收,所有鋼筋應有出廠材質單,所註明的編號批量,爐號與所**的材料相符合時方才進場,進場後應及時按照有關規定見證取樣進行複檢,檢驗合格後方可使用。

2)對於該工程所用型鋼,螺栓用q235b結構鋼,主要承重結構係用q345b結構鋼,受力鋼筋計算資料應符合

鋼筋抗拉強度實測值/鋼筋屈服強度實測值≥1.25

鋼筋屈服強度實測值/鋼筋強度標準值<1.3

對於同一批進場鋼筋檢驗分為:外觀檢查,試驗檢查,兩種方式

外觀檢查:每批鋼筋抽取5%進行檢查,鋼筋表面不得有裂紋,結疤和摺疊,表面凸塊不得超過橫肋高度,1m的彎曲度不大於4度

試驗檢查:每批同型號,同爐號,同規格的鋼筋每60噸試驗一次,每批鋼筋中任選兩根,每根上擷取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗,如有一項試驗結果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數量試件重新作各項試驗,如仍有乙個試件不合格,則該批鋼筋判定不合格,不合格鋼筋則退出場,以確保用於工程的鋼筋均為合格。

3)鋼筋進場後必須嚴格按分批同等級,牌號、直徑、長度、掛牌堆放,標明鋼筋產地、名稱、規格,是否驗收合格,存放鋼筋的場地必須硬化,並設有排水坡度,堆放時,鋼筋下用枕木或混凝土墩,墊起離地面20cm,以防鋼筋鏽蝕和汙染。

4)鋼筋成品應標明分部、分層、分段和構件名稱,同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起,並有明顯標識,標識上註明構件名稱,部位、尺寸、直徑、根數。

2.3.1.2鋼筋加工

1)鋼筋加工前應在詳細了解所有有關圖紙,設計交底,設計洽商等要求基礎上,對結構設計規範中的構造要求及施工驗收規範的質量控制標準統一考慮,特別注意滿足抗震規範和圖紙指定的抗震構造圖集要求。

2)下料前應先除鏽,將鋼筋表面的油漬,漆漬及浮皮,鐵鏽等清理乾淨,以免影響與混凝土的粘效果,盤條採用調直機調直鋼筋。

3)鋼筋下料的總體要求是,種類規格正確、形狀尺寸準確,數量正確、施工方便節約材料。

下料時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序,應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量控制點。通常鋼筋應考慮連線各接頭允許長度的誤差積累和端頭彎點方向控制以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確,充分考慮材料使用合理性、優化配

料尺寸盡量利用零料。鋼筋下料單必須經過審核、簽字後才能下發技工配料並保留原始下料備查。

4)本工程鋼筋切斷根據鋼筋直徑及使用部位分為鋼筋切斷機和無齒鋸兩種,直徑在18㎜以下的鋼筋使用鋼筋切斷機下料直徑在18㎜以上(包括18㎜)的梁、柱需接頭的採用無齒鋸下料。下料應先斷長料,後斷短料,減少短頭,下料過程中如發現有劈裂縮頭或嚴重彎頭等必須切除,硬度與鋼種不同時必須及時通知有關技術人員。

5)彎曲成型採用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行彎曲後鋼筋平面沒有翹曲不平現象,彎曲點處不得有裂紋,ⅰ級鋼筋末端的180°彎鉤。其圓弧彎鉤直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍鋼筋平直長度不應小於鋼筋直徑的3倍。

135°彎鉤(箍筋)彎曲直徑不小於鋼筋直徑的4倍平直長度為10倍鋼筋直徑。ⅱ級鋼筋末端90°彎鉤。彎曲直徑不小於鋼筋直徑的4倍。

6)將加工成型的鋼筋運至專業鋼筋堆放場。鋼筋場地要平整。鋪設鋼筋墊木,防止鋼筋變形。

成型鋼筋按規格使用部位分類整齊碼放,掛牌標識做到整潔清楚,一目了然,長鋼筋試吊以確定吊點。防止吊點距離過大。鋼筋變形。

2.3.2鋼筋連線

受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處,接頭應相互錯開,同一跨內同一根鋼筋不應設有兩個接頭。當受力鋼筋直徑φ≥18時採用機械連線,接頭等級採用ⅰ級,梁的底部縱向鋼筋可在支座附近或支座兩側1/3跨度範圍接長,梁的上部縱向鋼筋可在跨度中1/3跨度範圍接長,不應在支座處接長。框架樑端,柱端應避免在節點核心區和加密區設接頭,一般板的上部鋼筋可在跨中1/3範圍內搭接,下部鋼筋應在支座範圍內搭接。

當採用機械連線時,鋼筋接頭連線區段的長度為鋼筋直徑的35倍且 b不小於500㎜。

2.3.3鋼筋綁紮

綁紮重點:梁柱交接處核心區箍筋綁紮,先套柱箍再穿梁筋,梁箍筋也可以採用套箍法。

梁板柱節關處鋼筋綁紮,板的上筋,次梁的上筋,主梁的上筋,上部從上向下,從下向上則為主梁的下筋再次梁之下,優先保證主梁的鋼筋保護層,主次梁交處的箍筋穿插十分稠密時,應注意梁頂面主筋間距的淨距要大於或等於30mm,以利於砼澆築。

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