2．1鋼結構製作：
鋼結構製作的工藝流程：
製作工藝路線:樣板,樣杆及鑽模製作→原材料的進廠→材質證明書的檢查及外觀檢驗(不合格應返回)→(對於要拼接的鋼板需進行:鋼板坡口的加工→拼接→焊接檢驗→)放樣下料→邊緣清理→組裝(「工」字型)→焊接(四個主焊縫)→焊接檢驗→矯正→外形尺寸檢查→銑端麵→裝端板→劃線鑽孔→產品製作部分外形最終檢驗→噴沙除鏽(摩擦面處理)→油漆→編號包裝
樣板.樣杆及鑽模製作..
樣板,樣杆及鑽模的切割邊均需銑平，樣板、鑽模的中心線應標出.製作樣板、樣杆應根據工藝要求預留切割,刨邊加工餘量。
樣板、樣杆及鑽模的極限偏差見表2.
原材料的進廠及檢驗：
鋼材應附有質量證明書，其質量標準應符合現行標準的各種技術條件並應符合設計圖紙的要求，不得使用無質量證明的鋼材。
鋼材由於長期露天堆放,受雨淋和空氣的浸蝕,致使鋼材表面鏽蝕.為確保質量,因此要求鋼材表面鏽蝕,麻點和劃痕的深度不得大於該鋼材厚度負公差值的一半,且鏽蝕、麻點的深度不得大於0.3mm,劃痕的深度不得大於0.
5mm. 鋼材的表面,邊緣和斷面上不應有汽泡、結疤、裂紋、夾渣、壓入的氧化皮分層等。
鋼板對接坡口的加工及拼接：
由於鋼板難以做到定尺供料, 短的必須進行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置應位於梁兩端1/3長度內，並與腹板介面位置相互錯開300mm以上，與加筋錯開100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避開節點100mm,拼接的接縫應避開孔群。拼接變形應及時用火焰及機械進行校正,校正後的鋼板應達到的要求見下表.
注:坡口的加工應以機械加工為主,以火焰切割為輔, 坡口加工之後,按下列要求檢查合格後方可進行拼接.
a)坡口處母材無裂紋,重皮及毛刺等缺陷.
b) 坡口加工尺寸符合圖紙要求.
c) 焊接前應將母材焊口規定範圍內的油、漆、垢、鏽等清理乾淨,直至發出金屬光澤.
清理範圍如下:
手工電弧焊對接焊口:每側各為10-15mm
埋弧焊對接焊口: 每側各為20mm
且在清理範圍內應無裂紋,夾渣等缺陷.
焊接檢驗:
鋼板的拼接對焊焊縫屬於1類焊縫。炭素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度,方可進行焊縫探傷檢驗。焊接接頭的內部質量應符合附表5一類焊縫的要求.
放樣下料:
當鋼板拼接完成後,經過檢驗矯正後,方可進行放樣下料,下料切割前應將鋼材表面的油、鏽等汙物清理乾淨；下料用的量具為樣杆，製作樣杆的量具應經計量檢定部門檢定合格. 各種樣杆及鑽模的尺寸公差應符合下表的要求:
表2 樣板、樣杆的尺寸公差
邊緣加工:
下料後,應將焊件的外露邊緣或焊接邊緣的氧化物,飛濺物等汙物打磨及清理乾淨.對於構件或零部件的外露邊緣或焊接邊緣(坡口), 一般都採用火焰切割,不再進行邊緣加工.只有在零部件精度要求較高時（如：
吊車梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的鋼梁的腹板的邊緣）,剪下邊緣或切割質量達不到附表7的要求時才採用刨邊或刨坡口,其刨削量不應小於2.0mm.凡頂緊面傳送內力的部位,如加勁板等頂緊的零部件均應刨平或銑平.
在本工程中，所有坡口均採用坡口機坡口或雙頭火焰自動切割機坡口並進行打磨，鋼柱加勁板與底板連線處應銑平。
銑平面：
銑平面的允許偏差：銑平面的平面度0.3mm；銑平面對軸線的垂直度不大於l/1500；銑平面的表面粗糙度不大於0.03mm.
銑平面的頂緊部位應有75％的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查, 其塞入面積之和不得大於總面積的25％,邊緣最大間隙不得大於0.8mm.
組裝：本次製作的鋼柱及屋面梁的截面尺寸均在1100*500以下,因此均可在h型鋼組立機上組合成型.
組合前應對機械進行空執行檢查,檢查各系統運轉是否正常,對中系統是否準確.應檢查前道工序的產品是否合格,連線接觸面和沿焊縫邊緣每邊30--50mm範圍內的鐵鏽,毛刺,汙物等是否清理乾淨.
當第一塊翼板與腹板組合成t型時,應仔細檢查其垂直度及中心偏移度,組合完畢後,吊離工作台.將第二塊翼板吊上放平對中後與t型組合成h型.
組合成型的h型鋼應達到以下的質量要求:
組立機的定位焊用二氧化碳氣體保護焊,定位焊應在焊道以內.
對定位焊的說明：定位焊不能焊在焊縫交叉處,通常至少應離開這些地方50mm才能焊定位焊.為防止焊接過程中工件開裂,應盡量避免強制裝配,必要時,可增加定位焊縫的長度,並減少定位焊縫的間距。
定位焊所採用的焊接材料型號應與焊件材質相匹配,焊接厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3且焊縫長度不應小於30mm,且間距不應大於300--400mm,定位焊位置應在焊道以內,並由合格焊工施焊。質量應達到同類焊縫的要求。
h型梁組合完成後應在每道焊縫的兩側配置引弧板.
焊接:本次鋼結構的材質含有q345(16mn),因此施焊前應進行焊接工藝評定,並根據評定報告確定焊接工藝.h型鋼的焊接順序:要求對稱焊 。焊腳高度：按圖紙標註。
焊縫的外觀缺陷應達到《焊縫質量等級及缺陷分級》所示標準.
焊絲,焊劑的使用.對材質為q345a的不開坡口的角焊縫,焊絲為h08a,焊劑為hj431對材質為q345a的開坡口的角焊縫,焊絲為h10mn2,焊劑為hj230對材質為q235a的材料不管是否開坡口,均焊絲為h08a,焊劑為hj431焊接完畢,應清理焊縫表面的溶渣及兩側的飛賤物,自查焊縫的外觀質量。進行焊接檢驗,除按要求進行外觀檢查外,一類焊縫,應進行100%的超聲檢查.
二類焊縫應進行20%的超聲檢查。以上內容完成後，應對外構件形尺寸全面檢查.
校正:焊接檢驗合格後, 應對h型梁、柱進行校正,校正應在翼緣校直機上進行,校正前應先檢查機械各部分的運轉是否正常,然後根據被矯翼緣的寬度調整好機架的位置.當翼緣的厚度超過20mm時,一般需往返多次,每次矯正量不超過2mm.鋼柱由於焊接變形產生的旁彎,側應根據具體情況實行火焰校正,校正前應首先制訂注意:
放樣時,必須根據工件形狀,大小和鋼材規格尺寸, 利用預先計算法,顛倒插角法等合理進行套裁,做到合理用料,節約鋼材,提高材料利用率.放樣劃線時,必須用尖銳的劃針、尖細的石筆、細粉線。用石筆劃線時,線條寬度不得大於0.
5mm,用粉線打時, 線條寬度不得大於1mm。號料劃線時預留加工餘量。
銑端麵:
銑端麵應在端麵銑床上進行.柱子需要銑平的部位有:
a．柱子的底平面及基礎板的頂平面.
b. 兩節柱子間的連線面.
c. 蓋板的加勁肋.
構件銑平後的平面應達到以下要求：銑平面的允許偏差：銑平面的平面度0.
3mm；銑平面對軸線的垂直度不大於l/1500；銑平面的表面粗糙度不大於0.03mm.銑平面的頂緊部位應有75％的面積緊貼,用0.
3mm塞尺檢查, 其塞入面積之和不得大於總面積的25％,邊緣最大間隙不得大於0.8mm.
劃線鑽孔:
a． 端板的板鑽孔應在構件組裝前進行。 .
b．柱子鑽孔. 首先找出劃線基準線,即柱子的中心線,柱子的孔群標高線。 從柱子的底平面實際上量至孔群標高線。 根據以上基準線找出孔群的中心線,用鑽模鑽孔.
c．孔徑：螺栓直徑小於20mm，孔徑等於螺栓直徑+1.5mm
螺栓直徑大於20mm，孔徑等於螺栓直徑+2mm
d.高強螺栓的孔徑允差見下表.
e.孔距的允許偏差見下表.
當螺栓孔的允許偏差超出述規定時,不得採用鋼塊填塞,可採用與母材材質相匹配的焊條補焊後重新制孔.
a.產品的工序檢驗:需要進行檢驗的工序有:
鑽模及樣杆製作、下料、組合、焊接、鑽孔等. 每道工序的產品製作完成後,先由班組進行自檢,然後由廠質檢員及下道工序施工負責人根據班組自檢記錄進行抽檢,每種產品的抽檢數量不少於50% .抽檢應有詳細的記錄,檢查合格後,由上下道工序的負責人簽字認可.
並由持檢員將檢查記錄存檔. 當工序檢驗有不全格產品時,由質檢員及技術員填發「整改通知單」限期整改.
b.產品製作的最終檢驗.：產品製作的最終檢驗應在噴砂防腐前進行.
最終檢驗應有技術人員,質檢人員及施工人員參加.由質檢員主持.產品檢驗完成後,由質檢人員填寫以下簽證**.
產品的外形尺寸檢驗按建3.7.1(一)表逐一填寫.
產品的焊接質量檢驗按附表3.7.1-1逐一填寫.
以上**填寫完成後,由專案負責技術人員存檔,作為產品合格證的附件.
工藝流程：基面清理底漆塗裝面漆塗裝鋼結構表面在塗底漆前,應採用噴砂除鏽，除鏽等級應達到sa21/2 .有關除鏽、塗裝、摩擦面的處理等按照《鋼結構除鏽塗裝規範》應該是塗裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
表面塗裝施工時和施工後，對塗裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。塗裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
成品保護：
鋼構件塗裝後加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷塗層。鋼構件塗裝後，在4小時之內遇有大風或下雨時，加以覆蓋防止影響塗層的附著力。塗裝後構件需要運輸時，注意防止磕碰。
塗層後的鋼構件勿接觸酸類液體，防止損傷塗層。
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