1、工程概況及工程量
1.1概述
1.1.1內蒙古xx熱電2×50mw供熱機組工程位於沙圪堵xx集團開發區內。
座標為a=491.20，b=374.00，±0.
00m標高相當於絕對標 1126.30m。其鍋爐房地下設施位於主廠房西側，基礎砼強度等級為c30，基礎短柱和剪力牆砼等級為 c40，為裝置基礎二次灌漿採用c50等級的砼灌漿；墊層砼強度等級：
c10。
2、編制依據
《鍋爐房地下結構施工圖》 f264s—t0206
《電力建設施工質量驗評標準》（土建工程篇）
《電力建設安全工作規程》dl5009.1-92
《電力建築施工節驗收技術規範》（建築工程篇）
《混凝土結構工程施工質量及驗收規範》gb50204-2002
《電力建設安全健康與環境管理工作規定》
《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》gb50202-2002
《混凝土強度檢驗評定標準》gbj107-87
3、施工準備
3.1技術準備
開工前工藝標準、施工及驗收規範、質量評定標準已準備齊全。
3.2材料準備
3.2.1材料貯備已能滿足連續施工的要求，且材料具備出廠質量合格證書及複檢報告。
3.2.2每批鋼筋進入現場都應有**廠家提供的出廠質量證明書，出廠質量證明書應由**商加蓋紅章，並註明**數量、日期方可有效。
3.2.3鋼筋進入現場必須進行外觀檢查，合格後進行力學效能複驗，複驗合格後方可使用。
3.2.4鋼筋按批次、品種、規格、長度等掛牌標識，分別加墊堆放，四周排水暢通。
3.2.5鋼筋發放的數量、品種、規格以及發放流向（包括領用單位、工程名稱、使用結構部位）必須做好記錄及台帳。
3.3現場施工的砼均由攪拌站集中攪拌，罐車運輸，幫浦車澆築。
4、主要技術措施
4.1作業順序
4.1.1裝置基礎
作業人員進行交底→基槽清理→墊層模板→墊層砼→放線、驗線→支設模板、加固→鋼筋綁紮及支設螺栓孔→基礎砼→模板、支撐等拆除、清理。
4.2操作要點
4.2.1墊層施工
4.2.1.
1地基驗槽合格後進行墊層施工，撒出墊層邊線，抄出墊層頂面標高，並用短鋼筋頭做出標示，鋼筋間距不超過3m。墊層側模用高100mm模板支護，同樣用ф16鋼筋釘入地下固定，支撐模板。
4.2.1.2彈墨線：首先，對鍋爐控制點進行校核，然後，根據鍋爐控制點在墊層上彈出基礎軸線、外邊線。對軸線用紅油漆三角形標識。
4.2.2鋼筋工程
4.2.2.1作業順序
鋼筋進場→檢驗→複核→鋼筋除鏽→鋼筋調直→鋼筋下料成型→鋼筋運輸→鋼筋綁紮與安裝→鋼筋驗收。
4.2.2.2 鋼筋進廠時必須具有出廠合格證明書及試驗報告單，運至工地後應按規格、品種分別堆放，並按規定進行鋼筋的驗收和機械效能檢驗。
4.2.2.3標牌檢查：每捆（盤）鋼筋都有廠標、規格等級標記，並附有質量證明書。
4.2.2.4外觀檢查：鋼筋表面應平直無曲折等不良現象，鋼筋的外形尺寸應符合有關規定，鋼筋外觀檢查每捆（盤）均應進行。
4.2.2.5機械效能的抽樣檢驗以同規格、同爐（批）號不多於60t為一批，取樣做拉力試驗及冷彎試驗。
4.2.2.6鋼筋加工應根據施工圖，填寫配料單，核對鋼筋的外形尺寸、規格、根數，與圖紙一致後方可下料，鋼筋下料要準確，允許偏差±10mm。
4.2.2.7鋼筋的彎鉤
4.2.2.7.1ⅰ級鋼筋未端作180°彎鉤時，彎曲直徑d不小於鋼筋直徑d的2.5倍，平直長度應符合設計及抗震規範要求。
4.2.2.7.2ⅱ級鋼筋未端作90°或135°彎鉤時，彎曲直徑d不小於鋼筋直徑d的4倍。
4.2.2.8鋼筋綁紮
4.2.2.8.1綁紮時將間距調勻，然後紮牢，砼底板上下鋼筋應用ф20@1000雙向馬凳支起，馬凳圖
4.2.2.8.2鋼筋搭接長度應符合設計要求，如無要求時，搭接長度應滿足ⅰ級鋼筋35d、ⅱ級鋼筋40d,同一截面:受拉區不得超過25%,受壓區不得超過50%。
4.2.2.8.3 鋼筋保護層採用與砼同強度砂漿墊塊50×50×40雙向間距1000mm。
4.2.2.9成品保護
4.2.2.9.1成型鋼筋按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、鏽蝕、油汙。
4.2.2.9.2模板內面塗刷隔離劑不要汙染鋼筋。
4.2.2.9.3安裝預埋件時，不得任意切斷或移動鋼筋。
4.2.2.9.4鋼筋綁紮完後未及時澆築混凝土且又遇雨天，應在鋼筋表面覆蓋塑料布，防止鋼筋被雨水鏽蝕。
4.2.2.9.5在澆築混凝土時，鋼筋工隨時注意鋼筋的移動情況，發現有錯位的應及時進行調整。
4.2.3模板工程
4.2.3.1為保證砼表面質量，減少砼表面接縫，力求清水砼外觀質量美觀，出零公尺的柱基礎選用復合木模板，零公尺以下的整板基礎部分採用鋼模板。
4.2.3.2模板加工時，選用表面平整、厚度一致、無變形、彎曲模板，木方採用50×100mm
木方，將與模板接合面用壓刨刨平，且木方厚度一致，用鐵釘將木方、竹膠合板連成整體4.2.3.3支設模板前應清理表面並均勻塗刷隔離劑,對油質類等影響結構工程的隔離劑不
宜採用，嚴禁隔離劑沾汙鋼筋與混凝土接槎處。
4.2.3.4基礎模板兩側模間應用斜撐，一邊撐於邊破，一邊與模板連線固定支撐間距為500mm。
4.2.3.5側模在安裝過程中，加臨時支撐並將模板上口與鋼筋用鉛絲臨時固定，以防傾覆傷人。
4.2.3.6模板拆除一般是先支後拆，後支先拆，先拆非承重部位，後拆承重部位。
4.2.3.7溝道內模在砼強度達到設計強度75%方可拆模。
4.2.3.8模板支撐圖
4.2.3.9成品保護
4.2.3.9.1模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放。
4.2.3.9.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板邊框。
4.2.3.9.3對拆下的模板進行檢查，發現脫焊或變形的及時修理。
4.2.3.9.4模板拆除後及時清理板麵的雜物，並塗刷脫模劑。
4.2.4砼工程
4.2.4.1設計強度等級基礎c30；短柱、剪力牆c40。
4.2.4.2 砼澆築工藝：砼由砼攪拌中心集中攪拌，罐車運輸，幫浦車幫浦至澆築部位，插入式振搗器振搗。
4.2.4.3基礎底版、柱砼澆築
4.2.4.3.1墊層及基礎採用幫浦送砼，砼攪拌時要嚴格按實驗室所出配比執行，澆築墊層時用平板震動器振搗、木抹搓平壓實，在澆築底板時用振搗棒振搗。
4.2.4.4混凝土試塊留設
取樣與試件留置應符合下列規定：每工作班拌製的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不少於一次，當一次連續澆築超過1000m3時，同一配合比砼每200m3取樣不少於一次。另增加兩組以上同條件試塊，一組作為承重模板（梁、板底模）拆除的依據，一組作為28d標養後評定強度的依據。
4.2.4.5砼施工縫的留置
4.2.4.5.1裝置基礎不得留施工縫
4.2.4.5.2底板頂留設施工縫。
4.2.4.6砼養護
4.2.4.6.1在澆築完畢後的12小時以內對砼加以覆蓋和澆水；
4.2.4.6.2砼澆水養護時間不得少於7天,對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的砼，不得少於14天；
4.2.4.6.3砼澆水養護次數應能保持砼處於濕潤狀態為宜；
4、勞動力及施工機具安排
4.2.7 成品保護
陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。
5、勞動力及施工機具安排
5.1勞動力組織和安排
5.2施工機械和測量器具安排
6、質量保證措施
6.1人員素質保證
6.1.1施工前技術人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業人員要經過詳細的技術交底，特殊工種：
如鋼筋的焊接等作業人員要持證上崗；加強對作業人員的工程質量意識教育，實行崗位責任制，認真執行質量獎罰制度。
6.2材料質量控制
材料質量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質量保證書、合格證及複試報告，不合格的材料不得使用於本工程。
6.3質量驗評標準
6.3.1鋼筋骨架的允許偏差
6.3.2鋼筋位置的允許偏差
6.3.3模板拼裝過程中允許偏差應符合下表要求。
6.4強化質量責任制，健全質量保證和監督體系。
6.5消滅質量通病，提高施工工藝水平。
6.6加強職工的技術培訓，全面提高職工的技術素質。
6.7建立健全「三檢」制度，工序交接制度，使一次驗收合格率達到100％。
6.8加強對鋼筋、砼材料等的複檢工作。
6.9做好各項施工記錄及材料跟蹤工作。
7、安全及文明施工保證措施
7.1認真貫徹執行「安全第
一、預防為主」的安全工作方針，加大安全宣傳教育力度，增強施工人員安全意識；在施工中認真執行各種安全管理規定和安全操作規程。
7.2安全施工
7.2.1進入現場施工人員必須經過安全教育，考試合格後方可上崗，進入現場必須正確佩戴安全帽。
7.2.2各種機械由專業人員操作，非電工嚴禁從事電工工作，電氣裝置應有良好的接地裝置。
7.2.3彎曲鋼筋時扶料人員應站在彎曲方向的反側。
7.2.4人工搬運鋼筋時，注意前後方向有無碰撞危險或被鉤掛物體。
7.2.5支模應按順序進行，模板及支撐系統在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不准在拆除的模板上進行操作。
7.2.6幫浦送砼運輸路線要暢通，澆築場地平整，完工後及時清理地上砼。
7.2.7砼振搗人員要穿絕緣鞋，帶絕緣手套，澆築時不得硬拉電線。
7.2.8電線與腳手管接觸處應以木塊等絕緣物隔離固定。
7.2.9所有振搗機具、照明燈具必須接漏電保護器，防止漏電。
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