溫州發電廠二期工程
3#、4#機汽機地下設施工程施工
方案編制人：
審核人：
批准人：
編制單位；浙江省第二建築工程公司溫電二期工程專案經理部
編制時間：一九九九年六月二十日
目錄一、編制依據及編制說明
二、工程概況
三、工程特點及難點分析
四、施工流向及施工程式
五、主要分項工程、施工方法及施工技術措施
六、施工進度計畫及資源需要量計畫
七、質量保證措施
八、安全文明施工措施
附圖：01、質量安全管理網路圖
02、3#、4#機汽機地下設施工程施工進度計畫橫道圖
03、3#、4#機汽機地下設施裝置基礎概況表
一、編制依據及編制說明
1、編制依據
1.1、《溫州發電廠二期工程主廠房及爐後區域建築工程施工合同》 合同編號：j981128032等；
1.2、《溫州發電廠二期工程階段施工圖土建部分第二卷第5冊主廠房地下設施及附屬裝置基礎施工圖，圖紙編號f0042s-t0205b》；
1.3、《土方與爆破工程施工及驗收規範》gbj201-83，現行國家施工及驗收規範；
1.4、《地基與基礎工程施工及驗收規範》gbj202-83，現行國家施工及驗收規範；
1.5、《溫州發電廠二期工程主廠房、爐後、煙囪及迴圈水排水涵管區域工程施工組織總設計》；
1．6、《溫州發電廠二期工程3#、4#機主廠房地下結構工程施工方案》
1.7、本公司質量保證手冊、程式檔案。
2、編制說明
2.1、汽機地下設施的土方已包括在《3#4#機主廠房地下結構工程之土方工程施工方案》中，本方案不再重複；
2.2、部分裝置基礎,地基處理為深層水泥攪拌樁，因其頂標高
（fl-1.800公尺），分布離散性大，土方開挖過程中已將樁挖至結構基礎墊層底平，該部分樁按浙江省電力設計院第f0042t-009號聯絡單進行處理;
2.3、迴圈水幫浦坑、電動給水幫浦組基礎等裝置基礎與相鄰或相連的結構基礎底標高一致或相近，與結構基礎同時澆築；
2．4、迴圈水幫浦坑、凝結水幫浦坑、電動給水幫浦組基礎、凝結水貯水箱基礎等較大、埋置較深的裝置基礎，在主廠房土方開挖後施工；部分較小、埋置較淺的裝置基礎、溝道在主廠房土方回填到相應標高後施工；其餘裝置基礎、溝道則在主廠房土方回填後，二次開挖施工；。
2.5、為保證在安放、起動溝道蓋板時不損壞溝側地面，建議所有溝壁兩側的地面邊沿預埋角鋼；
2.6、為加快施工進度，便於砼幫浦送，確保工程質量，建議將墊層砼標號由c10提高到c20。
二、工程概況
1、工程關係
1.1、業主單位：浙江溫州特魯萊發電有限責任公司；
1.2、監理單位：中國國際工程諮詢公司；
1.3、總承包管理單位：浙江省電力建設總公司溫電二期專案經理部；
1.4、設計單位：浙江省電力設計院；
1.5、施工單位：浙江省第二建築工程公司溫電二期工程專案經理部。
2、工程範圍
汽機地下設施工程，分散布置在縱向ａ列到d列，寬47.000m；橫向1軸到19軸，長163.800m的範圍內。
fl±0.000m相當於絕對標高el＋4.550m(黃海高程)。
3、地基處理
汽機地下設施及附屬裝置基礎,地基處理分三種情況：
3．1、 較大的地下設施基礎地基施打500500mm的預製方樁進行處理：如迴圈水幫浦坑、凝結水幫浦坑、電動給水幫浦組基礎、凝結水貯水箱基礎等；
3．2、 較小的地下設施基礎施打500mm的水泥攪拌樁：如凝結水精處理再迴圈水幫浦基礎、停機冷卻水幫浦基礎等。
3．3、小型裝置基礎及溝、坑用塘渣回填夯實的方法進行地基處理。
4、基礎概況
4、1、裝置基礎概況見統計表
4、2、迴圈水幫浦坑、凝結水幫浦坑、電動給水幫浦組基礎、凝結水貯水箱基礎先鋪200mm厚碎石墊層，再澆築100mm厚c20素砼墊層。其餘裝置基礎、溝道直接在夯實的塘渣層上澆築100mm厚c20素砼墊層。
4．3、迴圈水幫浦坑、凝結水幫浦坑、電動給水幫浦組基礎為鋼筋砼結構，其中迴圈水幫浦坑基礎砼標號為c30、p6， 凝結水幫浦坑砼標號c25、p6，凝結水貯水箱基礎、電動給水幫浦基礎砼標號為c30，其餘裝置基礎、溝道及溝道蓋板，部分為鋼筋砼結構，部分為素砼結構，砼標號均為c20，裝置基礎二次灌漿採用c30細石砼。
4．4、本工程碎石墊層約290立方公尺，砼總方量約2400
立方公尺。
5、施工用水、用電從主廠房基礎施工期間及上部結構施工期間布置的施工用水總管、用電總箱就近連線。
三、工程特點及難點分析
1、 工程量較大，施工周期長，貫穿整個主廠房基礎及上部結構施工。
2、基礎分布廣，散布於汽機間及除氧煤倉間的廣大範圍內。
3、基礎埋深大小參差不齊，基礎形式多樣，結構較複雜。
4、交叉作業多、施工程式多。
四、施工流向及施工程式
1、施工流向
迴圈水幫浦坑、凝結水幫浦坑、電動給水幫浦組基礎、凝結水貯水箱基礎首先安排施工，其餘地下設施與結構基礎施工流向相對應，總體上先3#機，後4#機，先回填先施工。裝置基礎、溝、坑根據底標高不同穿插於結構基礎回填和上部結構施工之中，並做好交叉作業和搭接工作。
2、施工程式
2．1、迴圈水幫浦坑、凝結水幫浦坑、電動給水幫浦組基礎、凝結水貯水箱基礎施工順序為：
測設、放線（包含在主廠房土方開挖分項工程中）挖土（同前）搭設斜道抄平、修整、驗槽搭設材料運輸道碎石墊層、支模、砼墊層彈線→樁錨筋、紮筋→支模→澆搗砼→砼養護、拆模→回填土→交安裝→裝置就位→二次灌漿。
2．2、埋置較淺、較小的基礎施工順序為：
測設、放線（指主廠房土方回填後）挖土（同前）抄平、修整、打夯、驗槽搭設運輸道支模、砼墊層彈線→紮筋(部分小裝置基礎無配筋)→支模→澆搗砼→砼養護、拆模→回填土→交安裝→裝置就位→二次灌漿。
2．3、溝道的施工順序為：
測設、放線（指主廠房土方回填後）挖土（同前）抄平、修整打夯、驗槽支模、砼墊層彈線、紮筋(部分小溝道無配筋)→支模→澆砼→砼養護、拆模→回填土→溝底找平、交安裝→溝道蓋板製作、安裝。
五、主要分項工程、施工方法及施工技術措施
主要分項工程有
1、 1迴圈水幫浦坑墊層、鋼筋、模板、砼、二次灌漿
1．2、凝結水幫浦坑墊層、鋼筋、模板、砼、二次灌漿
1．3 凝結水貯水箱基礎墊層、鋼筋、模板、砼、瀝清砂兩層
1．4、電動給水幫浦組基礎墊層、鋼筋、模板、砼、二次灌漿。
1．5、水處理系統裝置基礎墊層、鋼筋、模板、砼、二次灌漿。
1．6、油處理系統裝置基礎墊層、鋼筋、模板、砼、二次灌漿。
1．7、儀用氣處理系統裝置基礎墊層、鋼筋、模板、砼、二次灌漿。
1．8、溝道墊層、鋼筋、模板、砼、蓋板製作、安裝。
2、施工方法及施工技術措施
2.1、測設及墊層
2.1.1、定位儀器為pts-v2型號全站儀，用極座標法測設；高程用na2型水準儀控制。
2.1.2、人工挖土（包括主廠房土方開挖和二次開挖）達到設計標高後，經過班組自檢、由單位工程施工員複檢及專職質量員核驗後及時通知監理、設計、總承包管理單位進行驗槽，並作好基坑驗槽隱蔽資料。
2.1.3、迴圈水幫浦坑、凝結水幫浦坑、電動給水幫浦組基礎，基坑驗槽通過後，測量人員應及時測定好碎石墊層及砼墊層面的標高，並用竹樁在基坑內表示出來。
然後施工人員按竹樁所示的標高迅速鋪設200mm厚每邊比相應基礎底面寬出200mm的碎石墊層。整平後馬上澆100mm厚每邊比基礎底面寬100mm的c20素砼墊層。
2.1.4、埋置較淺的裝置基礎及一般溝道，基坑挖至設計標高後，澆築100mm厚，每邊比基礎底面或溝道底面寬100mmc20素砼墊層。
2.1.6、砼墊層經過適當養護後，測量人員用全站儀從總承包管理單位提供的永久性座標控制點，引至本基礎、幫浦坑或溝道所需的軸線位置上或軸線左右，再根據圖紙所標的縱橫兩方向的尺寸確定出基礎、幫浦坑或溝道中心位置及邊線位置，用紅蘭兩用筆在砼墊層上以：
「」符號表示出來，經總承包管理單位專職測量員複核無誤後，用墨線在砼墊層表面清楚、準確地表示出來，以便進行後序工作。
2.2、鋼筋工程
2.2.1、鋼筋進場必須有出廠質量證明書，並按批對鋼筋取樣作力學效能試驗，合格後方可使用。
2.2.2、鋼筋加工前，由專職鋼筋翻樣按設計圖紙及規範要求逐一繪出每個裝置基礎、每條溝道配筋的下料單，經施工員審核後，交鋼筋內場加工。
2.2.3、鋼筋加工的形狀、斷料尺寸必須按審核後的下料單施工；加工後的半成品鋼筋分類別與型號整齊堆放並掛料牌。
2.2.4、所有裝置基礎、溝道鋼筋，均在鋼筋內場集中加工製作成半成品後運到施工現場進行綁紮，溝道蓋板鋼筋在內場定點綁紮。
2.2.5、鋼筋接頭採用閃光對焊時，操作人員必須具備上崗資格，並從焊接製作的成品中按每批300只接頭取一組試件，3只進行抗拉伸試驗，3只進行抗彎力學效能試驗，合格後方可使用。
2.2.6、裝置基礎、溝道鋼筋綁紮前，先在確定好的基礎位置及溝道位置上劃出鋼筋的位置線，在墊層上(扣除每邊鋼筋保護層厚度)劃線表示出裝置基礎底層鋼筋、溝道鋼筋的位置線。
2.2.7、迴圈水幫浦坑、凝結水幫浦坑、電動給水幫浦組基礎、凝結水貯水箱基礎鋼筋綁紮時，先將工程樁主筋錨入基礎承臺內，對沒送到位的工程樁，人工截樁後將樁主筋直接與錨筋焊接。
對到位的及超送的工程樁，樁頂清理乾淨後將錨筋與樁頂鋼箍焊接。以上鋼筋焊接均採用雙面搭接焊，搭接焊長度滿足設計及規範要求，並製作同條件模擬試件（按每批300件），進行力學效能試驗。
2.2.8、鋼筋按劃出的位置線安放綁紮。先綁紮主筋，再箍筋及架立筋。
2．2．9、鋼筋綁紮嚴格按圖施工。綁紮過程中隨時檢查有無少筋、漏筋；間距、箍筋位置、搭接接頭長度是否滿足設計及施工驗收規範要求。
2．2．10、基礎有雙層鋼筋的應在上層鋼筋網下設定鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，表面平整。
2．2．11、鋼筋綁紮搭接長度的未端及焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小於10倍鋼筋直徑，且接頭不宜位於構件的追最大彎矩處。
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