水磨石施工方案

一.1. 合同

一.2. 施工圖紙

一.3. 主要規程規範

一.4. 主要標準

一.5. 主要法規

二.1. 主要工程量

二.2. 現澆水磨石地面使用部位

二.2.1. 地下室：男、女更衣,主、付食庫，值班室，自行車庫，自行車坡道。

二.2.2. 地上部分：測量室、一層非話機房，

八、九層發展機房，

三、七層電力室、電池、電力操作維護室，值班休息，測量管理室，更衣，1301，會議室（業務用房），生產班組辦公樓層，各層走廊，各層空調機房，室外機平台，低壓配電室，高壓配電室，變壓器室，控制室，值班室，刀閘室，柴油發電機房，電池電力室，二層高壓配電維修值班，一層低配電g/1h軸值班走道。

二.2.3. 其它包括以下房間：

一層：換鞋室，測量值班室，**監控室，消防控制室，傳達室，庫房，煤氣入口；

二層：非話機房，市話交換機房，庫房，維修室，電纜夾層；

三層：庫房；

四層：管理辦公，辦公，傳輸機房，庫房；

五層：匯接程式控制交換機房；

六層：移動程式控制交換機房，科研設計樓層；

七層：科研設計樓層；

八層：電力室、電池室；

主機樓九層：無線機房

二.3. 各種房間水磨石顏色做法(以樣板為準，新增料比例僅為參考)

二.3.1. 用於有架空地板的機房（如專用空調機房）為青水泥、大、中八釐白石子；

房間有：各層7～15軸專用空調機房，各層操作維護室，首層**監控室、消防控制室；二層市話交換機房、四層傳輸機房、五層匯接程式控制交換機房、六層移動程式控制交換機房、

八、九層發展機房。

二.3.2. 用於沒有架空地板的機房及其它房間均為：青水泥、大、中八釐白石子、加10%黑石子，加水泥重量0.1%的綠色粉；

房間：除用於有架空地板的做法及辦公室外的房間均為此做法。

用於走道為：青水泥、黑、白中八釐花崗石；

二.3.3. 用於辦公室為：青水泥、黑、白中八釐花崗石，0.2%氧化鐵紅；

二.3.4. 用於鑲邊黑框為：青水泥加水泥重量1.5%的黑色粉，中、小八釐（各1/2）黑色石子。

三.1. 施工進度計畫

由於整個工程要求總控計畫在2023年5月6日竣工，冬季又不允許溼作業施工，根據現制水磨石地面工程量較大，施工工期較長，因此，要求必須在今年8月11日開始現制水磨石樣板施工，根據先定分包單位，8月25日開始全面現制水磨石地面施工，並在2023年11月15日結束。同時，根據施工進度要求，在基礎主體結構工程施工完後，經有關部門驗收合格，基礎工程、主體工程圍護結構工程砌築施工完；地下管線、地溝、及裝置基礎施工完畢後方可施工。

三.2. 施工進度計畫詳見施工進度計畫表。

四.1. 房間分格原則：

房間短邊小於8m的房間，水磨石分格為800*800～1000*1000左右，短邊超過8m的房間，水磨石分格為1000*1000～1200*1200左右，周邊為150寬普通黑色水磨石邊框。詳見各層現制水磨石地面分格圖。

四.2. 各主要部位分格原則：

四.2.1. 走道間按兩塊分格，「l」形、「t」形交叉節點處居中拉通線按下圖施工。

四.2.2. 走道間十字形與轉角處分格按下圖施工，走道有門的位置一次裝修與二次裝修分界留在門中間位置：

四.2.3. 樓梯間預製水磨石與走道間現制水磨石分界處做法如下圖：

四.2.4.

門口處水磨石分格原則按下圖：第一種情況門口兩邊均為現制水磨石地面按下圖示一施工；第二種情況門口兩邊一邊是現制水磨石地面，一邊是二次裝修或其它地面做法按下圖示分格原則2施工：

四.3. 原材料

水泥：採用425#普通矽酸鹽水泥。同顏色水泥應採用同一批水泥；

礦物顏料：水泥中摻入的顏料應採用耐光、耐鹼的礦物顏料，不得使用礦物酸性顏料。其摻入量為水泥重量的3%-6%，同一顏色面層應使用同廠、同批的顏料；

石粒：採用堅硬可磨的白雲石、大理石等岩石加工而成，石料應無雜物。

分格條：為玻璃條由平板普通玻璃裁製而成，3mm厚，寬度根據面層厚度而定，長度根據房間分塊規格尺寸而定；

砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大於3%。

草酸：用前用水稀釋；

地板臘：

外加劑：由於目前氣溫較高，拌合料凝結過快；大面積使用砂漿收縮過大易出現裂縫。為保證水磨石施工質量減少返工，在水磨石拌合料中摻加緩凝劑和水泥用量10%的uea膨脹劑。

四.4. 主要機具

磨石機、石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、2m長刮槓，手推車、5mm孔徑篩子、磨石（粗、中、細）、膠皮管、大小水桶、掃帚、帶膠皮的刮漿推闆等。

四.5. 作業條件

施工部位結構驗收完畢，並做好屋面防水層，牆面已彈好+50cm標高水平線。安裝好門框並加防護，堵嚴管洞口，與地面有關的各種裝置和埋件安裝完，做完地面墊層，按標高留出磨石面層厚度（至少3cm）。石渣應分別過篩，並洗淨無雜物。

四.5.1. 操作工藝

工藝流程

→→→→→→→→→→→→→

四.5.2. 水磨石面層構造

四.6. 施工要點

四.6.1. 基層處理：將砼基層上的雜物、浮漿清理乾淨、鑿毛，用水侵泡24小時後沖洗清理，涼曬24小時。不得有汙物、浮土。

四.6.2. 找標高彈水平線：根據牆面上的+50cm標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周牆上，並考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。

四.6.3.

找平層砂漿施工：找平層施工前，機電專業先將地面插座精確核實標高、安裝到位，管線配齊，焦渣墊層澆注完畢。電管露出墊層表面時，上面覆蓋20cm寬的鋼板網，射釘間距30cm固定，防止面層開裂。

四.6.4.

根據牆面上彈出的水平線，留出面層厚度10mm，抹1：3水泥砂漿找平層，為保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小8～10cm。

養護3天。

四.6.5. 灰餅砂漿硬結後，以灰餅的高度為準，抹寬度為8～10cm的縱橫筋。養護3天。

四.6.6.

為嚴格控制標高，保證面層厚度，鋪找平層砂漿前，在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1：3找平層砂漿，並用2m長刮槓以標筋為準進行刮平，再用木抹子搓平。

四.6.7. 養護：抹好找平層砂漿養護24h，待抗壓強度達到1.2mpa，方可進行下道工序施工。

四.6.8. 彈分格線：根據設計要求的分格尺寸和各房間分格原則（詳見各層各房間分格圖分格尺寸），在房間中部彈十字線，周邊先彈出150寬的鑲邊寬度，以十字線為準彈出分格線。

四.6.9. 鑲分格條

房間鑲貼分格條布置原則：鑲邊交圈，遇柱時居中布置，分格條能夠貫通，分格均衡。玻璃條高為12mm。

應用靠尺比齊用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住，為確保水磨石面層的平整度，分格條安裝距地面2mm，抹成300八字形（圖一），高度應低於分格條條頂3mm，分格條應拉通線，上口要平直（上口平必須一致）、分格條要牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標誌，另外在貼上分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為使拌合物填塞飽滿，在距交點40-50mm內不抹水泥漿（圖二）。

四.6.10.

拌製水磨石拌合料：拌和料的體積比採用1:1.

5—1:2.5（水泥:

石粒），水泥與石粒的拌合料調配必須計量正確.先將水泥與顏料過篩乾拌後,再摻入石粒的拌合均勻後加水攪拌,拌合料的稠度為60mm。

四.6.11.

彩色水磨石拌合料，除彩色石子外，還加入耐光耐鹼的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的3%～6%，配合比在施工前經試驗室試驗確定。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前應根據整個地面所需的用量，將水泥和所需的顏料一次統一配好、配足。

配料時不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻後，用包裝袋包裝起來存放在乾燥的室內，避免受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻後，集中庫存待用。

四.6.12. 鋪設石渣拌合料：

四.6.13. 通過提前做樣板，確定各部分石渣、水泥、顏料的顏色、粒徑、配合比，拌合時計量準確，拌和均勻。

四.6.14.

水磨石在面層鋪設順序：不同顏色地面裝石渣時，先鋪周圍黑色鑲邊，待黑色鑲邊凝固後，再鋪淺色大面積水磨石拌和料,用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹光，隨抹隨用直尺進行平整度檢查。（不得用刮槓刮平）；

四.6.15. 鋪設石渣前，在基層表面刷一遍與面層顏色相同的、水灰比為0.4～0.5的水泥漿做結合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料。

四.6.16.

鋪設時先鋪分格條交叉點和分格條兩側並拍實，再按順序鋪大面；水磨石拌合料的鋪設厚度要高出分格嵌條1-2mm。要鋪平整，用滾筒滾壓密實。待表面出漿後，再用抹子抹平。

在滾壓過程中，如發現表面石子偏少，可在水泥漿較多處補撒砂子並拍平，次日開始養護。

四.6.17.

滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm寬範圍內輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。滾壓時用力要均勻，應從橫豎兩方向輪換進行，達到表面平整密實，出漿石粒均勻為止。

待石粒漿稍收水時，再用鐵抹子將漿抹平、壓實。如發現石粒不均勻之處，應補石粒漿，再用鐵抹子拍平、壓實24h後澆水養護。

四.7. 磨麵

四.7.1.

試磨：把握開磨時間，一般根據氣溫情況確定養護時間，溫度在20-30℃時，2-3天即可初磨，過早開磨石粒易鬆動，過遲造成磨光困難，所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。經檢查認可後方可正式開磨。

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