彈分格線：根據設計要求的分格尺寸採用lm×lm。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度後，以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。
鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住（分格條安在分格線上），抹成30°八字形，高度應低於分格條條頂4～6mm，分格條應平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標誌。另外在貼上分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm內不抹水泥漿。
試磨：一般根據氣溫情況確定養護天數，溫度在20～30℃時2～3d即可開始機磨，過早開磨石粒易鬆動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。
粗磨：第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫「8」字形，邊磨邊加水（如磨石面層養護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，並用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾乾，然後用較濃的水泥漿擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。澆水養護2～3d。
細磨：第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然後用清水沖淨，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細緻擦嚴密，然後養護2～3d。
磨光：第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現象，平整、光滑，無孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數不應少於三遍，高階水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據設計確定。
草酸擦洗：為了取得打蠟後顯著的效果，在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸後灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦乾。此道操作必須在各工種完工後才能進行，經酸洗後的面層不得再受汙染。
打蠟上光：將蠟包在薄布內，在面層上薄薄塗一層，待乾後用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。
冬期施工現制水磨石面層時，環境溫度應保持+5℃以上。
4、質量標準：
（1）選用材料品種、強度（配合比）及顏色，應符合設計要求和施工規範的規定。
（2）面層與基層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。
（3）面層表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，圖案符合設計要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。
5、注意事項：
（1）鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電管路及其它裝置。
（2） 運輸材料時注意保護好門框。
（3）進行機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應及時清除，不得流入下水口及地漏內，以防堵塞。
（4）磨石機應設罩板，防止研磨時濺汙牆面及設施等，重要部位及裝置應加覆蓋。
水磨石地面施工方案
一 施工準備 1 材料準備 水泥 原色水磨石面層宜用425號及以上矽酸鹽水泥 普通矽酸鹽水泥。彩色水磨石，應採用白色或彩色水泥。同一單項工程地面，應使用同乙個出廠批號的水泥。砂子 中砂，通過0.63mm孔徑的篩，含泥量不得大於3 石子 石公尺 應採用潔淨無雜物的大理石粒，其粒徑除特殊要求外，一般用4...
水磨石地面施工方案
1 基層處理 將砼基層上的浮灰 汙物清理乾淨。2 抹底灰 抹底灰前地漏或安裝管道處要臨時堵塞。先刷素水泥漿一遍，隨即做灰餅，標筋 抹底灰，然後用抹子搓實，至少兩遍。24h後灑水養護。3 彈線 嵌條 待底灰有一定強度後，方可在底灰上按設計要求彈線分格。嵌條高度比磨平施工面高出2 3mm。鑲條時隨手用刷...
現制水磨石地面施工方案
1 施工準備 水泥使用普通矽酸鹽水泥，同顏色的面層應使用同一批水泥。石粒應採用豎硬可磨的白雲石 大理石等岩石，石料應潔淨無雜物，粒徑宜4 14 mm,其中白石粒中摻加5 8 的公尺粒黑石子。分格條用平板玻璃裁製而成，3mm厚 12mm 寬。砂採用中砂，含泥量不得大於3 草酸 塊狀 粉狀均可，用前用水...