20噸/年粗苯加氫遷建專案
迴圈氫壓縮機
潤滑系統迴圈、沖洗方案
編制：審核：
太原化學工業集團工程建設**** 目錄
1 工程概況 ３
2 編制依據 ３
3 機組油迴圈施工準備 ３
4 機組油迴圈 ４
5 安全技術措施 ５
6 勞動力需用計畫 ６
本方案適用於陽煤集團太原化工新材料有限****20萬噸/年粗苯加氫精製遷建專案4臺迴圈氫壓縮機組潤滑系統的迴圈、沖洗，2臺壓縮機為dw-10（24-37）-x型二列單級對稱平衡式迴圈氫氣壓縮機；該壓縮機為無錫壓縮機股份****製造。2臺壓縮機為2d12-3.67/24-37型二列單級對稱平衡式迴圈氫氣壓縮機;該壓縮機為瀋陽遠大壓縮機股份****製造.
，四台機組現具備油迴圈條件，為指導現場施工、確保油迴圈質量和進度，特編制此方案。
機構潤滑系統技術特性：
本機組的運動機構（曲軸、連桿、十字頭等）全部採用強制潤滑。機身油池作為油箱，其前部設有油標，用於顯示機身油池油位，油池裝有恆溫電加熱器。整個潤滑系統由軸頭幫浦、稀油站和管路組成，其中稀油站包含輔助油幫浦1臺，油冷器1組、過濾器1組及附屬管路。
填料及氣缸均為無油潤滑。
壓縮機說明書；
《化工機器安裝工程施工及驗收規範對置式壓縮機》 hgj204－83
《石油化工裝置安裝工程質量檢驗評定標準 》 shj514-90
3.1 壓縮機安裝工作全部結束且符合設計規範要求，並經業主及監理確認；潤滑油管道經酸洗、水沖洗及吹乾等程式合格。
3.2 稀油站裝置的清理：
油冷卻器、油過濾器應先清理乾淨，將油過濾器芯子抽出儲存好，製作120--200目臨時濾網裝入過濾器進出法蘭口。油箱的清理應先用煤油或汽油洗淨，再用麵粉沾淨，封好入口。
3.3 油系統的管道、管件、閥門及臨時連線管全部檢查清洗乾淨；
3.4 在油箱回油總管處加120--200目過濾網；
3.5 將來油管與軸承蓋進油口斷開，在銅管接頭處裝120-200目過濾網，使齒輪油幫浦將油直接在油箱及管道內打迴圈
3.5 連線油迴圈管路，用軟管將油管連成迴路，斷開機身，使齒輪油幫浦將油直接在管道內打迴圈；
3.6 低壓潤滑油的規格為gb12691-1990標準中規定的l-dab100或l-dab68空氣壓縮機油。
3.7 低壓潤滑油注入油箱前應逐桶進行目檢，並對其粘度、閃點、傾點等技術指標進行取樣抽檢，質量應符合下列規定：
3.83.8.1.檢查真空濾油機的電氣裝置(各類表計)應經試驗單位定期進行檢驗試驗，合格後方可投入使用。
3.8.2機器安置是否平穩，試轉檢查不能有搖擺、震動。
3.8.3檢查進、出油管安裝是否正確，外接管道是否安裝牢固，軟管與金屬管對接處均應用猴箍箍緊，做防止油管路執行中脫落的措施。
3.8.4檢查外接電源是否正確，所接的電源電纜是否能滿足濾油機容量要求。
3.8.5檢查機器外殼應可靠接地。
3.8.6檢查所有轉動部分應無卡阻現象。
3.8.7進行試轉，檢查油幫浦、真空幫浦等電機轉向應符合要求。
3.8.8檢查冷卻水連線是否可靠，水路應暢通。
3.8.9注入濾油機時應經過120目/英吋過濾網過濾，油位必須保持在油麵計的2/3高度，不得底於1/3高度。
3.9檢查電動機的旋轉方向要正確，油幫浦應單體試運轉合格。
4.1 第一次油迴圈沖洗
4.1.1啟動油幫浦進行熱油迴圈連續24小時。
4.1.2停油箱加熱器，將油冷卻到20℃～30℃之間，再啟動油幫浦將幫浦出口油壓控制在0.2～0.3mpa之間對油系統進行冷油迴圈連續24小時。
4.1.3在沖洗過程中，採用橡膠錘輕輕打彎頭，三通，異徑管等處，以震落管壁上的鏽層、焊渣、汙垢等。
4.1.4不斷清洗油箱上回油總管上的過濾網，以冷熱油交替的方法反覆進行沖洗。
4.1.5第一次油迴圈清潔度檢查
檢查回油總管上過濾網上雜質，其合格標準為目測無硬性顆粒、成片或纖維狀雜質，即認為油沖洗合格 。
注：再此過程中，安排專人通過十字頭窺鏡觀察機身箱體內油位，當油位過高時，必須立即停止油迴圈並拆洗回油管上的過濾網
4.2 第二次油迴圈沖洗
4.2.1第一次油沖洗合格後，將過濾器芯復位；拆除臨時軟管，復位所有油管道（包括進入各摩擦部位的油管。）
4.2.2油系統復位後重新啟動油幫浦，再進行油沖洗，並應進行下列檢查和試驗：
檢查各供油點，調整供油量和回油管的回油情況；
檢查油過濾器的工作情況，經12小時運轉後，過濾器前後壓差增加值不得超過 0.2 mpa,若超過 0.2 mpa ,則需重新進行沖洗,直至合格為止；
對以上各項檢查合格後，油系統的試執行方為合格。
4.3油迴圈合格後的工作：
排放油箱中全部潤滑油；
清洗油箱（面粘）、油幫浦進口粗濾網和油過濾器；
依據說明書中指針對油箱中排出的潤滑油進行清潔度檢查及取樣分析。經分析合格的潤滑油，可經過濾重新灌入油箱，否則應更換新油。
油系統試執行結束後，若壓縮機組暫不試運轉，應每隔1～3天啟動齒輪油幫浦，進行 10 ～ 15 分鐘的油迴圈。以避免油系統管路再次鏽蝕。
5.1油迴圈前應向全體參加施工人員進行安全技術交底，施工人員應熟悉安裝程式、操作要領、注意事項。
5.2施工之前要根據現場的具體情況進行安全、環境檢查，做好安全記錄，堅持每週的安全會和班前安全快會。
5.3 現場配備足夠的滅火器，並設立油迴圈警戒區域，區域內嚴禁動火；
5.4 現場配備木屑以便清理漏油，清理後的木屑及油布放置在指定地點，並及時清理，嚴禁任意仍放雜物；
油迴圈施工人員一覽表
氫壓機檢修方案
一 催化重整氫壓機技術引數 二 編寫依據 煉油廠常用裝置維護檢修規程 氫氣壓縮機使用說明書 各台氫壓機檢修記錄及目前執行狀況 三 檢修前裝置運 況 五颱氫壓機自2003年大修後，執行良好，各項工藝指標均能滿足生產需要，各操作引數正常。但隨著下一大修週期的臨近，2005年第一季度檢修頻繁，各易損 件磨...
VGR氫壓機試車方案
vgr車間 氫氣壓縮機單機試車方案 編制 審核 批准 校核 壓縮機運轉試驗 試車前應具備的條件 1 壓縮機組全部安裝完畢，經檢查合格，各專業安裝記錄及交工檔案齊全。2 全部電氣裝置均可受電執行，儀表及監控報警聯鎖置除錯完畢動作無誤。3.0.3 按 安全操作規程 的要求，檢查試車現場的安全準備工作是否...
迴圈氫中斷
迴圈氫壓縮機停機 1 事故現象 1 ccs系統發出停迴圈氫壓縮機k 102 貧胺液幫浦p 104a b聲光報警。2 dcs迴圈氫壓縮機k 102入口流量表fi 12103指示無流量報警，r 101 r 102急冷氫量fi 11001 fi 11002 fi 11101 fi 11102 fi 111...