迴圈氫壓縮機停機
（1）事故現象：
1、ccs系統發出停迴圈氫壓縮機k-102、貧胺液幫浦p-104a/b聲光報警。
2、dcs迴圈氫壓縮機k-102入口流量表fi-12103指示無流量報警，r-101、r-102急冷氫量fi-11001、fi-11002、fi-11101、fi-11102、fi-11103、fi-11104低流量報警。
3、迴圈機k-102轉速指示為零
4、反應器床層溫度快速上公升
5、sis控制系統聯鎖啟動：
a、0.7mpa/min緊急洩壓閥開啟；
b、反應加熱爐f-101燃料氣切斷閥xv-10901a關閉；
c、聯鎖停p-104，關閉幫浦出口切斷閥xv-11903；
d、反應進料幫浦液力透平ht-101入口切斷閥xv-11202，流控閥lv-11201a關閉，熱高分液控閥lv-11201b、lv-11201c切換至手動；
e、迴圈氫壓縮機k-102入口電動閥xmv-12003、出口電動閥xmv-12103、防喘振線電動閥xmv-12102聯鎖關閉；
f、聯鎖關閉氣櫃入口閥，開啟氣櫃至火炬的旁路閥。
（2）事故原因：
1、機組聯鎖停機：1、汽輪機出汽溫度tisa53303≥500℃；2、壓縮機軸位移zisa53111、zisa53112（二取二）高高≥0.7mm；3、汽輪機軸位移zisa53401a 、zisa53401b二取二（高高）≥0.
8mm；4、壓縮機轉速ssa53501d、ssa53501e、ssa53501f（三取二）高高≥11839rpm；5、高壓端主密封氣排放流量fisa53605（高高≥36nm3/h或低低≤5.5nm3/h）、排放壓力pisa53601≥0.62mpa（二取二）；6、低壓端主密封氣排放流量fisa53606高高≥36nm3/h或低低≤5.
5nm3/h、排放壓力pisa53602≥0.62mpa（二取二）；7、壓縮機高壓端軸振動visa53111、visa53112高高≥95m（二取二）；8、壓縮機低壓端軸振動visa53113、visa53114高高≥95m；9、汽輪機驅動端軸振動visa53401a、visa53401b高高≥95m；10、汽輪機非驅動端軸振動visa53402a、visa53402b高高≥95m；11、潤滑油壓力psa53252、psa53253、psa53254（三取二）低低≤0.1mpa；12、主汽門開度≥30％且轉速≤500rpm；13、速關油壓力pa53501低低≤0.
43mpa。
2、工藝聯鎖：迴圈氫壓縮機入口分液罐d108液位高高；迴圈氫壓縮機出入口電動閥、防喘振電動閥關閉。
（3）事故處理主要步驟：
班長立即向排程匯報並組織崗位人員進行處理，通知儲運確認氣櫃入口閥聯鎖切斷，氣櫃至火炬的旁路閥開啟。
a 反應系統
1、檢查確認迴圈氫壓縮機停機聯鎖動作：
（1）0.7mpa/min緊急洩壓閥開啟，高壓火炬系統正常，高壓放空罐液位低於<5%。
（2）反應加熱爐f-101燃料氣切斷閥xv-11901a關閉，長明燈燃燒正常；
（3）貧胺液幫浦p-104停，關閉出口總管切斷閥xv-11903。反應進料幫浦液力透平ht-101入口切斷閥xv-11202、液控閥lv-11201a關閉，熱高分d-103液位lv-110201b、lv-11201c切換至手動；
（4）迴圈氫壓縮機k-102入口電動閥xmv-12003、出口電動閥xmv-12103、防喘振線電動閥xmv-12102聯鎖關閉；
（5）停新氫壓縮機k-101。
2、 反應系統洩壓，確認0.7mpa/min緊急洩壓閥xv-12001聯鎖開啟，壓時注意反應器壓差，嚴密監控反應器各床層溫公升及床層各點溫度，如果反應器床層溫度仍不能得到控制，啟動1.4mpa/min緊急洩壓閥xv-12002。
3、為防止反應系統緊急洩壓時胺液帶入迴圈氫系統，手動緩慢開啟c-101副線閥hv-11801。
4、以30t/h速度將p-102出口流量降至167t/h，並逐步開大e-102殼程副線控制閥tv-10811，提高反應器降溫速度。並聯絡常減壓、催化裝置，減小新鮮進料，並逐步改尾油全迴圈，改迴圈時確保尾油溫度不超過d-101的設計溫度240℃。
5、關閉燃料氣流控閥fv-10902a/b及前後手閥，調節風門和煙道擋板，每個爐膛保留2個長明燈。
6、關閉r-101急冷氫控制閥tv-11004、tv-1107及下游手閥，關閉r-102急冷氫控制閥tv-11102、tv-11104、tv-11106、tv-11108及下游手閥。
7、加強現場高溫高壓臨氫等部位法蘭的巡檢，同時對高壓法蘭的消防蒸汽進行排凝後投用這些部位的消防蒸汽。
8、內操注意因洩壓造成的熱高分、冷高分**，嚴禁熱高分油進入a-101，必要時可通過c-401頂部低分氣改至火炬系統降低d-106壓力。
9、關閉汽輪機蒸汽入口閥，稍開汽輪機入口蒸汽放空閥。內操確認具備盤車條件後，按盤車按鈕，外操啟動盤車器電機對k-102進行盤車。
10、查明k-102停機原因，排除故障後，盡可能重新啟動k-102。
如k-102啟動起來，則緩慢恢復生產。
如果k-102短時間內無法啟動，則採取以下步驟：
1、反應系統繼續降溫，當反應cat溫度降至300℃時，聯絡排程和儲運裝置，引停工柴油置換反應系統。
2、以50t/h的速度切換停工柴油，逐漸關閉長迴圈線手閥，當反應進料全部切換為柴油時，對反應系統進行置換4小時，分餾向不合格罐區退油。
3、調節e-102殼程副線控制閥tv-10811，控制反應器cat至260～280℃。
4、當反應溫度降至220℃，停反應注水幫浦p-103a/b，關各注水點手閥，停反應緩蝕劑幫浦p-110、停原料油公升壓幫浦p-101a/b，停反應進料幫浦p-102a/b，關閉界區來柴油閥。
5、當熱高分、冷高分液位不再**時，關閉高分液控及前後手閥。控穩熱高分d-103液位，冷高分d-105 液位、界位。
6、若迴圈氫壓縮機仍不能啟動，則按裝置正常停工步驟繼續處理。
b 分餾系統
1、聯絡排程、罐區將柴油產品、航煤產品改入不合格線，關閉產品出裝置手閥。以15℃/h的速度降低分餾加熱爐f-201出口溫度至300℃，應控制四路進料量中的每一支路流量均勻。注意：
分餾加熱爐的總進料量應控制不低於設計進料量的60%。
2、隨著反應系統的降溫降量，相應降低c-201、c-202的塔頂回流量，降低c-202的中段抽出量和中段回流量，減少c-201、c-202汽提蒸汽量，控制c-201、c-202頂溫不超指標，盡量維持硫化氫汽提塔頂回流、分餾塔頂回流、中段回流運轉。
3、當中段回流不能維持時，停一中回流幫浦p-207a/b，停航煤幫浦p-209a/b；停二中回流幫浦p-208a/b，停柴油幫浦p-205。當硫化氫汽提塔、分餾塔頂回流不能維持時，先停緩蝕劑幫浦p-307a/b，再停硫化氫汽提塔回流幫浦p-201a/b、分餾塔頂回流幫浦p-202a/b。
4、隨熱源溫度降低，將分餾加熱爐對流段0.5mpa和1.0mpa蒸汽改為放空，關閉去蒸汽管網閥門，保證加熱爐對流段有介質流動。
5、關閉c-201汽提蒸汽控制閥fv-20102，c-202汽提蒸汽控制閥fv-20503。
6、反應引柴油後，分餾加熱爐出口維持在250℃。
7、反應停止向分餾減油後，分餾改閉路短迴圈。
c吸收穩定系統
1、根據d-201、d-202液位，停p-201、p-202。
2、根據情況吸收穩定系統改為c-301、c-302、c-303三塔迴圈，c-303底部出口重石腦改至c-301。
3、當c-301中段回流不能維持時，停一中回流幫浦p-304，停二中回流幫浦p-305a/b。
4、當d-302液位低時，停p-306；當d-301液位低時，停p-302。
d 低分氣、幹氣、液化氣脫硫系統
維持c-401、c-402、c-403的液位和壓力，維持mdea溶液迴圈，根據脫硫系統原料氣來量調節貧胺液流控閥開度，調整mdea溶液的迴圈量。
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