檔案號：
齊魯煉油改擴建工程
迴圈氫壓縮機組單機試執行方案
編制：陳春林
施工技術審核：杜振東
質量保證審核：張建華
安全技術審核：陳放
審定：杜宗嵐
批准：彭振河
中國石化集團第十建設公司
齊魯煉油改擴建工程專案部
一九九九年十一月二十三日
齊魯煉油改擴建工程
150萬噸/年渣油加氫裝置（vrds）改造
迴圈氫壓縮機組單機試執行方案
建設單位：
審批：中國石化集團第十建設公司
齊魯煉油改擴建工程專案部
一九九九年十一月二十三日
目錄1、 概述
2、 方案編制依據
3、 壓縮機試執行工序流程
4、 壓縮機試執行前應具備條件
5、 油系統試執行
6、 汽輪機調節保安系統靜態除錯
7、 汽輪機的啟動、試運轉
7、1試運前準備工作
7、2汽輪機的衝動、公升速及試驗
7、3汽輪機停機
8、 壓縮機氮氣輕負荷試車
9、 壓縮機負荷試執行
10、 勞動力組織
11、 質量保證措施
12、 應遵循的主要質量質量程式檔案
13、 安全技術措施
14、 主要施工機具
15、 主要技措用料
16、 壓縮機組試執行計畫
1.概述
1. 1中國萬達集團山東天弘化學****9萬噸/年乙丙橡膠及配套專案工程催化裝置。富氣壓縮機是本裝置核心裝置。
該機組的壓縮機為離心式，由瀋陽鼓風機廠製造；汽輪機為背壓式水平剖分結構，由杭州中能汽輪機廠製造。壓縮機和汽輪機通過撓性聯軸器連線，且共用乙個底座。壓縮機無負荷單機試執行是對機組的安裝、設計、製造質量的重要考核。
由於本次vrds裝置改造工期短，從安裝壓縮機到系統投用僅僅兩個多月時間，為確保試執行安全、可靠，特編制本試執行方案。
1. 2 c-1301壓縮機組主要技術效能引數
1.2. 1 汽輪機bh32/1-01執行引數見表1
汽輪機執行參數列
表11.2壓縮機（bcl407/a-3）的技術引數見表2
壓縮機技術引數
表22.方案編制依據
2.1《化工機器安裝工程施工及驗收規範(通用規定)》hgj203-83;
2.2《化工機器安裝工程施工及驗收規範(離心式壓縮機)》hgj205-92;
2.3壓縮機和汽輪機製造廠的圖紙、資料;
2.4《煉油化工施工安全規程》shj505-87;
2.5《工程建設交工技術檔案規定》sh3503-93；
2.6第十建設公司《質量程式檔案》（qg/p44.0000-98）；
2.7中國石化北京設計院有關圖紙資料
2.8《150萬噸/年渣油加氫（vrds）改擴建工程施工組織設計》
3.壓縮機試執行工序流程見圖1
圖1：壓縮機試執行工序流程
4.壓縮機試運前應具備的條件
4.1機組安裝工作全部結束，各部間隙測量完畢並符合裝置製造廠的技術檔案和規範要求。安裝記錄齊全，經甲、乙雙方確認合格。
4.2工藝管道安裝完畢，各種管架、彈簧支吊架安裝符合要求，試壓吹掃完，氣密試驗合格，安全閥整定合格並打鉛封。
4.3裝置、管道的防腐保溫滿足試車條件要求。
4.4與機組試執行有關的水、電、氣、汽等公用工程安裝完，具備投用條件。
4.5電氣、儀表安裝工作結束並除錯完，具備投用執行條件。
4.6油系統沖洗合格，其他輔助系統具備試車條件。
4.7甲、乙雙方共同核對流程圖，仔細檢查工藝配管是否有漏、錯，閥門應操作靈活、方便。
4.8壓縮機平台清理整潔，安全和消防設施齊全、可靠。現場道路暢通，現場指揮、照明、通訊系統具備使用條件。
5.油系統試執行
5.1向潤滑油箱和密封油箱內加入n46透平潤滑油。
5.2油系統裝置技術引數見表3
油系統裝置技術參數列
表35.3檢查確認系統具備開車條件
5.4開啟系統油幫浦進行試執行，油溫正常後調整各系統油壓至工作要求，油系統執行引數達到要求後進行油壓、油溫、油位等專案的聯鎖試驗，應靈敏、準確。
5.5油系統執行期間應檢查來自徑向軸承和推力軸承的潤滑油流量是否正常，檢查液氣蓄能器充氣壓力是否符合廠家要求，投用蓄能器。
5.6高位油箱注滿油
5.7檢查各進油管線上流量調節器調整後的油壓值。
5.7.1進徑向支撐軸承油壓0.09-0.13mpa；
5.7.2進推力軸承油壓0.025-0.05mpa。
5.8密封油系統的試執行與潤滑油系統基本相同。
6．汽輪機調節保安系統的靜態除錯
6.1汽輪機調節、保安系統的靜態試應在製造廠現場代表指導下進行，按廠家要求準備好除錯所需的工器具。
6.2系統通油前檢查、確認並標定各油動機構的靜態位置及行程指標刻度位置。
6.3操作危急遮斷器進行掛閘和打閘試驗，手動打閘時測主汽門速關閥的關閉時間。
6.4按製造廠技術檔案要求調整汽輪機調速系統各工作點位置，做出各工況的效能曲線。
6.5啟動盤車幫浦，做盤車器電動聯鎖試驗，保護動作準確、可靠。
7．汽輪機的啟動、試運轉
7.1試執行前的準備工作
7.1.1脫開汽輪機與壓縮機之間的聯軸器，裝好聯軸器保護罩。
7.1.2機組輔助系統達到投用條件，油系統聯鎖共檢合格並確認投入。
7.1.3汽輪機主蒸汽管線吹掃合格。
7.1.4汽封冷卻器試抽真空符合汽輪機廠家要求。
7.1.5檢查、調整並記錄汽輪機膨脹批示器和軸位移指示器的資料。
7.1.6啟動油系統檢查其工作引數是否達到要求。
7.1.7啟動盤車油幫浦，衝擊盤車30min檢查有無刮、碰、卡、澀等現象，如有故障應立即消除。
7.1.8進汽閥關,開啟進汽閥前、後排水閥及汽輪機本體各疏水閥。
7.1.9管線及汽輪機體內的凝結水排盡後，開啟進汽閥旁路閥，速關閥關閉，對主蒸汽管進行暖管，並暖管至速關閥前。
暖管時間不做限制，以主蒸汽管內無凝結水、蒸汽溫度達到操作溫度（390-410℃）為暖管工作完成。
7.2汽輪機的衝動、公升速及試驗
7.2.1停衝擊式電動盤車電機。
7.2.2啟動抽氣器，建立汽輪機軸封系統真空。
7.2.3掛上危急遮斷油門，投入速關閥油路系統聯鎖。
7.2.4開啟速關閥，按下起動按鈕，二次油壓開啟調節汽閥，調速系統自動將汽機轉速公升至警戒轉速。汽輪機啟動見圖2。
7.2.5主蒸汽衝動轉子進行暖機，控制汽輪機的轉速至2600r/min，暖機時間不得小於16min。
全面檢查機組各軸承溫度、振動、軸位移、氣缸膨脹等及汽輪機噪音。如有異常，應立即降速，停機檢查。
7.2.6進汽穩定後，汽輪機的進汽溫度大約有50℃的過熱度時，即可關小直至停止進汽管上的疏水。
當汽機的蒸汽壓力達到比額定背壓高約5%時，則就可以開啟背壓閥門並將背壓保安裝置投入執行。
7.2.7檢查主機、輔機運**況，包括聲響、軸位移、軸承溫度，振動及機體熱膨脹等情況。檢查各導向滑動部位應無卡澀現象。
7.2.8繼續開大主汽閥，快速公升速，使汽輪機快速通過臨界轉速（6000r/min），嚴禁在臨界轉速區停留或緩慢公升速 。
通過臨界轉速後，繼續公升速 ，直至轉速達到11000r/min，穩定15min，按7.2.5條進行檢查。
7.2.9 繼續公升速，直至轉速達到額定轉速13799r/min。
7.2.10 汽輪機在額定轉速下連續執行1h，檢測汽輪機下列各項要求，符合條件則汽輪試運合格：
（1） 主機、輔機執行正常，無異常現象
（2） 軸承進油溫度應在45±3℃，潤滑油溫公升不得超過28℃，軸承溫度不高於95℃。
（3） 軸承雙振幅不大於30um，超速試驗時，振動值不超過43um。
（4） 軸位移不得大於0.38mm。
（5） 汽封抽氣真空度穩定。
7.2.11調速系統試驗
（1） 使用超速跳閘試驗手柄，做超速試驗，手動打下危急遮斷器手柄後，二次油壓應能立即洩放，速關閥及時動作關閉主汽門，各項聯鎖應準確及時動作。
（2） 繼續開啟調節汽閥，轉速公升至跳閘轉速15600r/min時，檢測危急遮斷器動作應及時，其動作轉速應不大於汽機廠給定數值的2%，當轉速超過此標準時，應立即手動打閘停車，同時找出危急遮斷器不動作的故障原因，並及時消除。
（3） 危急遮斷器動作後，轉速降到額定轉速的90%時，將危急遮斷器手柄復位，使汽輪機再次公升速 ，反覆做三次超速試驗。
7.3汽輪機停機
7.3.1汽輪機在額定轉速下，檢測各軸承溫度、振動、軸位移、汽缸膨脹等，做好各項試車記錄。
7.3.2 試執行合格後，調速系統置於最小控制轉速，手動停車鍵，打閘停車，洩掉二次油壓，速關閥自動關閉主汽門；
7.3.3 關閉主蒸汽管線上的進汽閥，開啟管路上所有排水閥及汽機本體各疏水閥排淋；
7.3.4 汽輪機打閘停車後，測出汽輪轉子的惰走時間，應符合廠家檔案規定值（3分53秒）；
7.3.5 轉子停止後立即啟動盤車油幫浦，進行衝擊式盤車，直至軸承溫度降到40±3℃，氣缸內溫度降到90℃以下，才可停盤車；
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