河南聯鑫化工****
10萬噸/年碳九加氫裝置
首次開工方案
編制人審核人
審批人日期
目錄新氫壓縮機氮氣試運方案 1
一．準備工作 1
二．潤滑油系統的試運及調整 1
1. 稀油站潤滑油路試運及調整 1
2. 氣缸（填料）潤滑油系統試運轉及調整 2
2.1氣缸潤滑油系統檢查及準備 2
2.2冷卻水系統檢查及準備 2
三．機組自保聯鎖 3
3.1．試車前的檢查及準備 3
3.2．聯鎖試驗 3
3.3．潤滑油大、小降驗證 3
3.4.潤滑油過濾器差壓驗證 4
3.5.其它沒有條件做的則可由儀表提供模擬訊號驗證報警動作 4
3.6.啟動條件驗證 4
四．壓縮機空負荷試車操作規程 4
4.1．機組的空負荷試車 4
4.2壓縮機空負荷試車按下列步驟停機 5
五．氮氣工況負荷試車 5
5.1新氫壓縮機負荷試機的流程 5
5.2開車前檢查下列內容 5
5.3投用並確認下列事項 6
5.4壓縮機機體的氮氣置換 6
5.5壓縮機的啟動 7
5.6氮氣負荷試機要重點檢查下列專案 7
5.7停車 8
六．主要規格及技術引數 9
1、操作工培訓完成，考試合格並取得上崗證。
2、準備好開車工具，組織全面檢查系統內的裝置、管線、閥門連線是否正確可靠，有無洩漏閥門開關是否靈活。
3、現場環境整潔，照明及消防器材齊全，機組保溫完好。
4、檢查管線閥門，排凝點的通暢情況和開關狀態。
5、聯絡儀表，確認儀表系統投運、自保聯鎖處於完好狀態。
6、聯絡電氣，確認電機單試合格、自保聯鎖處於完好狀態。
7、主機、輔機盤車靈活。
8、聯絡外聯單位，引進儀表風、電、迴圈水、n2等，且各項指標達要求。
9、開啟系統上各壓力表、壓力變送器、液位計及所有通向儀表的閥門。
10、機、電、儀及相關部門有關人員到現場，確認壓縮機對中合格、油系統、電氣、儀表等投用，並處於備用狀態。
11、安全閥校驗合格。
1.1、在試運之前，檢查此系統管線、裝置均已處理清潔好，方可進行（包括吹掃、沖洗
1.2、稀油站油幫浦拆掉聯軸節，點試2臺幫浦電機確認轉向正確，電機執行2-4小時，符合要求後備用，回裝與輔助油幫浦的聯軸節。
1.3、確認潤滑油箱已按規定牌號（l-dab100壓縮機油）加入潤滑油並檢查其油位，在系統進油後，能保持液位在2/3處。
1.4、根據需要，啟動電加熱器，對潤滑油進行加熱。
1.5、檢查此系統的管線、油冷器和過濾器是否已按規定正常操作連線好，溢流閥齊全好用。
1.6、確認儀表、電氣已按機組自保設施校驗完畢並投用。
1.7、改好潤滑油系統的流程。
1.8啟動稀油站油幫浦，建立潤滑油系統的外迴圈。執行48小時後，當回油達到3—5個軟點後，停運。
1.9、確認過濾器的操作手柄處於正確位置（任一側）。
1.10、開啟過濾器，啟動稀油站油幫浦，建立潤滑油系統的內迴圈。
1.11、冷卻後溫度小於40
1.12、潤滑油總管壓力0.25～0.40mpa。
1.13、過濾器差壓≯0.01，一般在0.06～0.08mpa。
1.14、一般迴圈油路經48小時的單獨試運轉，後停車。
1.15、檢查系統中可能有的積垢，檢查潤滑油的品質，放出潤滑油。
1.16、徹底清洗油箱、及過濾器，必要時用麵糰將汙垢粘出，加油備用。
1、將注油器及注油箱清掃乾淨後，裝入規定牌號的潤滑油:l-dab100號壓縮機油。
2、拆下各氣缸注油點的單向閥，啟動注油器油幫浦的電機，讓潤滑油將管內氣體趕走，直至清潔的油出現。
3、將單向閥回裝，恢復原流程。觀察各單點單注動作是否良好。
4、確認各潤滑點均有潤滑油。
5、調節注油器的注油量，觀察其變化是否正常（20—30滴/分），否則應予以排除。
1、在試運之前，此系統管線、裝置均已處理清潔好，方可進行（包括吹掃、沖洗
2、投用冷卻水系統。
3、冷卻水壓力0.3～0.4mpa。
4、冷後溫度40～50
5、冷卻水系統總管壓力≮0.25mpa。
1、安裝檢修工程完成向生產交底
2、檢查機組底腳及各部緊固螺栓是否鬆動
3、水、電、氣、風公用系統正常
4、潤滑油箱液位正常
5、電器、儀表靈活好用有校驗單
6、冷卻水、潤滑油系統單項試運轉確認無問題
7、各級入口罐、分液罐排凝。
8、氣缸、填料冷卻水系統正常。
9、盤車正常
1、聯絡電工送電，建立開機條件。
2、按電機啟動按鈕使機組處於模擬執行狀態，依次按「c-401a/b聯鎖自保一覽表」試驗各聯鎖條件。
1、將現場輔助油幫浦控制按鈕處於「自動」位置，關閉開關根閥。
2、將油壓緩慢放空降壓，同時觀察壓力表指示,當壓力低於0.2mpa時應報警備用幫浦自啟.
3、再將現場輔幫浦控制按鈕處於「手動」位置，再次關閉開關根閥，將油壓緩慢放降壓，同時觀察壓力表指示,當壓力低於0.15mpa時應報警停機。
1、建立正常潤滑油壓力迴圈。
2、關閉潤滑油過濾器差壓引壓點引壓線手閥，緩慢鬆開引壓線活結卸壓，同時觀察差壓變化，當差壓大於0.1mpa時應報警。
新氫機c401a/b啟動條件：
1.啟動開關閉合
2.潤滑油總管壓力＞0.25 mpa
3.盤車器正常
4.壓機空負荷
5.潤滑油溫＞27
6.注油器電機執行
1、在油、水、電機、電氣等部分均經單獨執行，確認消除了在試執行中發生的故障後，方可進行壓縮機的空負荷執行。
2、在氣缸進氣口上裝上防止雜物落入的金屬絲網（80目臨時過濾網
3、盤車，轉動兩周以上檢查有無故障，如有不正常響聲，必須加以消除
4、點動主電機，注意壓縮機旋轉方向是否符合設計要求，並注意有無碰撞和異常響聲，以及其他妨礙執行的缺陷，在消除缺陷後，直至完全排除障礙為止
5、靜態檢查機組無誤、完好，達到開車條件，人員配齊，準備開機
6、按照操作規程，啟動機組運轉8分鐘
7、停機認真檢查壓縮機各部件的聲響發熱和振動情況，尤其檢查拉桿和缸套有無拉刮現象，否則予以檢查處理，方可再次啟動。
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目錄1.0概述 2 2.0編制依據 2 3.0主要技術資料 3 4.0機組單機試運應具備的條件 5 5.0試運準備工作 6 6.0油系統試運，聯鎖調整試驗 7 7.0汽輪機單機試運應具備的條件 11 8.0汽輪機開車之前的準備工作 12 9.0汽輪機單機試運 13 10.0機組的氮氣聯動試運轉 17...
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