******x化工****
xx萬噸/年中溫煤焦油輕質化專案一期工程
新氫壓縮機安裝施工方案
編制：審核：
安全：審定：
*********建設公司
2023年x月x日
目錄一、概述
1.編制說明
2.編制依據
3.機組概況
二、施工準備
1．施工應具備的環境條件
2．施工應具備的技術條件
3．裝置的開箱檢驗和出庫管理
三、壓縮機主要安裝程式和主要施工工序的和施工方法
1．基礎準備
2．機身元件的檢查及機身、中體的安裝找正
3．機身中體的二次灌漿
4．同步電機的安裝找正
5．中間接筒、氣缸及緩衝器安裝
6．十字頭、連桿安裝
7．氣缸填料、中間填料、刮油環的安裝找正
8．活塞組對、活塞環、支撐托瓦的檢查安裝
9．進排氣閥、氣量調節裝置檢查安裝
四、壓縮機安裝、主要技術要求資料表
1．主要部位的裝配要求
2．主要部位的扭距扳手值
3．液壓工具上緊值
五、附屬裝置安裝
六、機組管道安裝的特別要求
七、質量保證措施
八、安全技術措施
九、主要施工用器具
一、概述
1．編制說明
***xx化工****50萬噸年/中溫煤焦油輕質化專案一期工程加氫壓縮安裝工程中，壓縮機安裝施工為重點。壓縮機型號為mw-49.2-182型新氫壓縮機，由******壓縮機廠生產。
為優質、高效完成該裝置安裝，特制定此方案。
2．編制依據
①mw-49.2-182型新氫壓縮機隨機圖紙
②mw-49.2-182型新氫壓縮機使用說明書
③t50噸壓縮機通用部分說明書
④裝箱單
⑤《機械裝置安裝施工及驗收通用規範》gb50231-1998
⑥《壓縮機、風機、幫浦安裝施工及驗收規範》gb50275-98
⑦《化工機器安裝工程施工及驗收規範（對置式壓縮機）》hgj204-83
⑧《中低壓化工裝置施工及驗收規範》hgj209-83
3．機組概況
本壓縮機為m型4列4級對置平衡式水冷機組，驅動方式為電機直聯傳動。氣量調節採用壓開進氣閥手動氣控調節，並配迴路輔助調節。各級氣缸、填料為少油潤滑，由單獨的電動機驅動的柱塞式注油器供油，注油量可根據需要單獨調節。
主軸承、連桿軸承、十字頭滑道等處，採用壓力強制潤滑。
機組主要效能引數：
壓縮機型號 4m54-49.2/11-182型
主要壓縮介質氫氣
額定氣量 42.9[進氣溫度40，進氣壓力1.1mpa(g)]
最高工作壓力 18.2mpa(g)
活塞行程 360mm
轉速 300r/min
軸功率 3830kw
配套電機型號 taw4300-20/2600
轉速 300r/min
功率 4300kw
電機重量 50000kg
二、施工應具備的條件和施工準備
1．施工應具備的環境條件
①壓縮機廠房的二層平台應基本完成，屋頂、二層平台以上部分都已封閉。
②施工所須的臨時用水、電和照明應能滿足施工要求，通往廠房的道路應通暢。
③廠房內的起重機已交付使用。
④施工用的工、機具手段用料輔助用料已齊備。
2．施工應具備的技術條件
⑴機組的出廠合格證明書
⑵機身、中體、氣缸、連桿、主軸、連桿、活塞桿等主要部件的時效或調質證明書。
⑶機身試漏合格證明書。
⑷氣缸本體及水冷夾套的水壓試驗合格證明書。
⑸高壓缸體、主軸、連桿和活塞桿等部件的無損檢測合格證明書。
⑹高壓件的無損檢測合格證明書。
⑺壓力容器的水壓試驗合格證明書。
⑻重要零件和機組所附的管材、管件、高壓緊韌體、閥門等的材質合格證明書。
⑼壓縮機出廠前預組裝或預試運轉記錄。
⑽施工用的規範、圖紙及隨機圖紙、技術檔案、說明書、裝箱單、製造廠裝置材料合格證和檢驗證明書應齊全。
⑾施工組織落實、分工明確。
⑿施工前應向參加施工的人員進行技術交底，施工人員充分熟悉掌握有關的圖紙、技術資料和施工方案，施工程式、施工方法。
3．基礎驗收
⑴基礎的外觀不得有裂紋、蜂窩、孔洞和露筋。
⑵土建將基礎移交時，必須移交基礎質量合格證書和沉降觀測記錄和沉降觀測點。
⑶裝置基礎應由土建放出明顯的中心線和標高線，按照裝置圖紙和裝置實際尺寸複核驗收基礎，如有缺陷，應有土建單位負責處理合格後進行基礎中交。
基礎各部位的偏差要求如下：
4．裝置的開箱檢驗和出庫管理
裝置的開箱檢驗應由技術人員會同甲方有關人員和施工班組共同參加，按裝箱單的明細表逐箱清點，核實零部件的數量、規格、型號應與裝置圖紙相符，隨機技術檔案和專用工具應齊全（本機專用工具見成套明細表兩台共用一套）對鏽蝕損壞、變形、老化等存在的缺陷，應做好記錄，甲方簽字認可，待後處理。出庫的零部件應妥善保管適當保護，對電氣儀表的材料零部件應由各專業同時驗收另行保管。
三、壓縮機主要安裝程式和主要施工方法
1．基礎的準備
①對二次灌漿的部位鏟出麻麵，灌漿層的予留的厚度為30~50mm之間，表面不得有油汙和鏟松層。
②錨板和基礎的接觸面應處理平整。
③本機組的機身、中體採用墊鐵座漿法安裝，即在底座的頂絲相應位置的基礎上用坐漿法固定墊鐵（厚20mm200×100mm）用於機身中體安裝時調整標高和水平度。
2．機身元件的拆檢及機身、中體的安裝找正
①機身各部件的拆檢按資料表的要求用液壓工具和扭距扳手拆卸，機身拉桿螺栓和主軸瓦螺母。拆檢過程中對零部件的出廠標記應做好記錄（零部件的裝配在製造廠是匹配好的，不可互換）對沒有標記的零部件做好標記，以備正確回裝。清洗檢查主軸頸有無劃痕、鏽蝕，檢查瓦胎的貼和面合情況時存在的缺陷做出記錄，對能處理的問題現場處理。
②機身試漏：
機身底部塗白粉，機身內加煤油，浸泡時間不小於8小時，檢查無滲漏為合格。清除底部的白粉，並對二次灌漿層與混凝土貼合面除鏽，對有油汙的地方脫脂處理。
③機身就位找平、找正：
調整機身的標高允許偏差為±5mm ,縱向橫向中心應與基礎中心墨線重合，允許偏差為5mm。機身的縱向水平應在機身頂部機械加工面上測量，每側前、中、後三點兩側共六點測的橫向水平應在中體連線機械加工面上測量（最終應在中體安裝後滑道上測量）其允許偏差按製造廠要求0.05mm/m以內。
調整時用頂絲調整均勻受力後水平度應在允需範圍內。地腳螺栓穿入機身後可暫不受力，但要保證地腳螺栓垂直，查板錨貼合面應良好，（檢查時用板手輕微扭緊地腳螺栓）。
④機身零部件的回裝；
按標記清洗回裝主軸瓦緊上瓦蓋時應對稱均允，緊力距應符合資料表規定，上瓦蓋的裝配為0.025-0.10mm過盈。
回裝撐擋用液壓工具上緊拉螺栓，撐檔的過盈值為0.15-0.23mm液壓拉緊時測量機身撐擋處開檔其尺寸列印在機身頂部，允差在0.
025mm以內。
⑤中體安裝找平、找正：
中體與機身安裝有定位螺栓，連線面有環槽用「o」型圈密封；安裝時注意先用定位螺栓再緊固其主螺栓，地腳螺栓按機身的要求檢查，調整頂絲均勻受力，檢查滑道前中後水平，機身兩測滑道應水平，其水平方向宜對應相反，複查機身水平應無變化在0.05 mm以內。如有變化應總再次調整，中體與機身螺栓緊固應符合資料表。
⑥主軸瓦的間隙檢查：
檢查主軸瓦與主軸底部應無間隙，0.04mm塞尺不得塞入，徑向總間隙為0.23~0.35mm檢查中部分面上c、d與a、b處側向間隙應符合以下要求：
a.a與c的差值應小於0.075mm，超差時應著重調整（b、d同樣）。
b.a應c bd
c.a+d應=b+c
用塞尺檢查定位瓦軸向總間隙應符合資料表規定。
⑦曲拐的開檔值檢查
用內徑千分尺測量曲拐垂直方向和水平方向偏差允許偏差應小於0.035mm。超差時應調整機身，中體頂絲，直至每個開檔值均應達到允許偏差範圍。
如果再次檢查軸瓦間隙及機身縱向水平和各滑道水平都在允許偏差範圍內，就可以讓機身中體至少靜止12小時以上，以便鬆弛安裝、運輸過程中產生的應力。灌漿前應再次複查以上內容如都在允許偏差範圍內就可以灌漿了。
3．機身中體的二次灌漿
在機身中體底座上的頂絲，絲槓部位塗油膏並用塑料布包紮，以便在二次灌漿後能鬆開頂絲。清理乾淨二次灌漿的基礎表面，在地腳螺栓孔即灌注沙漿100~150mm，然後填充乾沙在上部加蓋板，灌漿前提前濕潤基礎表面，支好盒子板，灌漿最好從一側進漿向另一側擠出，以防氣空。灌漿應連續進行不得中斷。
灌漿部位應小於裝置底面以上10mm，如果振搗時一定不能傳入機器和地腳螺栓和頂絲上。灌漿過程應由專業人員在旁邊監護，灌漿後應由專人負責養護，在未達到設計強度的75%時，機身中體不得進行其它任何工作。灌漿採用無收縮水泥，建議由製造廠推薦水泥牌號和配比。
二次灌漿水泥強度達到75%以後，鬆開調整頂絲，用扭距扳手對稱均勻分三次緊固地腳螺栓（螺栓扭距見資料表），緊固完成後檢查機身中體水平度和主軸瓦間隙，曲拐開檔不應有大的變化。
4．同步電機的安裝、找正
同步電機的安裝暫無製造廠的圖紙資料，當資料齊全後應對方案進行補充修改，根據規範原則上遵照以下內容進行安裝（按單軸承和定子共用乙個底座考慮）。
①底座的縱向橫向水平度0.10mm/m，在定子底座和軸承底座的機械加工面上測得。
②安裝時應檢查定子和軸承底座處，應有2~4mm的調整墊片，軸承底座與公用底座處應有絕緣隔離。
③安裝時應檢查點電機內及定子與轉子間不得有金屬物件和雜物。
④安裝盤車飛輪，鋼性連線電機與壓縮機法蘭，在不連線連桿的情況下檢查，主軸瓦的間隙和曲拐的內徑千分尺的數值，應與機身中體安裝時找正時的數值相比變化不大，靠近電機的第乙個開檔其垂直和水平方向的偏差超差時應調整軸承底座下的墊片，水平方向超差時調整軸承底座的橫向位置。做好調整後都要重新檢查軸承間隙和開檔的變化在允許偏差範圍內。
在調整軸承底座的同時應檢查電機軸承間隙和軸瓦的接觸情況及與電機轉子軸的軸向位置，應符合製造廠的技術檔案要求。
⑤按圖紙要求調整定子與轉子的軸向中心應兩邊相等，檢查轉子與定子的空氣間隙應符合技術檔案的要求。在定子圓周二等分八等分轉動轉子其對應間隙應相等，偏差應小於平均間隙的5%。
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